CN208527704U - 一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，包括机架，所述机架上安装有封闭导卫装置，所述封闭导卫装置包括内部中空的圆柱体，所述圆柱体的侧壁上开设有与三辊斜轧穿孔机的三个轧辊侧壁相配合的三个凹槽，所述圆柱体内用于放置管坯。本实用新型提供的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，使管坯加工避免尾三角的形成的同时，管壁厚度均匀，设备结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材斜轧三辊穿孔技术领域，特别是涉及一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置。
背景技术
随着高端钢管技术的发展，对钢管要求更加严格，尤其是随着合金管和塑性较差的合金管的需求增加。虽然三辊穿孔机对于合金类的和塑性较差的钢管生产变形非常有利。但是，目前三辊穿孔机在使用中只适合生产中厚壁管材，无法生产薄壁管。否则易产生管坯尾端尾三角，导致产品事故和降低成材率(d/s(直径/壁厚)≤12因此无法生产较薄壁的成品)。使得产品的规格范围受到极大约制(即无法生产较薄壁的成品，)。尾三角的产生约制了三辊穿孔机的广泛使用。三辊斜轧穿孔机是由三个轧辊等分放置且旋转方向一致，在三个轧辊的作用下，管坯在其间由实心圆坯穿成空心荒管，加工时管坯内设置有顶头。
该行业目前为了减少尾三角形的形成，往往采用以下方法：
生产较厚壁(d/s≤12)；或者三辊轧管机采取在管坯尾部到达轧辊变形区之前，对轧辊进行扭转使得瞬间轧辊的开口度增加，让荒管顺利通过，但是在现场易造成管材的后卡和管材尾部壁厚与管材前部壁厚不一致给下道工序带来困难；三辊轧管机在轧辊入口端配以3个小直径的压辊，当管材的尾部到达变形区时，迅速启动压辊，限制尾三角的形成。
上述方式生产的管材虽能减少尾三角的形成，但是存在管壁较厚或管材壁厚不均匀或设备结构复杂的缺陷，均达不到技术要求，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，以解决上述现有技术存在的问题，使管坯加工避免尾三角的形成的同时，管壁厚度均匀，设备结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，包括机架，所述机架上安装有封闭导卫装置，所述封闭导卫装置包括内部中空的圆柱体，所述圆柱体的侧壁上开设有与三辊斜轧穿孔机的三个轧辊侧壁相配合的三个凹槽，所述圆柱体内用于放置管坯。
可选的，三个所述凹槽位于所述圆柱体中部，且三个所述凹槽的长度与所述轧辊的长度相匹配。
可选的，所述圆柱体一端穿设有推杆。
可选的，所述推杆顶端开设有与三辊斜轧穿孔机的顶头相配合的圆孔。
可选的，所述推杆末端连接有推头，所述推头连接有气缸或液压缸。
可选的，所述推头为V形推头。
可选的，所述机架上的两端分别设置有连接套筒，所述圆柱体两端穿设于所述连接套筒内。
可选的，靠近所述推头一端的所述连接套筒的侧壁上穿设有紧固螺栓。
可选的，远离所述推头一端的所述圆柱体的外壁上环绕设置有法兰，所述法兰与远离所述推头一端的所述连接套筒通过螺栓连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型根据不同的规格设置一个由三个轧辊与内部中空的圆柱体的侧壁上的凹槽完全配合形成的封闭空间。当管坯在轧辊的作用下发生径向变形时，由圆到三角形时，三角形所形成的外切圆大于管坯的圆，受到预先设定的封闭空间约束。由于穿孔时的管壁越薄所形成的外切圆越大。也就是使得所形成的外切圆受到封闭孔型限制，确保管坯顺利通过三个轧辊形成的喉径。
管坯在轧制趋近尾端时，推头给管坯施加一个轴向力，克服顶头产生的轴向力。推动管坯顺利通过三个轧辊形成的喉径。
由于管坯在端部穿孔处，顶头产生的轴向力为最大区域，因此推头的前端设置一个与顶头尺寸配合的圆孔，可将管坯推入的更深，确保管坯顺利通过三个轧辊形成的喉径。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有管材斜轧三辊穿孔机结构示意图；
图2为现有管材斜轧三辊穿孔机侧视图；
图3为本实用新型用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置结构示意图；
图4为本实用新型用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置的侧视图；
图5为本实用新型用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置的另一侧视图；
