EA036775B1 - Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления - Google Patents
Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- EA036775B1 EA036775B1 EA201800621A EA201800621A EA036775B1 EA 036775 B1 EA036775 B1 EA 036775B1 EA 201800621 A EA201800621 A EA 201800621A EA 201800621 A EA201800621 A EA 201800621A EA 036775 B1 EA036775 B1 EA 036775B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mandrel
- wear
- assembly
- rolling
- pipes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб на непрерывном трубопрокатном стане и конструкции оправочного узла. Способ прокатки труб на непрерывном трубопрокатном стане включает деформацию трубной заготовки с использованием оправочного узла. Оправочный узел содержит цилиндрическую оправку, которая выполнена с возможностью осуществления попеременного сочленения торцами с оснасткой оправочного узла. Оправка выполнена на концах с участками со скошенной боковой поверхностью, угол образующей которой с продольной осью оправки составляет от 10 до 70. Деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочих участков с обеих сторон оправки не менее 25% от критического значения, а затем перетачивают оправку. При использовании изобретения возрастает эксплуатационный ресурс оправки, снижается образование дефектов на внутренней поверхности труб, не возникают аварийные ситуации в процессе прокатки.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб на непрерывном трубопрокатном стане и конструкции оправочного узла.
Уровень техники
Непрерывные трубопрокатные станы с плавающей длинной цилиндрической оправкой известны с 1885 г. (патент СА № 24956, опубл. 13.09.1886). Для осуществления прокатки труб на непрерывных станах используют плавающую оправку, которую вводят в трубную заготовку (гильзу), и в процессе прокатки оправка перемещается совместно с раскатом за пределы непрерывного стана, затем оправку извлекают из раската при помощи оправкоизвлекателя цепного типа. В этом случае оправку изготавливают монолитной, содержащей направляющий конус на переднем торце, цилиндрическую часть и хвостовую часть в виде кольцевой проточки, за которую зацепляют захват оправкоизвлекателя.
В связи с необходимостью расширения сортамента прокатываемых труб в сторону увеличения наружного диаметра и снижения веса оправок были разработаны непрерывные трубопрокатные станы с удерживаемой оправкой, получившие широкое распространение, начиная с 60-х годов прошлого столетия (патент GB № 1092718, В21В 17/04, В21В 21/00, опубл. 29.11.1967).
На непрерывных трубопрокатных станах двух- и трехвалкового типа (МРМ, PQF, FQM) для прокатки трубных заготовок (гильз) используют оправочный узел с управляемым перемещением в процессе прокатки. В зависимости от прокатываемого сортамента труб, конструктивных особенностей оборудования и заданных параметров процесса прокатки скорость удержания оправочного узла в процессе прокатки может находиться в диапазоне от 500 до 2000 мм/с. Извлечение оправки из раската осуществляют с использованием стана-извлекателя, который расположен на одной линии с непрерывным раскатным станом. Оправочный узел состоит из цилиндрической оправки с направляющим конусным участком на переднем торце, которая посредством ниппельного соединения противоположным торцем соединена с удлинителем, а удлинитель таким же образом соединен с хвостовиком для удержания оправочного узла в захвате во время прокатки (патент US № 3120139, В21В 25/04, опубл. 04.02.1964).
В процессе прокатки с использованием оправочного узла деформация трубных заготовок осуществляется на цилиндрической оправке, остальные элементы оправочного узла относятся к оснастке и могут включать один или несколько удлинителей, хвостовик, заглушки, различные вставки, втулки и насадки.
Рабочая часть оправочного узла эксплуатируется в процессе производства в сложных температурных условиях и подвержена постоянным циклическим знакопеременным нагрузкам, в результате чего интенсифицируется ее износ, от степени которого зависит качество готовых труб. Существенной проблемой при производстве труб на агрегатах с непрерывным раскатным станом является низкий эксплуатационный ресурс и высокая стоимость оправок, приобретаемых в основном по импортным закупкам.
