RU2587702C1 - Оправка прошивного стана - Google Patents
Оправка прошивного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2587702C1 RU2587702C1 RU2014153834/02A RU2014153834A RU2587702C1 RU 2587702 C1 RU2587702 C1 RU 2587702C1 RU 2014153834/02 A RU2014153834/02 A RU 2014153834/02A RU 2014153834 A RU2014153834 A RU 2014153834A RU 2587702 C1 RU2587702 C1 RU 2587702C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- hole
- cone
- lead
- depth
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением на станах винтовой прокатки. Оправка имеет переменный профиль. Возможность удаления дефектов непрерывнолитой заготовки, уменьшение разностенности получаемых гильз обеспечивается за счет того, что в оправке с переднего торца, который первым контактирует с заготовкой в процессе прошивки, выполнено несквозное круглое отверстие с заходным конусом. Ось отверстия совпадает с осью оправки, диаметр отверстия в 4,5-5 раз меньше максимального наружного диаметра оправки, глубина отверстия в 2,5-3 раза меньше длины оправки. Угол заходного конуса составляет от 50 до 65 градусов, глубина заходного конуса составляет 5 мм. 6 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оправке прошивного стана, и может быть использовано при прошивке заготовок, в том числе непрерывнолитых, на станах винтовой прокатки.
Известна конструкция оправки прошивного стана поперечно-винтовой прокатки (RU 2378063 С1, опублик. 10.01.2010). При использовании оправки подобного типа имеется недостаток, заключающийся в том, что вследствие наличия носика в конструкции данной оправки при прошивке непрерывнолитой заготовки схема формоизменения будет такова, что дефекты и пористости осевой зоны заготовки не удаляются и останутся в готовой трубе или гильзе, концентрируясь преимущественно на внутренней поверхности.
Известна конструкция оправки прошивного стана винтовой прокатки (RU 2037350, опублик. 19.06.1995). При использовании оправки данного типа имеется недостаток. В конструкции оправки подобного типа имеется носик, в котором выполнено углубление. Однако отверстие выполнено не для того, чтобы туда затекала осевая дефектная зона металла, а для охлаждения оправки. Вследствие чего дефекты и пористости осевой зоны заготовки удалятся не будут и останутся в готовой трубе или гильзе, ухудшая качество изделия.
Технической результатом изобретения является улучшение качества внутренней поверхности получаемых гильз за счет удаления дефектов непрерывнолитой заготовки, уменьшение усилия на оправку и уменьшение разностенности.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемой оправке имеется несквозное круглое отверстие с заходным конусом. Длина и диаметр оправки определяются исходя из размеров получаемой полой трубной заготовки - гильзы. Ось этого отверстия совпадает с осью оправки. Диаметр отверстия в 4-5 раз меньше максимального наружного диаметра оправки, рассчитываемого исходя из размеров получаемой на стане гильзы. Глубина отверстия в 2,5-3 раза меньше длины оправки. Указанное соотношение глубины отверстия и длины оправки определено по результатам проведенных экспериментов и обеспечивает устойчивое затекание металла осевой зоны заготовки в отверстие. Угол заходного конуса составляет от 50 до 65 градусов, глубина заходного конуса составляет 5 мм. Указанный диапазон значений угла заходного конуса и его глубина определялись по результатам экспериментальных исследований и обеспечивают наименьшее сопротивление течению металла в углубление в оправке.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1-2 представлены фото оправки. На фиг. 1 оправка сфотографирована сбоку, на фиг.2 - оправка сфотографирована с переднего торца (того, который первым касается заготовки при прошивке). На фиг. 3 показана 3D модель оправки. На фиг. 4 представлен чертеж оправки с тремя проекционными видами, также имеется разрез. На фиг. 5-6 представлены оправки и металл, затекший в углубление оправки в процессе прошивки в стане винтовой прокатки МИСиС-130Д.
При прошивке непрерывнолитой заготовки в имеющееся в оправке отверстие затекает металл осевой зоны, содержащий дефекты и несплошности, которые, таким образом, не переходят на внутреннюю поверхность гильзы в отличие от традиционной оправки с носиком. Уменьшение усилия по сравнению с использованием сплошной оправки удается достигнуть за счет уменьшения площади контакта по торцу оправки с прошиваемым металлом. Снижение разностенности получаемых гильз и труб достигается за счет большей устойчивости оправки с углублением по сравнению со сплошной, имеющей носик. При прошивке оправкой с углублением металл течет не только по поверхности оправки, но и внутрь нее, т.е. в углубление, создавая этим направляющую и повышая устойчивость оправки и ее сопротивление продольному изгибу. Использование оправки предлагаемой конструкции не требует изменения технологии прошивки гильз и труб и оборудования прошивного стана.
Использование изобретения обеспечит снижение усилия на оправку, уменьшение разностенности и количества дефектов на внутренней поверхности получаемых гильз и труб.
