RU2549025C1 - Линейка направляющая прошивного стана - Google Patents
Линейка направляющая прошивного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549025C1 RU2549025C1 RU2013153706/02A RU2013153706A RU2549025C1 RU 2549025 C1 RU2549025 C1 RU 2549025C1 RU 2013153706/02 A RU2013153706/02 A RU 2013153706/02A RU 2013153706 A RU2013153706 A RU 2013153706A RU 2549025 C1 RU2549025 C1 RU 2549025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guide bar
- sleeve
- ridge
- piercing mill
- radius
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству для получения на прошивных станах гильз-заготовок для дальнейшего производства труб. Направляющая линейка включает входной и выходной участки с гребнем между ними. Получение гильзы с минимальным изменением диаметра и толщины стенки, с прямолинейным передним концом, обеспечивается за счет того, что линейка выполнена с конической желобчатой выемкой после гребня радиусом, составляющим 0,52÷0,75 текущего расстояния между валками. Линейка работает таким образом, что обеспечивает более стесненный калибр в зоне ее выходной части. В этом случае не происходит искажение профиля и заполнение металлом зазора между валками и линейками. 3 ил.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству для получения на прошивных станах гильз-заготовок для дальнейшего производства труб.
Известна направляющая линейка прошивного стана [Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г. "Горячая прокатка труб". - М.: Металлургиздат, 1962, с.223÷224]. Радиус желобчатой выемки в гребне известной линейки определяется геометрически из эмпирически заданной глубины выемки и ее ширины в этом месте. Радиус выемки на выходе составляет 0,8÷1,0 диаметра гильзы. Промежуточные значения радиуса выемки нарастают пропорционально расстоянию от гребня.
Недостатками применения известной направляющей линейки являются большая степень свободы гильзы при ее перемещении по выходной стороне линейки, что приводит к искривлению переднего конца гильзы и значительному колебанию ее диаметра по длине, а также наведению повышенной разностенности. При прошивке тонкостенной гильзы зачастую происходит потеря устойчивости профиля и заполнение металлом заготовки пространства между валком и периферийным участком известной линейки, приводящее к аварийной остановке процесса прошивки гильзы. Повышенная кривизна переднего конца гильзы приводит к затруднениям или даже невозможности введения внутрь ее длинной оправки для прокатки труб на последующем раскатном стане. Увеличение диаметра переднего конца гильзы достигает 2,5% ее номинала (при современных требованиях ±0,5%), что затрудняет или делает невозможным захват гильзы первым калибром последующего трубопрокатного агрегата.
Перечисленные недостатки влекут излишние потери металла из-за обрезки концов гильзы ненадлежащего качества или даже к исключению из процесса целых гильз (выбросы). Значительная разностенность гильзы ведет к повышенной разностенности готовых труб. Потеря устойчивости профиля при прошивке тонкостенных гильз (фиг.1) вызывает аварийный останов процесса.
Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение расходного коэффициента металла и простоев, связанных с устранением аварийных ситуаций, возникающих вследствие потери устойчивости профиля и переполнения очага деформации.
Технический результат достигается тем, что линейка направляющая прошивного стана, включающая входную и выходную стороны с гребнем между ними, выполняется на выходной ее стороне от гребня с конической желобчатой выемкой радиусом Ri=K×Hi где K=(0,52÷0,75) - коэффициент, зависящий от толщины стенки гильзы; Hi - расстояние между валками в текущем сечении очага деформации в конусе раскатки; Ri - радиус желобчатой выемки линейки в текущем сечении очага деформации в конусе раскатки. При этом значение коэффициента находится в прямой зависимости от толщины стенки гильзы.
При прошивке толстостенных гильз, когда поперечное ее сечение при обжатии не теряет устойчивости, целесообразно применять больший коэффициент. В случае прошивки гильз тонкостенных, когда они не обладают высокой поперечной устойчивостью, необходимо калибр очага деформации исполнять более тесным, т.е. при расчете профиля линейки направляющей выбирают коэффициент меньшего значения. Таким образом, при этом значение коэффициента находится в прямой зависимости от толщины стенки гильзы.
Известное и предлагаемое технические решения поясняются Фиг.1, Фиг.2 и Фиг.3, где
1 - валок прошивного стана,
2 - направляющая линейка,
3 - гильза,
4 - оправка.
На фиг.1 показано, как при прошивке тонкостенной гильзы при использовании линейки направляющей известной конструкции происходит искажение профиля и переполнение очага деформации за счет заполнения металлом свободного пространства, образованного периферийной частью профиля известной линейки направляющей прошивного стана и его валком.
На Фиг.2 изображена предлагаемая линейка направляющая прошивного стана.
Выходная сторона линейки после гребня выполняется с конической желобчатой выемкой радиусом (Ri), составляющим 0,52÷0,75 текущего расстояния между валками (Hi), определяемым каким-либо способом (аналитическим, графически либо с применением компьютерных программ); при этом значение коэффициента находится в прямой зависимости от толщины стенки гильзы
На фиг.3 показано формоизменение профиля гильзы при ее прошивке в раскатном конусе очага деформации при применении предлагаемой линейки направляющей прошивного стана.