Под критической величиной износа оправки понимается несоответствие геометрических параметров и состояния поверхности оправки заданным требованиям. Критическая величина износа оправки регламентирована в технологических инструкциях заводов-изготовителей труб. Оправки выводят из эксплуатации при превышении критической величины износа, включающей различные показатели, например наличие участков с величиной износа по наружному диаметру выше регламентированной, наличие на поверхности оправки многочисленных несоответствий поверхности в виде комет, механических повреждений, грубых разгарных трещин, а также при шероховатости поверхности оправки, превышающей заданные критические значения.
При достижении критической величины износа оправок средний удельный расход оправок составляет от 0,1 до 4,0 кг/т. Под удельным расходом понимается разница между весом изношенной оправки до переточки и весом оправки после переточки, отнесенная к количеству прокатанных тонн продукции.
Недостатком способа производства труб на непрерывном стане с использованием оправочного узла сборной конструкции является то, что в процессе прокатки износ оправки происходит на участке, расположенном на расстоянии 200-7500 мм от переднего торца, в то время как противоположная часть оправки практически не изнашивается. Однако по достижении оправкой критического значения величины износа она поступает на переточку, в ходе которой осуществляют съем металла по всей поверхности оправки, что существенно снижает ее эксплуатационный ресурс.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип для способа и оправочного узла, является производство труб на непрерывном трубопрокатном стане с использованием оправочного узла (патент РФ № 2486976, В21В 25/00, опубл. 10.07.2013), в котором применяют цилиндрическую оправку. На торцах цилиндрической части оправки выполнены глухие отверстия для попеременного сочленения цилиндрической части с удлинителем и конической частью оправки.
Однако при производстве труб в результате деформации происходит затекание металла раската в зазор между конической и цилиндрической частями оправки, на внутренней поверхности труб образуются дефекты различного вида. Кроме того, возможно возникновение аварийных ситуаций на непрерывном оправочном стане и стане-извлекателе, например остановка процесса прокатки из-за поломки оборудования, выход из строя предохранителей, полный оков оправки металлом раската, образование недоката. Также в прототипе не регламентирована величина износа оправки, при которой необходимо осуществлять смену торцевого сочленения оправки с оснасткой оправочного узла, что может привести к прежде
- 1 036775 временному прекращению эксплуатации оправки.
Сущность изобретения
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эксплуатационного ресурса оправки за счет увеличения количества прокатанных труб на одной оправке, повышении качества поверхности труб и исключении аварийных ситуаций в процессе прокатки.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе непрерывной прокатки труб, включающем деформацию трубной заготовки с использованием цилиндрической оправки, выполненной на торцах с идентичными соосными глухими отверстиями, для осуществления попеременного сочленения оправки с оснасткой оправочного узла и деформации трубных заготовок на рабочих участках с разных сторон оправки, контроль размеров оправки и переточку оправки, согласно изобретению, деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочего участка оправки с одной стороны, составляющей не менее 25% от критического значения, при этом переточку оправки осуществляют после смены торцевого сочленения оправки с оснасткой оправочного узла, последующей деформации трубных заготовок и износа рабочего участка с другой стороны оправки не менее 25% от критического значения.
Поставленная задача решается также за счет того, что в оправочном узле непрерывного трубопрокатного стана, включающем цилиндрическую оправку, выполненную с одного конца со скошенной боковой поверхностью, на торцах оправки выполнены идентичные соосные глухие резьбовые отверстия для попеременного сочленения посредством соединения оправки с оснасткой оправочного узла согласно изобретению, противоположный конец оправки выполнен со скошенной боковой поверхностью, угол образующей скошенных поверхностей с продольной осью оправки на обоих концах является одинаковым и составляет от 10 до 70°, при этом в рабочем положении отверстие на переднем торце оправки заглушено.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображен оправочный узел для осуществления способа непрерывной прокатки труб. Оправочный узел включает цилиндрическую оправку 1, выполненную с обоих концов со скошенной боковой поверхностью 2 и оснастку в виде удлинителя 3 и хвостовика 4. На обоих торцах цилиндрической оправки 1 выполнены идентичные глухие резьбовые отверстия 5 для попеременного сочленения оправки с удлинителем 3 посредством, например, ниппельного соединения. В рабочем положении отверстие на переднем торце оправки заглушено с применением заглушки 6 для обеспечения защиты от внешнего воздействия и предотвращения забивания окалиной и смазочными материалами в процессе прокатки. Оправочный узел может быть сочленен с хвостовиком 4 также при помощи ниппельного соединения.