Примером использования оправки предлагаемой конструкции является прошивка в двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки. Эксперименты проводились на двухвалковом стане винтовой прокатки МИСиС-130Д. Используемая в экспериментах оправка представлена на фиг. 4. Диаметр цилиндрического участка оправки составил 39,5 мм, а длина - 15 мм. Длина рабочей части оправки (от торца до конца цилиндрического участка) составила 74 мм, глубина отверстия - 28 мм. Прошивали цилиндрические заготовки из сплава АД31, диаметром 62 мм и длиной 180 мм. Перед прокаткой заготовки нагревали до 400°С. Угол подачи составлял 14°, угол раскатки - 0°. Край переднего торца оправки (со стороны углубления) совпадал с плоскостью пережима. Расстояние между валками в пережиме равнялось 54 мм, расстояние между направляющими линейками 60 мм. Скорость вращения валков составляла 50 об/мин.
Проведенные эксперименты показали, что процесс прошивки на оправке с углублением протекает стабильно. При этом помимо полученных гильз в виде отхода получили выдру (фиг. 5-6).
После прошивки выдра свободно извлекалась из оправки. Внутренняя поверхность полученных гильз имела гладкую ровную поверхность.
Осевое усилие металла на полую оправку, зафиксированное с помощью месдозы, установленной в упорной головке, составило около 20 кН и уменьшилось по сравнению с усилием на оправку со сферической рабочей частью примерно на 15%, то есть пропорционально изменению площади поперечного сечения.
Claims (1)
- Оправка прошивного стана, имеющая переменный профиль, отличающаяся тем, что в оправке со стороны ее торца, который первым контактирует с заготовкой в процессе прошивки, выполнено несквозное круглое отверстие с заходным конусом, при этом ось отверстия совпадает с осью оправки, диаметр отверстия в 4,5-5 раз меньше максимального наружного диаметра оправки, глубина отверстия в 2,5-3 раза меньше длины оправки, угол заходного конуса составляет от 50 до 65 градусов, а глубина заходного конуса - 5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014153834/02A RU2587702C1 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Оправка прошивного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014153834/02A RU2587702C1 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Оправка прошивного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2587702C1 true RU2587702C1 (ru) | 2016-06-20 |
Family
ID=56132320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014153834/02A RU2587702C1 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Оправка прошивного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2587702C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018208184A1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления |
RU2787931C1 (ru) * | 2022-01-26 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ определения диаметра отверстия полой оправки на её переднем торце при винтовой прошивке в трёхвалковом стане |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1315092A1 (ru) * | 1985-02-25 | 1987-06-07 | Краматорский Индустриальный Институт | Способ прошивки отверстий большого диаметра в осаженном слитке |
SU1761365A1 (ru) * | 1990-06-20 | 1992-09-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Способ ковки валов |
RU2037350C1 (ru) * | 1992-10-12 | 1995-06-19 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности" | Оправка прошивного стана |
WO2006134957A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機、プラグ及び継目無管の製造方法 |
-
2014
- 2014-12-30 RU RU2014153834/02A patent/RU2587702C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1315092A1 (ru) * | 1985-02-25 | 1987-06-07 | Краматорский Индустриальный Институт | Способ прошивки отверстий большого диаметра в осаженном слитке |
SU1761365A1 (ru) * | 1990-06-20 | 1992-09-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Способ ковки валов |
RU2037350C1 (ru) * | 1992-10-12 | 1995-06-19 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности" | Оправка прошивного стана |
WO2006134957A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機、プラグ及び継目無管の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018208184A1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления |
RU2707052C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2019-11-21 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления |
EA036775B1 (ru) * | 2017-05-10 | 2020-12-21 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления |
RU2787931C1 (ru) * | 2022-01-26 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ определения диаметра отверстия полой оправки на её переднем торце при винтовой прошивке в трёхвалковом стане |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107695102B (zh) | 一种预防厚壁管斜轧穿孔后卡的方法 | |
TW200821057A (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
JPWO2010073863A1 (ja) | 冷間圧延による継目無金属管の製造方法 | |
KR20090079163A (ko) | 냉간 압연법에 의한 초박 금속관의 제조 방법 | |
RU2587702C1 (ru) | Оправка прошивного стана | |
CN101209458B (zh) | 热轧无缝钢管限动芯棒连轧机轧制管材的方法 | |
CN206325957U (zh) | 一种矩形模具结构 | |
CN204220748U (zh) | 一种管件扩口加工模具 | |
CN208527704U (zh) | 一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置 | |
CN101977703A (zh) | 无缝金属管的制造方法及该方法所采用的冲头 | |
CN108380670B (zh) | 一种预防管体斜轧穿孔后卡的轧辊 | |
RU2554238C2 (ru) | Оправка прошивного стана | |
CN105880440B (zh) | 内螺纹管的冷轧方法 | |
JP5012992B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
RU2250147C1 (ru) | Способ винтовой прошивки литой заготовки | |
US2017386A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
RU2659559C1 (ru) | Способ профилирования заднего конца цилиндрической трубной заготовки для прокатки в трехвалковых станах винтовой прокатки | |
CN106238465B (zh) | 一种沉淀硬化型不锈钢无缝钢管的制备方法 | |
RU2591913C1 (ru) | Способ прокатки трубной заготовки | |
JP6623211B2 (ja) | 肉厚端部を備えた熱間圧延シームレス管材を製造するための方法 | |
MX2019014866A (es) | Metodo para producir tubo de metal sin costura. | |
RU2496590C1 (ru) | Технологический инструмент косовалкового прошивного стана | |
RU2391155C1 (ru) | Способ изготовления гильзы из литой заготовки | |
US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
WO2021145027A1 (ja) | 継目無金属管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191231 |