SU1144738A1

SU1144738A1 - Линейка прошивного стана

Info

Publication number: SU1144738A1
Application number: SU833654298A
Authority: SU
Inventors: Рудольф Михайлович Голубчик; Владимир Анатольевич Белевитин; Валерий Ибрагимович Королев; Эрик Освальдович Нодев; Владимир Аркадьевич Алешин; Аркадий Николаевич Ячменев; Владислав Александрович Кетов; Людмила Георгиевна Яновская
Original assignee: Московский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Энергетический Институт
Priority date: 1983-07-04
Filing date: 1983-07-04
Publication date: 1985-03-15

Abstract

ЛИНЕЙКА ПРОШИВНОГО СТАНА , содержаш,а корпус, составленный из увеличивающейс от основани по высоте входной и уменьшающейс выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба посто нной глубины на входной части и переменной увеличивающейс к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечени х дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношени меньшего радиуса к большему, отличающа с тем, что, с увеличени производительности за счет повышени стабильности процесса, на входной части желоба точки сопр жени дуг разных радиусов смещены в сторону дуги меньшего I радиуса, на выходной - в сторону дуги большего радиуса и отношение длин дуг (Л меньщего и больщего радиусов возрастает от 0,20-0,75 на входе до 1,3-7,7 на выходе. 00 оо

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в трубопрокатных цехах при прошивке деформированных и литых заготовок, а также дл получени других тел вращени на станах винтовой прокатки. Известна линейка прошивного стана с желобчатой рабочей поверхностью, образованной в каждом вертикально-поперечном сечении отрезком окружности одного радиуса , увеличивающегос в стороны входа и выхода 1. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс линейка прошивного стана, содержаща корпус, составленный из увеличивающейс от основани по высоте входной и уменьшаюшейс выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба посто нной глубины на входной части и переменной увеличивающейс к входу и выходу щирины , от наименьшей в сечении с наиболь ,щей высокой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечени х дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отнощени меньшего радиуса к большему 2. Недостатком указанного технического рещени вл етс расположение точек сопр жени дуг окружностей по дну желоба, что не отражает фактического течени металла в очаге деформации косовалкового стана и снижает скорость прошивки, повышает овализацию гильзы и скольжение в осевом направлении. Целью изобретени вл етс увеличение производительности за счет повышени стабильности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в линейке прошивного стана, содержащей корпус, составленный из увеличивающейс от основани по высоте входной и уменьшающейс выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного жёлоба посто нной глубины на входной части и переменной увеличивающейс к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечени х дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношени меньшего радиуса к большему, на входной части желоба точки сопр жени дуг разныхрадиусов смещены в сторону дуги меньшего радиуса , на выходной - в сторону дуги большего радиуса и соотношение длин дуг меньщего и больщего радиусов возрастает от 0,20-0,75 на входе до 1,3-7,7 на выходе. Линейка с такой формой желоба уменьшает скольжение металла в осевом направлении , веро тность пробуксовок и срывов . На фиг. 1 схематически изображена линейка , продольное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (входной участок); на фиг. 4 . разрез Б-Б на фиг. 1 (сама высока часть линейки); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 (выходной участок) Линейка прошивного стана включает корпус с основанием 1, составленный из выполненных с подъемом от входа и со спуском к выходу входной 2 и выходной 3 частей с рабочей поверхностью в виде желоба 4 посто нной глубины на входной части и увеличивающейс к входу и выходу ширины, имеющего между входной и выходной част ми сечение с желобом, образованным двум равными дугами 5 и 6, имеющее наименьшую щирину и наибольшую относительно основани высоту, при этом каждое Другое поперечное сечение желоба образовано двум дугами разных радиусов с переменным отношением менЬшего радиуса к большему по длине линейки. В каждом поперечном сечении точка сопр жени 7 дуг окружностей разных радиусов смещена в сторону дуги 5 меньшего радиуса на входе и в сторону дуги 6 большего радиуса на выходе, а отношение длины дуги меньшего радиуса к длине дуги большего радиуса возрастает от входа к выходу и составл ет 0,2-0,75 на входе и 1,3-7,7 на выходе. Смещение точки 7 (см. фиг. 3-5) -в сторону дуги окружности 5 меньшего радиуса на входной части линейки и отношение длины дуги 5 к длине дуги 6 0,20- 0,75 в большей мере соответствует очагу деформации косовалкового стана и учитывает характер овализации поперечного сечени прошиваемой заготовки, так как линейка прилегает к более близко расположенному валку, сбегающему с нее. Это облегчает течение металла в осевом направлении , уменьша срывы и пробуксовки, повыша тем самым стабильность протекани процесса. На выходной ч.асти 3 точка 7 смещена в сторону дуги окружности большего радиуса , расположенного в отличие от входной части-2 со стороны набегающего на линейку валка или на более широкой ее стороне . Такое смещение точки 7 на выходной части и отношение длины дуги 5 к длине Дуги 6, равное 1,3-7,7 снижает овализацию гильзы, возможность затекани металла в зазор линейка -валок уменьшает скольжение в осевом направлении, способству повышению скорости прошивки. Таким образом, такие смещени точки 7 и отношени длины дуг окружностей различных радиусов (0,20-0,75 на входе и 1,3-7,7 на выходе) обеспечивают достижение поставленной цели. Абсолютна величина смещени точки максимальна в начале входной и в конце выходной част х линейки. С учетом расположени меньшего радиуса это соответс .твует непрерывному возрастанию отношени дуг и от 0,2-0,75 на входе до 1,3-