Подробное описание изобретения
При производстве труб на непрерывном трубопрокатном стане износ участка цилиндрической части оправки происходит в основном ближе к переднему торцу оправки, а участок оправки, прилегающий к противоположному торцу, практически не изнашивается. Деформацию трубных заготовок (гильз) осуществляют до величины износа рабочего участка оправки с одной стороны, составляющей не менее 25% от ее критического значения. При величине износа, не превышающей 25% от критического значения, сохраняется удовлетворительное состояние поверхности оправок и эксплуатационный ресурс, а при выводе таких оправок из системы циркуляции оправок непрерывного раскатного стана и осуществлении их переточки на меньшей диаметр стачивается значительный объем металла и увеличивается средний удельный расход оправок от 2 до 40 раз. Кроме того, преждевременный вывод оправок из эксплуатации значительно увеличивает расходы на инструмент и негативно сказывается на производительности трубопрокатного агрегата в целом.
После износа рабочего участка оправки с одной стороны оправку сочленяют другим торцем с оснасткой, вставляют заглушку в отверстие на переднем торце оправки и осуществляют деформацию трубных заготовок. При этом в следующем цикле эксплуатации процесс прокатки происходит на неизношенном рабочем участке оправки до момента достижения величины износа участка с другой стороны оправки также не менее 25% от критического значения. После износа цилиндрической оправки практически по всей длине на величину не менее 25% от критической, оправка может быть переточена по всей длине на другой наружный диаметр, что позволит увеличить эксплуатационный ресурс оправки с учетом регламентирования величины ее износа и повысить качество готовых труб.
Величина износа оправок регламентируется в технологической документации предприятия и для разных типоразмеров труб зависит, в частности от режимов деформации на непрерывном раскатном стане, энергосиловых параметров процесса, сортамента и марки стали прокатываемых труб, от температуры раската и прокатного инструмента, свойств смазочных материалов и антиоксидантов.
Оправка выполнена таким образом, что угол образующей скошенных поверхностей 2 с продольной осью оправки на обоих концах является одинаковым и составляет от 10 до 70°, что обеспечивает беспрепятственный ввод оправки в гильзу перед прокаткой в непрерывном раскатном стане и способствует снижению количества дефектов на внутренней поверхности труб при вводе и извлечении оправки, а также в процессе раскатки. Если угол образующей составляет менее 10°, то затрудняется ввод оправки
- 2 036775 внутрь гильзы и извлечение черновой трубы станом-извлекателем, при этом на внутренней поверхности раската образуются дефекты в виде рисок и отпечатков. При угле образующей более 70° повышается вероятность образования трещин на торцах оправки и в области глухих отверстий, предназначенных для соединения с оснасткой, что снижает надежность соединения. Кроме того, после переточки изношенных оправок на наружный диаметр меньшей величины угол образующей скошенных поверхностей сохраняется в указанном диапазоне, не возникает препятствий при вводе оправки в гильзу и практически не происходит образования дефектов на внутренней поверхности гильзы.
В рабочем положении отверстие на переднем торце оправки заглушено при помощи заглушки 6 для обеспечения защиты от внешнего воздействия и предотвращения забивания окалиной и смазочными материалами в процессе прокатки. Резьбовые соединения всех элементов оправочного узла выполнены аналогичными соединению обсадных труб и имеют коническую трапецеидальную резьбу или, например, резьбу типа Батресс. Перед свинчиванием на резьбы наносят смазочный материал. Такое конструктивное выполнение оправочного узла позволяет повысить эксплуатационный ресурс оправок, качество внутренней поверхности труб и предотвратить аварийные ситуации в процессе прокатки.
