SU590024A1 - Способ винтовой прошивки - Google Patents
Способ винтовой прошивкиInfo
- Publication number
- SU590024A1 SU590024A1 SU762338328A SU2338328A SU590024A1 SU 590024 A1 SU590024 A1 SU 590024A1 SU 762338328 A SU762338328 A SU 762338328A SU 2338328 A SU2338328 A SU 2338328A SU 590024 A1 SU590024 A1 SU 590024A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- mandrel
- rolling
- rear end
- speed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относитс к области трубопрокатного производства и касаетс получени гильз из сплошной заготовки на прошивных станах винтовой прокатки.
Известен способ раскатки полой заготовки на длинной оправке трем рабочими валками, при котором концевые участки труб прокатывают с изменением углов подачи, разведением валков и уменьшением обжати к концу процесса дл получени небольшого утолщени стенки тонкостенной трубы 1.
Известен способ винтовой прокатки труб, включающий деформацию нагретой заготовки на оправке двум рабочими валками и направл ющими линейками, при котором в течение неустановившегос процесса валки развод т , а линейки свод т относительно оси прокатки, снижа коэффициент овализации от 1,15-1,25 до 1,08-1,15 2.
Этот способ позвол ет получить конусность при сохранении наружного диаметра, что значительно облегчает задачу такой трубы в следующий стан.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ винтовой прошивки, включающий деформацию сплошной нагретой заготовки двум рабочими валками на конической оправке и взаимное перемещение валков с изменением рассто ни между ними в период прокатки концов заготовки 3.
Такой способ не повышает устойчивости процесса при прокатке тонкостенных труб.
Ири прошивке сплошной заготовки в тонкостенную гильзу в двухвалковом стане на конической оправке также наблюдаетс нарушение устойчивости прокатки задних концов, заключающеес в нарушении вращени гильзы.
Цель изобретени - обеспечение устойчивой прошивки задних концов сплошных заготовок в двухвалковом стане и стабилизаци процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе винтовой прошивки, включающем деформацию сплошной нагретой заготовки двум рабочими валками на конической оправке и изменение рассто ни между валками в период прокатки концов заготовки, согласно изобретению, со времени контакта заднего торца заготовки с валками до его встречи с оправкой производ т разведенне валков, увеличива рассто ние между ними на 1,4-5,0%. Это обеснечнвает получение примерно такого же зазора меледу оправкой и внутренней поверхностью гильзы в процессе разведени , как в установившемс процессе, и скорости прощивкй заднего конца заготовки, не превышающей скорости в последнем.
На фиг. 1 показано продольное сечение очага деформации по валкам и линейкам; на
фиг. 2 - схема к определению горизонтальной составл ющей окружной скорости валка в поперечном сечении очага деформации; на фиг. 3 - продольное сечение заднего конца гильзы.
Деформаци заготовки 1 в гильзу производитс рабочими валками 2, направл ющими линейками (роликами) 3 на оправке 4. В установившемс процессе отношение рассто ни между линейками и валками (коэффициент овализации) составл ет 1,08-1,15.
Нарушение процесса прошивки тонкостенных гильз св зано с тем, что при прошивке носком оправки заднего торца заготовки происходит резкое возрастание осевой скорости металла, рост частных обжатий периметра гильзы, искажение ее формы до образовани «квадрата. При этом прекращаетс вращение гильзы и она застревает в стане.
Дл сн ти указанных влений необходимо снизить овализацию поперечного сечени гильзы и уменьшить скорость прошивки заднего конца гильзы.
Это достигаетс тем, что в мгновенном очаге деформации нри разведении валков рассто ние между валками увеличиваетс при сохранении рассто ни между линейками. Коэффициент овализации снижаетс , что, как известно, улучшает услови вращени гильзы и тем самым способствует стабилизации прошивки ее заднего конца. Согласно проведенным испытани м при прошивке заднего конца гильзы коэффициент овализации должен быть снижен с 1,08-1,15 до 1,04-1,10.
Вторым фактором стабилизации процесса вл етс снижение осевой скорости прошивки в двухвалковом стане на конической оправке при разведении валков.
Величина снижени скорости прошивки зависит от величины и скорости разведени валков .
Указанное вление отличает прошивку в двухвалковом стане от раскатки в трехвалкоьом стане, так как в последнем при разведении валков на заднем конце гильзы скорость процесса нарастает за счет снижени сопротивлени гребн .