其中，1为轧辊、2为管坯、3为荒管、4为空隙、5为顶头、6为机架、7为圆柱体、8为推杆、9为圆孔、10为V形推头、11为气缸、12为连接套筒、13为紧固螺栓、14为翼缘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，以解决上述现有技术存在的问题，使管坯穿孔避免尾三角的形成的同时，管壁厚度均匀，设备结构简单。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，三辊斜轧穿孔机包括三个等分环绕放置且旋转方向一致的轧辊1，在三个轧辊1的作用下，管坯2在其间由实心圆坯穿成空心的荒管3。由于三辊斜轧穿孔机的三个轧辊1在变形区的径向区域无法形成封闭孔型，因此有大量的空隙4。管坯2在变形区是由圆形——三角形——圆形的过程。因此管坯2在轧制过程中会产生径向变形，如果压下量(D/S；直径/壁厚)较大时，由于该处无限制，径向变形的金属会向轧辊间空隙流动，使得荒管3尾端卡在轧辊1间。因此会造成生产中的轧卡事故。
管坯2在轧制趋近尾端时，在变形区的入口端(此时断面为三角形)接触面积逐渐变小，使得管坯2的轴向运行动力减小，不足以克服位于管坯内的顶头5产生的轴向力。造成生产中的后轧卡事故，易产生管坯2尾端尾三角。
本实用新型针对三辊斜轧穿孔机的不足，提供一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，如图3、图4和图5所示，包括机架6，机架6上安装有封闭导卫装置，封闭导卫装置包括内部中空的圆柱体7，圆柱体7的侧壁上开设有与三辊斜轧穿孔机的三个轧辊1侧壁相配合的三个凹槽，从而三个轧辊1与圆柱体7的内壁形成一个封闭空间，即圆柱体7的内部空心区域；圆柱体7内的空心区域用于放置管坯2。三个凹槽位于圆柱体7中部，且三个凹槽的长度与轧辊1的长度相等。圆柱体7一端穿设有推杆8，推杆8顶端开设有与三辊斜轧穿孔机的顶头5相配合的圆孔9。推杆8末端连接有V形推头10，V形推头10连接有气缸11。
进一步优选的，机架6上的两端分别设置有连接套筒12，圆柱体7两端穿设于连接套筒12内。靠近V形推头10一端的连接套筒12的侧壁上穿设有紧固螺栓13。远离V形推头10一端的圆柱体7的外壁上环绕设置有翼缘14，翼缘14与远离V形推头10一端的连接套筒12通过螺栓连接。
当加工管坯2时，将管坯2设置于圆柱体7内，V形推头10在气缸11的作用下，将管坯2向前逐渐推动，同时三个轧辊1对管坯2进行轧制，当管坯2在轧辊1的作用下发生径向变形时，由圆到三角形时，三角形所形成的外切圆大于管坯2的圆，会受到预先设定的空间约束，即圆柱体7内壁与轧辊1的约束。由于穿孔时的管壁越薄所形成的外切圆越大。也就是使得所形成的外切圆受到限制，确保管坯2顺利通过三个轧辊1形成的喉径。
管坯2在轧制趋近尾端时，V形推头10给管坯2施加一个轴向力，克服顶头5产生的轴向力。推动管坯2顺利通过三个轧辊1形成的喉径。
由于管坯端部穿孔时，顶头5产生的轴向力为最大区域，因此推杆8的前端的顶面上设置有与顶头5尺寸配合的圆孔9，顶头5穿过管坯2端部后可以进入该圆孔9，从而V形推头10可将管坯2进一步向前推动，确保管坯2全部顺利通过三个轧辊1形成的喉径。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有封闭导卫装置，所述封闭导卫装置包括内部中空的圆柱体，所述圆柱体的侧壁上开设有与三辊斜轧穿孔机的三个轧辊侧壁相配合的三个凹槽，所述圆柱体内用于放置管坯。
2.根据权利要求1所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：三个所述凹槽位于所述圆柱体中部，且三个所述凹槽的长度与所述轧辊的长度相匹配。
3.根据权利要求2所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：所述圆柱体一端穿设有推杆。
4.根据权利要求3所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：所述推杆顶端开设有与三辊斜轧穿孔机的顶头相配合的圆孔。
5.根据权利要求4所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：所述推杆末端连接有推头，所述推头连接有气缸或液压缸。
6.根据权利要求5所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：所述推头为V形推头。
7.根据权利要求6所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：所述机架上的两端分别设置有连接套筒，所述圆柱体两端穿设于所述连接套筒内。
8.根据权利要求7所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：靠近所述推头一端的所述连接套筒的侧壁上穿设有紧固螺栓。
9.根据权利要求8所述的用于管材斜轧三辊穿孔机的全封闭导卫装置，其特征在于：远离所述推头一端的所述圆柱体的外壁上环绕设置有法兰，所述法兰与远离所述推头一端的所述连接套筒通过螺栓连接。
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