Осуществление изобретения
Предлагаемый способ непрерывной прокатки труб с применением оправочного узла осуществляют следующим образом. В процессе прокатки оправочный узел вводят в гильзу и затем вместе с гильзой задают в непрерывный раскатной стан. Деформация гильзы в черновую трубу происходит строго на цилиндрической части оправки, расположенной между двумя участками со скошенными боковыми поверхностями. Износ участка цилиндрической части оправки образуется в основном ближе к переднему торцу, а участок оправки, прилегающий к противоположному торцу, практически не изнашивается. После износа переднего участка цилиндрической оправки не менее 25% от критической величины износа из отверстия на переднем торце оправки извлекают заглушку, отсоединяют оправку от оснастки, сочленяют другим торцем с оснасткой и вставляют заглушку в отверстие на другом торце оправки. Операции соединения и разъединения составных частей оправочного узла могут быть осуществлены на станке для свинчивания и развинчивания оправок. После этого в следующем цикле осуществляют процесс прокатки на неизношенном участке оправки также до момента достижения им критической величины износа не менее 25%. После износа цилиндрической оправки практически по всей длине на величину не менее 25% от критической, оправка может быть переточена по всей длине на другой наружный диаметр, что увеличивает эксплуатационный ресурс оправки и повышает качество готовых труб. При осуществлении данного способа прокатки труб обеспечивается беспрепятственный ввод оправки в гильзу и ее извлечение, что приводит к значительному снижению количества дефектов на внутренней поверхности раската.
При преждевременном выводе оправки из эксплуатации, например при величине износа, не превышающей 25% от критического значения, и ее последующей переточки на другой наружный диаметр эксплуатационный ресурс оправок значительно снижается, так как в этом случае средний удельный расход оправок увеличивается от 2 до 40 раз. Кроме того, эксплуатационный ресурс возрастает в связи с возможностью использования заглушки, выполненной без резьбы, что снижает износ резьбы в резьбовых отверстиях за счет меньшего количества операций свинчивания и развинчивания.
Осуществление изобретения
Предлагаемый способ производства труб был опробован на непрерывном трубопрокатном стане PQF. В ходе промышленных прокаток были использованы оправки диаметром 149,20-179,55 мм с углом образующей скошенных поверхностей на обоих торцах, равным 25°. Прокатку труб осуществляли с использованием системы калибров стана PQF 190 мм. Наибольший износ оправок происходил на участке, отстоящем от переднего торца оправки на расстоянии до 5000 мм. Участок оправки, расположенный от переднего торца на расстоянии от 5000 и до 11500 мм (задний торец), практически не подвергался износу. После износа переднего участка оправки на величину, равную 75% от критического значения, из отверстия на переднем торце оправки извлекали заглушку, сочленяли оправку с удлинителем другим торцем, в частности на станке для свинчивания и развинчивания оправок, затем оправку вновь задавали в работу. Далее оправку эксплуатировали до износа рабочего участка с другой стороны оправки на 75% от величины критического значения. При эксплуатации оправки износ произошел по всей длине рабочих участков, в обоих циклах прокатки отмечена стабильная работа оправочного узла, без повреждения оправки и резьбовых соединений. На внутренней поверхности труб глубина единичных дефектов различного вида не превышала критических величин, качество труб было удовлетворительным. В результате проведенных промышленных прокаток ресурс эксплуатации оправок был увеличен в среднем на 45,6%, аварийные ситуации на непрерывном раскатном стане и стане-извлекателе не возникали.
Использование предлагаемого способа непрерывной прокатки труб с применением оправочного узла позволяет снизить затраты на инструмент за счет повышения срока его эксплуатации, уменьшить образование различного вида дефектов на внутренней поверхности труб, а также исключить риски, связанные с возникновением аварийных ситуаций в процессе прокатки.
