CN213559268U - 滚轮无痕折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压加工技术领域的滚轮无痕折弯装置，包括折边模具，折边模具的顶部开设有限位卡槽，限位卡槽的前后侧壁均开设有限位轴孔，两组限位轴孔的内腔横向插接有固定销杆，固定销杆的外壁安装有保护滚轮，且保护滚轮设置在限位卡槽的内腔中，折边模具的侧壁竖向开设有弧形弯折凹槽，折边模具的底端开设有固定卡槽，本实用新型通过在折边模具的顶部开设有一个空心的限位卡槽，在限位卡槽的内腔设置有能够绕固定销杆转动的保护滚轮，使冲压加工的过程中，工件在与保护滚轮接触后能够在其滑动下向下弯折成型，减少与冲压工件侧壁的摩擦损伤，从而提高冲压工件的生产品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为滚轮无痕折弯装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有冲压折弯模具(如图3所示)在冲压加工的过程中，且折弯模具的顶部会与冲压成型的工件的侧壁发生摩擦，从而造成冲压后的工件出现划痕的现象，影响产品的生产品质，基于此，本实用新型设计了滚轮无痕折弯装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供滚轮无痕折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚轮无痕折弯装置，包括折边模具，所述折边模具的顶部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的前后侧壁均开设有限位轴孔，两组所述限位轴孔的内腔横向插接有固定销杆，所述固定销杆的外壁安装有保护滚轮，且保护滚轮设置在限位卡槽的内腔中，所述折边模具的侧壁竖向开设有弧形弯折凹槽，所述折边模具的底端开设有固定卡槽。
优选的，所述限位卡槽的宽度大于保护滚轮的宽度，且保护滚轮能够在固定销杆的外壁转动。
优选的，所述固定销杆与限位轴孔之间为过盈配合，且固定销杆的两端与折边模具的侧壁平齐。
优选的，所述保护滚轮的内部设置有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部边线与弧形弯折凹槽的内部边线对齐。
优选的，所述固定卡槽为直角卡槽，且固定卡槽的位置与弧形弯折凹槽的位置相对设置。
优选的，所述保护滚轮的侧壁轴心处开设有与固定销杆相配合的限位插孔，且限位插孔与固定销杆的连接处安装有耐磨轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在折边模具的顶部开设有一个空心的限位卡槽，在限位卡槽的内腔设置有能够绕固定销杆转动的保护滚轮，使冲压加工的过程中，工件在与保护滚轮接触后能够在其滑动下向下弯折成型，减少与冲压工件侧壁的摩擦损伤，从而提高冲压工件的生产品质。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型折边模具结构示意图；
图3为现有折边模具结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-折边模具，2-限位卡槽，3-限位轴孔，4-固定销杆，5-保护滚轮，6-弧形弯折凹槽，7-固定卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：滚轮无痕折弯装置，包括折边模具1，折边模具1的顶部开设有限位卡槽2，限位卡槽2的前后侧壁均开设有限位轴孔3，两组限位轴孔3的内腔横向插接有固定销杆4，固定销杆4与限位轴孔3之间为过盈配合，且固定销杆4的两端与折边模具1的侧壁平齐，方便固定销杆4与限位轴孔3之间的安装与拆卸；
固定销杆4的外壁安装有保护滚轮5，且保护滚轮5设置在限位卡槽2的内腔中，限位卡槽2的宽度大于保护滚轮5的宽度，且保护滚轮5能够在固定销杆4的外壁转动，保护滚轮5的侧壁轴心处开设有与固定销杆4相配合的限位插孔，且限位插孔与固定销杆4的连接处安装有耐磨轴承，减少固定销杆4与保护滚5之间的转动磨损；
折边模具1的侧壁竖向开设有弧形弯折凹槽6，保护滚轮5的内部设置有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部边线与弧形弯折凹槽6的内部边线对齐，折边模具1的底端开设有固定卡槽7，固定卡槽7为直角卡槽，且固定卡槽7的位置与弧形弯折凹槽6的位置相对设置，方便对折边模具1的底端通过卡接进行固定；
在使用时，通过在折边模具1的顶部开设有一个空心的限位卡槽2，在限位卡槽2的内腔设置有能够绕固定销杆4转动的保护滚轮5，使冲压加工的过程中，工件在与保护滚轮5接触后能够在其滑动下向下弯折成型，减少与冲压工件侧壁的摩擦损伤，从而提高冲压工件的生产品质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.滚轮无痕折弯装置，包括折边模具(1)，其特征在于：所述折边模具(1)的顶部开设有限位卡槽(2)，所述限位卡槽(2)的前后侧壁均开设有限位轴孔(3)，两组所述限位轴孔(3)的内腔横向插接有固定销杆(4)，所述固定销杆(4)的外壁安装有保护滚轮(5)，且保护滚轮(5)设置在限位卡槽(2)的内腔中，所述折边模具(1)的侧壁竖向开设有弧形弯折凹槽(6)，所述折边模具(1)的底端开设有固定卡槽(7)。
2.根据权利要求1所述的滚轮无痕折弯装置，其特征在于：所述限位卡槽(2)的宽度大于保护滚轮(5)的宽度，且保护滚轮(5)能够在固定销杆(4)的外壁转动。
3.根据权利要求1所述的滚轮无痕折弯装置，其特征在于：所述固定销杆(4)与限位轴孔(3)之间为过盈配合，且固定销杆(4)的两端与折边模具(1)的侧壁平齐。
4.根据权利要求1所述的滚轮无痕折弯装置，其特征在于：所述保护滚轮(5)的内部设置有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部边线与弧形弯折凹槽(6)的内部边线对齐。
5.根据权利要求1所述的滚轮无痕折弯装置，其特征在于：所述固定卡槽(7)为直角卡槽，且固定卡槽(7)的位置与弧形弯折凹槽(6)的位置相对设置。
6.根据权利要求1所述的滚轮无痕折弯装置，其特征在于：所述保护滚轮(5)的侧壁轴心处开设有与固定销杆(4)相配合的限位插孔，且限位插孔与固定销杆(4)的连接处安装有耐磨轴承。
Priority Applications (1)
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| CN202022201377.7U CN213559268U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 滚轮无痕折弯装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022201377.7U patent/CN213559268U/zh active Active
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