Предлагаемая линейка направляющая прошивного стана работает таким образом, что обеспечивает более стесненный калибр в зоне ее выходной части. В этом случае не происходит искажение профиля и заполнение металлом зазора между валками и линейками исключается, что обеспечивает получение гильзы с минимальным изменением диаметра и толщины стенки, прямолинейность ее переднего конца, а также исключает аварийное прекращение процесса прошивки гильзы из-за переполнения очага деформации в раскатной зоне.
Использование изобретения позволит снизить расходный коэффициент металла и простои основных агрегатов при производстве горячекатаных труб.
Claims (1)
- Линейка направляющая прошивного стана гильз-заготовок, включающая входной и выходной участки с гребнем между ними, отличающаяся тем, что на выходном участке линейки после гребня выполнена коническая желобчатая выемка радиусом Ri=К×Нi,
где Ri - радиус желобчатой выемки линейки в текущем сечении очага деформации;
Hi - расстояние между валками в текущем сечении очага деформации;
К = 0,52÷0,75 - коэффициент, находящийся в прямой зависимости от толщины стенки прошиваемой гильзы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013153706/02A RU2549025C1 (ru) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Линейка направляющая прошивного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013153706/02A RU2549025C1 (ru) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Линейка направляющая прошивного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2549025C1 true RU2549025C1 (ru) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013153706/02A RU2549025C1 (ru) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Линейка направляющая прошивного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2549025C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108405639A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-17 | 北京科技大学 | 一种二辊斜轧管机大减壁量轧制用导板的设计方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU443691A1 (ru) * | 1973-01-17 | 1974-09-25 | Московский институт стали и сплавов | Линейка прошивного стана |
US4028923A (en) * | 1976-05-04 | 1977-06-14 | Aetna-Standard Engineering Company | Plug and shoe changing in piercing and reeling mills |
SU622517A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1978-07-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Технологический инструмент дл винтовой прошивки |
SU1144738A1 (ru) * | 1983-07-04 | 1985-03-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Энергетический Институт | Линейка прошивного стана |
SU1321493A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Технологический инструмент прошивного стана |
-
2013
- 2013-12-03 RU RU2013153706/02A patent/RU2549025C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU443691A1 (ru) * | 1973-01-17 | 1974-09-25 | Московский институт стали и сплавов | Линейка прошивного стана |
US4028923A (en) * | 1976-05-04 | 1977-06-14 | Aetna-Standard Engineering Company | Plug and shoe changing in piercing and reeling mills |
SU622517A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1978-07-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Технологический инструмент дл винтовой прошивки |
SU1144738A1 (ru) * | 1983-07-04 | 1985-03-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Энергетический Институт | Линейка прошивного стана |
SU1321493A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Технологический инструмент прошивного стана |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ф.А.ДАНИЛОВ и др.Горячая прокатка труб, М., Металлургиздат, 1962, с.223-224. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108405639A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-17 | 北京科技大学 | 一种二辊斜轧管机大减壁量轧制用导板的设计方法 |
CN108405639B (zh) * | 2018-04-09 | 2019-09-03 | 北京科技大学 | 一种二辊斜轧管机大减壁量轧制用导板的设计方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202845437U (zh) | 微张力减径机组的孔型 | |
BRPI0610086A2 (pt) | mÉtodo para produzir tubo metÁlico com parede ultra fina, com processo de trabalho a frio | |
RU2549025C1 (ru) | Линейка направляющая прошивного стана | |
CN111372694A (zh) | 用于控制张力减径轧机的装置 | |
RU2677404C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
CN104324944B (zh) | 具有辊距在线调整功能的二辊无缝钢管轧机 | |
RU2677558C1 (ru) | Способ производства прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах | |
RU2527828C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 09Г2С ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 720×65×3400±50 мм | |
RU2528286C2 (ru) | Способ получения изделий из профильных труб и устройство для его реализации | |
RU2587702C1 (ru) | Оправка прошивного стана | |
RU2527516C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм | |
RU2530591C2 (ru) | Калибр трубопрокатного стана | |
US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
DE102014110980B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Rohren mit verdickten Enden | |
SU590024A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
SU829225A1 (ru) | Технологический инструмент раскатного стана | |
WO2011083101A3 (fr) | Laminage à chaud de tubes métalliques sans soudure sur un laminoir continu à mandrin fixe | |
SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
SU622517A1 (ru) | Технологический инструмент дл винтовой прошивки | |
RU2710815C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб с натяжением | |
RU2546951C2 (ru) | Способ и стан для производства сварных прямошовных труб | |
RU2560482C1 (ru) | Оправка стана винтовой прокатки | |
RU2518040C2 (ru) | Технологический инструмент для прошивки непрерывнолитых заготовок | |
RU2545932C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ РАЗМЕРОМ 630×56 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690-720×70-90×3400 мм | |
RU2350410C1 (ru) | Способ производства проволоки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151204 |