Claims (2)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Оправочный узел для осуществления способа непрерывной прокатки труб, содержащий цилиндрическую оправку, сочлененную с оснасткой и выполненную на обоих концах со скошенными боковыми поверхностями, угол образующей которых с продольной осью оправки является одинаковым и составляет от 10 до 70°, на торцах оправки выполнены идентичные соосные глухие резьбовые отверстия для осуществления попеременного сочленения оправки с оснасткой оправочного узла, причем в рабочем положении отверстие на переднем торце оправки заглушено.
- 2. Способ непрерывной прокатки труб с использованием оправочного узла по п.1, включающий деформацию трубной заготовки с использованием цилиндрической оправки, выполненной на торцах с идентичными соосными глухими отверстиями, для осуществления попеременного сочленения оправки с оснасткой оправочного узла и деформации трубных заготовок на рабочих участках с разных сторон оправки, контроль размеров оправки и переточку оправки, причем деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочего участка оправки с одной стороны, составляющей не менее 25% от критического значения, при этом переточку оправки осуществляют после смены торцевого сочленения оправки с оснасткой оправочного узла, последующей деформации трубных заготовок и износа рабочего участка с другой стороны оправки не менее 25% от критического значения.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000296 WO2018208184A1 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201800621A1 EA201800621A1 (ru) | 2019-04-30 |
| EA036775B1 true EA036775B1 (ru) | 2020-12-21 |
Family
ID=64105446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201800621A EA036775B1 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200156127A1 (ru) |
| EP (1) | EP3623066A4 (ru) |
| JP (1) | JP2020519452A (ru) |
| CN (1) | CN110382126A (ru) |
| CA (1) | CA3052867A1 (ru) |
| EA (1) | EA036775B1 (ru) |
| MX (1) | MX2019013406A (ru) |
| RU (1) | RU2707052C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018208184A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201907301B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111203444B (zh) * | 2020-01-07 | 2024-05-07 | 大冶特殊钢有限公司 | 用于薄壁无缝管生产的芯棒 |
| CN112474827B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-09-13 | 太原重工股份有限公司 | 用于减少限动芯棒定点磨损的自动控制方法 |
| CN112570448B (zh) * | 2020-11-27 | 2023-04-14 | 中北大学 | 一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备 |
| JP7435652B2 (ja) | 2021-04-28 | 2024-02-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | マンドレルバー、管材の圧延方法および継目無管の製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU121425A1 (ru) * | 1958-03-17 | 1958-11-30 | М.А. Костенко | Способ изготовлени труб на автоматическом стане трубопрокатной установки |
| RU2322318C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров |
| RU2333053C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Оправка для холодной пилигримовой прокатки |
| US8082768B2 (en) * | 2007-11-01 | 2011-12-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing and rolling plug, method of regenerating such piercing and rolling plug, and equipment line for regenerating such piercing and rolling plug |
| RU2449845C1 (ru) * | 2010-12-06 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" | Оправка стана продольной прокатки труб |
| RU2486976C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Оправочный узел непрерывного трубопрокатного стана |
| RU2587702C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-06-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Оправка прошивного стана |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA24956A (en) | 1886-09-13 | Charles Kellogg | Machine for manufacturing seamless tubes, etc. | |
| DE1178032B (de) | 1960-04-21 | 1964-09-17 | Innocenti Soc Generale | Verfahren zum Abkuehlen von Walzdornen fuer Rohrwalzwerke |
| HU155159A (ru) | 1964-10-21 | |||
| JPS616961Y2 (ru) * | 1980-09-30 | 1986-03-03 | ||
| US6006575A (en) * | 1999-03-25 | 1999-12-28 | Usx Corporation | Reversible mandrel bar assembly |
| CN202143899U (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-15 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 连轧管机芯棒头 |
| CN202137188U (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-08 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 芯棒连接装配结构 |
| CN203900098U (zh) * | 2014-04-23 | 2014-10-29 | 无锡大博金机械有限公司 | 一种采用热连轧生产的小规格细长芯棒 |
| CN204365769U (zh) * | 2014-10-15 | 2015-06-03 | 中国长江航运集团南京金陵船厂 | 一种两端用弯管机芯 |
