CN209139493U - 一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新材料技术领域，具体是一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，其技术要点是：包括芯棒、毛管和芯杆，毛管和芯杆之间设有导向组件，导向组件由钢管、垫片和锥形中空圆柱体组成，垫片和锥形中空圆柱体分别焊接于钢管的左右两端处，垫片的左侧设有芯棒，芯棒靠近垫片的一端设有芯棒螺牙，垫片的内孔直径大于芯棒螺牙的外径2mm，且小于芯杆的外径，芯棒螺牙穿过垫片与芯杆连接，将导向组件固定。毛管在通过导向组件向前运动时，由于毛管与导向组件之间的间隙小，形成的接触面是毛管的整个截面，受力均匀，解决精轧成品内孔凹坑的质量缺陷，大大提高了钢材成材率，生产效率大大提高。

Description

一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体是一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置。

背景技术

精轧钢管通过一支长芯杆前装配一支芯棒与轧辊配套作为轧制工模具。待轧制的毛管穿过芯杆，小车夹持毛管向前送进。当小车运行到前限位后，小车后退，夹持后续的毛管，顶着前面的毛管继续轧制，实现整套钢管的生产。装配在机头的轧辊往复运动，将毛管轧制成客户需要的规格成品钢管。为实现通用性，芯杆往往是规格不多，生产不同规格的产品更换芯杆的频率少，减少工作量。后一支毛管顶着前支毛管前进时，受毛管重力影响，接触的位置不是一个截面，会只是两个点。

由于生产薄壁钢管使用的毛管厚度薄，内孔较大，如果使用较大的芯杆，成本高，而且工人换芯杆的工作强度比较大，往往使用通用的规格生产，那么就会存在以下问题：

（1）毛管在小车向前带动的过程中推动前一支毛管前进时，相互之间的接触面积不大，只有两个点，在推力作用下，接触点会象锋利的刀口一样相互切破形成交叉，导致轧制时，交叉的毛管在一起厚度变厚不能轧制，需停机切除后才能正常生产；

（2）毛管接触位置少，推动向前轧制时，两支毛管相互挤压会形成铁屑掉进毛管内孔，在轧制时形成内表面凹坑的缺陷；

（3）毛管内孔有铁屑，在轧制时，受力不一致，会导致钢管直线度受影响，达不到薄壁钢管不矫直满足客户直线度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，包括芯棒、毛管和穿设于毛管内部的芯杆，所述毛管和芯杆之间设有导向组件，导向组件由钢管、垫片和锥形中空圆柱体组成，垫片和锥形中空圆柱体分别焊接于钢管的左右两端处，垫片的左侧设有芯棒，芯棒靠近垫片的一端设有芯棒螺牙，垫片的内孔直径大于芯棒螺牙的外径2mm，且小于芯杆的外径，芯棒螺牙穿过垫片与芯杆连接，将导向组件固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢管的外径小于毛管的内径2-3mm，满足毛管能顺利通过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫片的厚度为3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形中空圆柱体的内孔直径大于芯杆的外径2mm，锥形中空圆柱体的左端圆柱部分长度为8mm，右端锥形部分长度为30mm，锥形中空圆柱体的锥形结构便于毛管能顺利通过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管的管壁厚度为4-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）毛管在通过导向组件向前运动时，由于毛管与导向组件之间的间隙小，形成的接触面是毛管的整个截面，受力均匀轧制平稳，对工模具工件受力小，减少工模具磨损及要求降低。

（2）由于受力均匀，大大减少轧制后座力，前后两支毛管不会产生破裂，就不会产生两支钢管叉在一起的缺陷，生产节奏顺畅，大大提高了钢材成材率及提高生产效率。

（3）前后毛管截面全接触，受力均匀，避免出现铁屑掉落在毛管内孔的情况，轧制的成品钢管内孔质量光滑无凹坑，轧制平稳有利于钢管尺寸统一，满足了内孔高品质要求。

（4）毛管内孔无铁屑，轧制过程受力均匀，钢管壁厚一致，轧制产生的应力均匀，改善轧制时钢管变弯曲的现象，基本达到大口径薄壁钢管不需矫直就可达到直线度的要求,减少矫直工序及避免矫直变形隐患。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型中导向组件的剖视结构示意图。

图中：1-钢管、2-垫片、3-锥形中空圆柱体、4-芯棒、5-毛管、6-芯棒螺牙、7-芯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，包括芯棒4、毛管5和穿设于毛管5内部的芯杆7，所述毛管5和芯杆7之间设有导向组件，导向组件由钢管1、垫片2和锥形中空圆柱体3组成，垫片2和锥形中空圆柱体3分别焊接于钢管1的左右两端处，垫片2的左侧设有芯棒4，芯棒4靠近垫片2的一端设有芯棒螺牙6，垫片2的内孔直径大于芯棒螺牙6的外径2mm，且小于芯杆7的外径，芯棒螺牙6穿过垫片2与芯杆7连接，将导向组件固定。

进一步的，所述钢管1的外径小于毛管5内径2-3mm，满足毛管5能顺利通过。

进一步的，所述垫片2的厚度为3mm。

进一步的，所述锥形中空圆柱体3的内孔直径大于芯杆7的外径2mm，锥形中空圆柱体3的左端圆柱部分长度为8mm，右端锥形部分长度为30mm，锥形中空圆柱体3的锥形结构便于毛管5能顺利通过。

优选的，所述钢管1的管壁厚度为4-5mm。

优选的，所述钢管1的长度刚好可以使得小车碰到前感应器时停止。

本实施例的工作原理是：使用时，将导向组件穿到芯杆7上，将芯棒4上的芯棒螺牙6穿过垫片2并与7固定住，导向组件通过焊接的垫片2被牢固的固定，此时，毛管5通过导向组件向前运动，完成轧制过程，实现整套钢管的生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，包括芯棒(4)、毛管(5)和穿设于毛管(5)内部的芯杆(7)，其特征在于，所述毛管(5)和芯杆(7)之间设有导向组件，导向组件由钢管(1)、垫片(2)和锥形中空圆柱体(3)组成，垫片(2)和锥形中空圆柱体(3)分别焊接于钢管(1)的左右两端处，垫片(2)的左侧设有芯棒(4)，芯棒(4)靠近垫片(2)的一端设有芯棒螺牙(6)，垫片(2)的内孔直径大于芯棒螺牙(6)的外径2mm，且小于芯杆(7)的外径，芯棒螺牙(6)穿过垫片(2)与芯杆(7)连接。

2.根据权利要求1所述的精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，其特征在于，所述钢管(1)的外径小于毛管(5)的内径2-3mm。

3.根据权利要求2所述的精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，其特征在于，所述垫片(2)的厚度为3mm。

4.根据权利要求3所述的精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，其特征在于，所述锥形中空圆柱体(3)的内孔直径大于芯杆(7)的外径2mm。

5.根据权利要求4所述的精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，其特征在于，所述锥形中空圆柱体(3)的左端圆柱部分长度为8mm，右端锥形部分长度为30mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，其特征在于，所述钢管(1)的管壁厚度为4-5mm。