7,7 на выходе с переходом через единицу в самом узком и высоком месте желоба линейки.

Величина отношени дуг зависит от угла подачи валков, размеров заготовок и гильз, коэффициентов скорости.

Так как на практике угол подачи не превышает 17-18 град, а при прошивке заготовок из высоколегированных сталей 10- 14 град, то с учётом скольжени и сортамента крайние значени отношени длин дуг, установленные эмпирически на основе обработки экспериментальных данных, должны быть не менее 0,20 на входе и не более 7,7 на выходе из-за ухудшени условий течени металла, искажени очага деформации и снижени осевой скорости прошивки.

При малых значени х углов подачи (;7 град), коэффициентах осевой скорости и выт жки отнршени длин дуг должны быть не более 0,75 на входе и не менее 1,3 на выходе.

Линейка прошивного стана работает следующим образом.

Заготовка захватываетс валками и перемещаетс в геликоидальном направлении . После выхода из контакта с правым восход щим валком (вращаетс против часобой стрелки) заготовка в сечении А-А (см. фиг. 1-3) контактирует с желобчатой рабочей поверхностью линейки, выполненной со стороны правого валка дугой 5 меньшим радиусом Rl, а, после точки сопр жени 7 (см. фиг. 3) с желобчатой поверхностью линейки, очерченной более длинной дугой 6 радиуса Ri (при другом направлении вращени валков восход щим будет левый валок и дуга 6 будет очерчена меньшим радиусом Rl, .чем дуга 5, котора будет выполнена радиусом Ri). На

входной части 2 линейка поджимает вход щую заготовку, улучша схему напр женного состо ни и уменьша овализацию, что. благопри тно сказываетс на качестве получаемой гильзы.

По мере продвижени заготовки от сечени А-А к сечению Б-Б (см. фиг. 1-4) отношение IRI/IR возрастает и дл бочковидного стана составл ет в пережиме единицу . После пережима, продвига сь от сечени Б-Б к сечению В-В, гильза становитс более тонкостенной, а ее сечение менее жестким. Длина дуги 5 меньшего радиуса Rj (Ra, Rs) становитс больше, чем длина дуги 6 большего радиуса Ri (R2, Ra), т. е. отношение R/Ri возрастает, в сечении В-В принимает максимальное дл каждой конкретной линейки значение. Увеличение длины дуги 5 меньшего радиуса Rl снижает овализацию гильзы, повыша ее устойчивость в очаге деформации и осевую скорость .

После прохождени точки сопр жени 7 желобчата поверхность в каждом вертикально-поперечном сечении очерчена дугой 6 большего радиуса, что облегчает услови врашени заготовки-гильзы, способ,5 ству уменьшению скольжени .

Предложенна линейка прошивного стана выгодно отличаетс от базового объекта тем, что форма желобчатой рабочей поверхности линейки подобрана с учетом фактического характера течени металла в очаге деформации, способству повышению стабильности процесса за счет уменьшени веро тности срывов, пробуксовок и затекани металла в зазор линейка - валок, что уменьшает скольжение металла в осевом направлении и повышает скорость прошивки, примерно, на 10,5% а производительность на 6,2 %.

А

.3

Фиг.5

Б- Б

В-В

(Pus.

Claims

ЛИНЕЙКА ПРОШИВНОГО СТАНА, содержащая корпус, составленный из увеличивающейся от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения стабильности процесса, на входной части желоба точки сопряжения дуг разных радиусов смещены в сторону дуги меньшего радиуса, на выходной — в сторону дуги большего радиуса и отношение длин дуг меньшего и большего радиусов возрастает от 0,20-0,75 на входе до 1,3-7,7 на выходе.

Фиг.1