| CN106269878B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-12-18 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 一种推杆芯棒联接结构 |
-
2017
- 2017-05-05 US US16/610,739 patent/US20200156127A1/en not_active Abandoned
- 2017-05-10 JP JP2020513481A patent/JP2020519452A/ja active Pending
- 2017-05-10 EA EA201800621A patent/EA036775B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2017-05-10 WO PCT/RU2017/000296 patent/WO2018208184A1/ru unknown
- 2017-05-10 MX MX2019013406A patent/MX2019013406A/es unknown
- 2017-05-10 EP EP17909616.9A patent/EP3623066A4/en not_active Withdrawn
- 2017-05-10 RU RU2018134751A patent/RU2707052C1/ru active
- 2017-05-10 CA CA3052867A patent/CA3052867A1/en not_active Abandoned
- 2017-05-10 CN CN201780088139.8A patent/CN110382126A/zh active Pending
-
2019
- 2019-11-04 ZA ZA2019/07301A patent/ZA201907301B/en unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU121425A1 (ru) * | 1958-03-17 | 1958-11-30 | М.А. Костенко | Способ изготовлени труб на автоматическом стане трубопрокатной установки |
| RU2322318C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров |
| RU2333053C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Оправка для холодной пилигримовой прокатки |
| US8082768B2 (en) * | 2007-11-01 | 2011-12-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing and rolling plug, method of regenerating such piercing and rolling plug, and equipment line for regenerating such piercing and rolling plug |
| RU2449845C1 (ru) * | 2010-12-06 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" | Оправка стана продольной прокатки труб |
| RU2486976C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Оправочный узел непрерывного трубопрокатного стана |
| RU2587702C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-06-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Оправка прошивного стана |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3623066A1 (en) | 2020-03-18 |
| ZA201907301B (en) | 2023-11-29 |
| JP2020519452A (ja) | 2020-07-02 |
| WO2018208184A1 (ru) | 2018-11-15 |
| CN110382126A (zh) | 2019-10-25 |
| EA201800621A1 (ru) | 2019-04-30 |
| BR112019023482A2 (pt) | 2020-06-30 |
| US20200156127A1 (en) | 2020-05-21 |
| RU2707052C1 (ru) | 2019-11-21 |
| MX2019013406A (es) | 2020-08-17 |
| EP3623066A4 (en) | 2020-12-30 |
| CA3052867A1 (en) | 2018-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA036775B1 (ru) | Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления | |
| US8601844B2 (en) | Multi-roll mandrel mill and method of producing seamless tubes | |
| RU2545950C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм | |
| US9254511B2 (en) | Method for producing seamless tube/pipe | |
| SU1242271A1 (ru) | Внутренний инструмент косовалкового стана | |
| RU134087U1 (ru) | Стальная монолитная самоустанавливающаяся оправка для волочения труб | |
| BR112019023482B1 (pt) | Método de laminação contínua de tubos e conjunto de mandril de um laminador contínuo de tubos | |
| RU2615920C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
| RU2486976C1 (ru) | Оправочный узел непрерывного трубопрокатного стана | |
| RU2400317C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб | |
| RU2523399C1 (ru) | Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2489220C1 (ru) | Способ винтовой прошивки литой заготовки | |
| RU2710815C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб с натяжением | |
| US7661284B2 (en) | Application method of Cr-plated mandrel bar for hot rolling | |
| RU2542131C1 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 508 мм с повышенной точностью по стенке | |
| RU2537342C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 508×10-16 мм | |
| RU2489221C1 (ru) | Способ производства горячекатаных труб | |
| RU2614972C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3х10,6х10,6х5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
| RU2620204C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2545928C2 (ru) | Способ производства обсадных труб под нарезку резьбы на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2537637C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм | |
| RU2527589C2 (ru) | Составной дорн для пилигримовой прокатки труб большого и среднего диаметров | |
| RU2568804C1 (ru) | Способ изготовления сварных прямошовных труб прямоугольного или квадратного сечений | |
| RU2613815C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x8-10 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08X18Н10-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM RU |