RU1811923C - Способ винтового элонгировани - Google Patents

Abstract

Использование: при производстве труб большого диаметра из нзпрерывнолитой заготовки на трубопрокатных установках, умеющих в своем составе стан пресс-валковой прошивки м элонгатор. Суть изобретени : при элонгировании на двухвалковом стане с линейками используют толстостенную стаканообразную заготовку, отношение толщины дна которой к ее диаметру определ ют по математическому выражению , учитывающему коэффициент выт жки и относительное обжатио в пережиме. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготрвлени  тонкостенных гильз из станкообразной заготовки.

Цель изобретени  - повышение качества тонкостенных гильз.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что деформации подвергают заготоаку, отношение толщины дл  которой к ее диаметру h/Dcr - определ ют из выражени  h A

Ост VyU U

где fi- коэффициент выт жки при раскатке стакана на стане-элонгаторе;

U - относительное обжатие стакана по диаметру в пережиме валков стана-элонга- тора;

А - числовой коэффициент, составл ющий 0,2-0,26.

Изобретение осуществл ют следующим образом. Нагретую стаканообразную заготовку , полученную пресс-валковой прошивкой , задают в калибр стана-элонгатора, образованный двум  валками и направл ющими линейками. Отношение толщины дна заготовки к диаметру h/DCr определ ют из выражени  1.

Затем стзканообразную заготовку задают прошитой частью в валки стана-элонгатора . При прошивке донной части стакана происходит резкое падение осевой скорости гильзы, уменьшаетс  шаг винтовой линии и возрастает число циклов знакопеременной деформации, это увеличивает глубину осевой ут жки (воронки) на заднем торце стакана, предотвращающий образование складки на заднем конце гильзы.

В ходе сравнительных испытаний нагретую до 1240-1260°С стакаиообразную заготовку из стали 20 размером 436 х 109 мм раскатывали в гильзу размером 426 х 32 мм (D/S 13,3). При осуществлении предлагаемого способа выт жку при раскатке высчитывали следующим образом:

ел

С

00

о

ю со

109

32

(436 - (426 -

-109)

32j

где SCT - толщина стенки стакана, мм;

Sr - толщина стенки гильзы, мм;

Dr - диаметр гильзы, мм. . Относительное обжатие по диаметру стакана в пережиме валков стана элонгато- ра определ ли из выражени :

11 Рст -d 436 - 388 п .,

U--Рс7 436 Ul где d - диаметр формирующейс  гильзы в пережиме валков элонгатора, мм.

Отношение толщины дна стаканообраз- ной заготовки к ее диаметру h/DCr определ ли из выражени 

(0.20 + Q.26) 3 2.83-0,11

0.47.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что только в пределах за вл емого параметра поставленна  цель достигаетс  (поз. 1-3 таблицы), что не имеет места при использовании известного способа (поз.4 таблицы).

Таким образом, повышение качества гильз при использовании предлагаемого

способа по сравнению с известным достигаетс  за счет создани  благопри тных условий дл  формоизменени  металла при прошивке донной части стаканообразной 5 заготовки, исключающей возможность образовани  дефектов на заднем конце тонкостенных гильз.

Claims (1)

1. Формула и зоб р ете н и  

   Способ винтового элонгировани , 10 включающий деформацию стаканообразной заготовки на оправке в калибре, образованном двум  валками и направл ющими линейками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества тонкостенных 15 гильз, деформации подвергают заготовку, отношение толщины дна которой к ее диаметру h/Dcr определ ют из выражени  h A

   Ост V/ -U

   20 где/г - коэффициент выт жки при раскатке стакана на стане-элонгаторе;

   U - относительное обжатие стакана по диаметру в пережиме валков стана-элонга- тора;

   А - числовой коэффициент, составл ющий 0,20-0,26.

   25