RU2323056C2 - Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450 - Google Patents
Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323056C2 RU2323056C2 RU2006118631/02A RU2006118631A RU2323056C2 RU 2323056 C2 RU2323056 C2 RU 2323056C2 RU 2006118631/02 A RU2006118631/02 A RU 2006118631/02A RU 2006118631 A RU2006118631 A RU 2006118631A RU 2323056 C2 RU2323056 C2 RU 2323056C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- front ends
- curvature
- mills
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления труб большого диаметра. Устройство содержит валковый калибр, конусную оправку и выводную наружную проводку, расположенную на расстоянии 1400-1500 мм от оси стана. Передний конец оправки выполнен в виде хвостовика с надетой на него втулкой из набора съемных цилиндрических втулок, длина каждой из которой составляет 650 мм, а наружный диаметр меньше внутреннего диаметра прокатываемой трубы на 0,5-1,0 мм. Повышается надежность устройства. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении труб большого и среднего диаметров на станах ХПТ 450.
Для правки кривизны труб на всех видах трубопрокатных станов используются 6-валковые правильные машины с гиперболоидными валками (Ф.А.Данилов, А.З.Глейберг и В.Г.Балакин. Горячая прокатка труб. - М., 1962, с.290-291. В.Я.Осадчий и др. Технология и оборудование трубного производства. - М.: Интермет инжиниринг, 2001, с.177-182).
Недостатком данных станов является то, что они не могут править концевую кривизну на длине менее расстояния между клетями валков.
Наиболее близким техническим решением является устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах ХПТ 450, содержащее валковый калибр, конусную оправку и выводную наружную проводку, расположенную на расстоянии 1400-1500 мм от оси стана.
Недостатком данного устройства является то, что выводная проводка расположена от переднего конца конической оправки на расстоянии 850-900 мм, а ее внутренний диаметр больше наружного диаметра трубы на 30-40 мм и выполняет роль для вывода из стана переднего конца трубы на выводной рольганг.
Задача изобретения заключается в создании надежного устройства для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров в очаге деформации станов ХПТ 450 при прокатке дорогостоящих нержавеющих и труднодеформируемых марок стали и сплавов.
Поставленная задача достигается за счет того, что в устройстве для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах ХПТ 450, содержащем валковый калибр, конусную оправку и выводную наружную проводку, расположенную на расстоянии 1400-1500 мм от оси стана, передний конец оправки выполнен в виде хвостовика с надетой на него втулкой из набора съемных цилиндрических втулок, длина каждой из которых составляет 650 мм, а наружный диаметр меньше внутреннего диаметра прокатываемой трубы на 0,5-1,0 мм.
На чертеже представлен общий вид устройства для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб на станах ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ".
Устройство включает коническую оправку 2, передний конец которой выполнен в виде хвостовика 4, на который надета съемная цилиндрическая втулка 3. Втулка 3 имеет две степени свободы относительно хвостовика, а именно вращательную и поступательную. При этом длина хвостовика превышает длину втулки на 3-5 мм. От осевого перемещения втулка фиксируется шайбой 6 и винтом 8, который по центру вкручивается в передний конец хвостовика. Длина втулки для стана ХПТ 450 составляет 650 мм, а наружный диаметр меньше внутреннего диаметра прокатываемых труб на 0,5-1,0 мм. Передний, по ходу прокатки, конец втулки для исключения задиров на внутренней поверхности труб выполнен по радиусу.
Сущность устройства для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах ХПТ 450 заключается в том, что конец передельной трубы 1 до оси стана редуцируется валками по диаметру, а затем до пережима стенка передельной трубы S1 деформируется до стенки S2 с вытяжкой μ=(D1-S1)S1/(D2-S2)S2, где D1 - наружный диаметр передельной трубы, мм, a D2 - наружный диаметр холоднокатаной трубы, мм. От пережима внутренний диаметр холоднокатаной трубы 7 отрывается от оправки и за счет неравномерности деформации по оси калибра и выпускам начинает искривляться (особенно при использовании в качестве передельных одношовных сварных труб). Передний конец холоднокатаной трубы находит на втулку 3, которая препятствует его искривлению, т.е. выполняет роль внутреннего калибра, а затем по мере прокатки поступает в наружную выводную проводку и на выводящий рольганг стана ХПТ.
Конфигурация втулки позволяет свободно выходить холоднокатаным трубам из очага деформации и препятствует искривлению передних концов труб, т.е. производить трубы с кривизной передних концов в соответствии с ГОСТ 9941.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах ХПТ 450 отличается от известного тем, что передний конец оправки выполнен в виде хвостовика с надетой на него втулкой из набора съемных цилиндрических втулок, длина каждой из которых составляет 650 мм, а наружный диаметр меньше внутреннего диаметра прокатываемой трубы на 0,5-1,0 мм Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Сравнение заявляемого устройства не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое устройство от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".
Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров было изготовлено в соответствии с формулой изобретения, смонтировано на стане ХПТ 450 и опробовано при прокатке труб из сплава на основе титана марки ВТ1-0. В производство было задано 40 передельных сварных заготовок размером 470×14×4000 мм из титанового сплава ВТ1-0. 20 передельных заготовок были прокатаны в трубы размером 325×5 мм по маршруту 470×14-426×10-377×7-325×5 мм по существующей технологии, а 20 заготовок с использованием устройства в соответствии с формулой изобретения.
Данные по прокатке труб размером 325х5 мм из сплава на основе титана марки ВТ1-0 приведены в таблице. Из таблицы видно, что при прокатке по существующей технологии 20-и труб отрезы по кривизне передних концов произведены на 19 трубах. Общая длина обрези по кривизне составила 10,45 м, а средняя 0,55 м от каждой трубы. Отходы по кривизне составили 0,239 т. По существующей технологии сдано в соответствии с ГОСТ 22897-77-262,8 м или 6,043 т. труб. Расходный коэффициент сплава по данной партии труб составил 1,205. По предлагаемой технологии, с использованием устройства для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб, сдано по ГОСТ 22897-273,2 метра труб размером 325х5 мм или 6,283 т. Расходный коэффициент сплава составил 1,159. При прокатке труб с использованием устройства для правки передних концов труб получено снижение расходного коэффициент дорогостоящего сплава ВТ1-0 на 46 кг на каждой тонне труб, что позволяет снизить их себестоимость.
| Таблица | |||||||||
| Данные по прокатке труб размером 325×5 мм из титанового сплава ВТ1-0 на стане ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ" по существующей технологии и с использованием предлагаемого устройства для правки передних концов труб | |||||||||
| Вид технологии | Задано в производство передельной заготовки | Забраковано труб по кривизне | Сдано труб | Расход. коэфф. металла | |||||
| Размер (мм) | шт. | тонны | шт | м | т | м | т | ||
| Существ. | 470×14×4000 | 20 | 7,281 | 19 | 10,45 | 0,239 | 262,8 | 6,043 | 1,205 |
| Предлагаемая | 470×14×4000 | 20 | 7,281 | - | - | - | 273,2 | 6,283 | 1,159 |
Таким образом, использование предложенного устройства для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на станах ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ" позволит снизить или полностью исключить обрезь передних концов труб по кривизне, увеличить выход годного, а следовательно, снизить стоимость холоднокатаных труб из дорогостоящих марок стали и сплавов.
Claims (1)
- Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах ХПТ 450, содержащее валковый калибр, конусную оправку и выводную наружную проводку, расположенную на расстоянии 1400-1500 мм от оси стана, передний конец оправки выполнен в виде хвостовика с надетой на него втулкой из набора съемных цилиндрических втулок, длина каждой из которой составляет 650 мм, а наружный диаметр меньше внутреннего диаметра прокатываемой трубы на 0,5-1,0 мм,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118631/02A RU2323056C2 (ru) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118631/02A RU2323056C2 (ru) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006118631A RU2006118631A (ru) | 2007-12-10 |
| RU2323056C2 true RU2323056C2 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=38903565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006118631/02A RU2323056C2 (ru) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323056C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371767B (zh) * | 2020-10-24 | 2022-10-11 | 西安坤园航空科技有限公司 | 一种铝型材矫直机及使用该矫直机的铝型材加工工艺 |
-
2006
- 2006-05-29 RU RU2006118631/02A patent/RU2323056C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006118631A (ru) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2111932A1 (en) | Method for manufacturing seamless pipes or tubes | |
| RU2247612C2 (ru) | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами | |
| RU2323056C2 (ru) | Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450 | |
| CN101954377A (zh) | 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺 | |
| CN101980802A (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| JP4888252B2 (ja) | 継目無管の冷間圧延方法 | |
| RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| JP2006231354A (ja) | 超薄肉継目無金属管の製造方法 | |
| RU2387497C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| CN102039312A (zh) | 新型高效紧凑型热轧无缝钢管生产工艺 | |
| RU2243837C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра | |
| RU2542139C1 (ru) | Способ производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики | |
| RU2301714C1 (ru) | Способ правки концевой кривизны холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
| RU2233720C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб | |
| RU2613807C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| Kawai et al. | Rotary forming for the straightening of tubing | |
| CZ286191A3 (en) | Rolling mill for elongating hollow bodies on a mandrel | |
| RU2614972C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3х10,6х10,6х5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2001133970A (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
| SU1319947A1 (ru) | Способ поперечно-винтового элонгировани | |
| RU2614974C1 (ru) | Способ непрерывной прокатки и непрерывный многоклетьевой стан для его осуществления | |
| SU738699A1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб | |
| RU1811923C (ru) | Способ винтового элонгировани | |
| RU2238811C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб | |
| Kawai et al. | Rotary straightening of curved shape near both ends of seamless pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100530 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180530 |