Величина разведени определ етс заданным изменением коэффициента овализации.
Скорость разведени валков находитс в зависимости от горизонтальной составл ющей окружности скорости валков и составл ет 0,02-0,20 ее величины.
Третьим фактором стабилизации процесса вл етс некоторое утолщение стенки на заднем конце гильзы.
Особенностью прошивки на конической оправке вл етс об зательное наличие зазора между внутренней поверхностью гильзы и оправкой , что обеспечивает схождение гильзы с оправки (внутренний периметр гильзы должен быть больше периметра конца оправки, где ее диаметр максимален).
В установившемс процессе прокатки величина зазора определ етс рассто ни ми между линейками и валками (т. е. коэффициентом овализации) и скоростью процесса.
При разведении валков в св зи с падением скорости процесса и шага подачи сохранение зазора между валком и оправкой обеспечивает стабильное схождение гильзы с конической оправки при прокатке заднего конца гильзы.
Разведение валков осуществл ют существующим нажимным устройством. При прокатке больших партий труб валки постепенно заполировываютс , и процесс прошивки нарушаетс при освобождении металлом очага деформации («зажим заднего конца гильзы). Применение разведени валков снижает число таких «зажимов, тем самым сокраща простой стана и увеличива его производительность .
Claims (3)
1.Патент Франции № 1475645, В 21В, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР №429861, В 21В 19/02, 1972.
3.Патент Германии № 236655, 7а, 19/00, 1911.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762338328A SU590024A1 (ru) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Способ винтовой прошивки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762338328A SU590024A1 (ru) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Способ винтовой прошивки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU590024A1 true SU590024A1 (ru) | 1978-01-30 |
Family
ID=20653617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762338328A SU590024A1 (ru) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Способ винтовой прошивки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU590024A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4577481A (en) * | 1983-03-18 | 1986-03-25 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Process for production of seamless tube and apparatus for processing seamless tube |
DE3618949A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-15 | Kocks Technik | Verfahren zum querwalzen nahtloser rohrluppen |
-
1976
- 1976-03-22 SU SU762338328A patent/SU590024A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4577481A (en) * | 1983-03-18 | 1986-03-25 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Process for production of seamless tube and apparatus for processing seamless tube |
DE3618949A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-15 | Kocks Technik | Verfahren zum querwalzen nahtloser rohrluppen |
US4827749A (en) * | 1985-07-12 | 1989-05-09 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Methods and apparatus for reducing seizing in transverse rolling of seamless tube blanks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU590024A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
US20090301155A1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes | |
US2060767A (en) | Process of rolling tubes and rods | |
RU2138348C1 (ru) | Способ горячей прокатки бесшовных тонкостенных труб | |
GB481483A (en) | An improved method of and apparatus for sizing tubes | |
SU1047557A1 (ru) | Валок трехвалкового раскатного стана | |
US4848124A (en) | Making seamless pipes, over 200 mm in diameter | |
SU749469A1 (ru) | Технологический инструмент прошивного косовалкового стана | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
SU429861A1 (ru) | Способ прокатки труб в косовалковом стане | |
US2176155A (en) | Apparatus for elongating and decreasing the wall thickness of tubular blanks | |
JP6950858B1 (ja) | 傾斜圧延設備、継目無素管の製造方法および継目無鋼管の製造方法 | |
SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
RU2250147C1 (ru) | Способ винтовой прошивки литой заготовки | |
WO2021220653A1 (ja) | 傾斜圧延設備、継目無素管の製造方法および継目無鋼管の製造方法 | |
SU1359031A1 (ru) | Оправка дл винтовой прошивки | |
SU804021A1 (ru) | Технологический инструментпРОшиВНОгО КОСОВАлКОВОгО CTAHA | |
SU244278A1 (ru) | Валок прошивного трубопрокатного стана | |
RU2549025C1 (ru) | Линейка направляющая прошивного стана | |
SU770577A1 (ru) | Способ винтовой прокатки труб 1 | |
US2025147A (en) | Apparatus for expanding and elongating tubular work pieces | |
SU586936A1 (ru) | Технологический инструмент дл продольной прокатки труб | |
SU623594A1 (ru) | Способ винтовой прокатки труб | |
SU789171A1 (ru) | Линейка прошивного стана | |
SU1017396A1 (ru) | Калибр валков дл пилигримовой прокатки труб |