CN106180415A - 一种曲面模组灯条散热型材模具 - Google Patents

一种曲面模组灯条散热型材模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种曲面模组灯条散热型材模具，包括固定在冲床上滑块底部的上模和固定在冲床下台面上部的下模，所述上模包括下表面向下弯曲的弧面、冲头和外导柱，下模包括型腔拼块和外导柱套，型材置于所述冲头和型腔拼块之间，所述型腔拼块包括左型腔拼接块、右型腔拼接块和位于左型腔拼接块、右型腔拼接块之间可以相对下模上下直线浮升的型腔活动拼块，所述型腔活动拼块底部设有提供弹力的浮升装置，所述浮升装置包括卸料等高螺钉、内导柱、内导套和氮气弹簧，所述型腔拼块的上表面包括中间弯曲内凹弧面和位于所述内凹弧面两端的平面区域。

Description

一种曲面模组灯条散热型材模具
技术领域
本发明属于电视机部件技术领域，具体涉及一种曲面模组灯条散热型材模具。
背景技术
目前应用于曲面电视显示模组上面的灯条散热型材是曲面的，与眼球弧度基本一至，材质为铝型材，牌号为AL6063。铝型材的曲面成型目前行业内主要采用专用的铝型材弧度加工弯曲机进行。参考文献杨思飚发表的《曲面电视型材面框的加工技术研究》。弯曲机设备造价高昂，工作原理是滚轮和轴采用配合间隙精度大于7机的间隙配合，保证滚轮能在轴上流畅旋转，而轴被限位不转动。滚轮和轴采用过盈配合，轴的转动带动滚轮的转动，而轴的一端和轴承采用过盈配合，轴承又固定在滑块上，轴的另一端和扳手固定。通过推动滑块在两个滚轮的对称线上直线运动，可以控制滚轮和两个滚轮的相对纵向距离。加工工艺过程是：将待加工平面型材放置于滚轮和滚轮之间，首先推动滑块使滚轮靠近型材，当三个滚轮将型材夹持微变形的时候，转动铰手带动滚轮旋转，在摩擦力作用下铝型材铝型材在滚轮之间横向移动。接下来慢慢推动滑块，同时反复转动铰手带动滚轮使铝型材反复转动，铝型材随之变形，变形逐渐累积后行成塑性的弧度变形。曲面加工对操机者技术要求高，工艺复杂，需要双驱动保证型材在滚轮之间往复的滚动，曲面精度的调试上费时费事，成本高，单品弧度成型耗时长，产能低，批量成品曲率浮动大。在当今曲面电视机背板可以实现冲压模具自动化生产的情景下，曲面型材的弧度加工生产无法满足产能需求。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种曲面模组灯条散热型材模具，提高曲面型材的产能，降低曲面型材的成本，同时也降低了曲面电视的成本，同时也提高了公司的竞争力，提高了生产利润。
技术方案：本发明公开了一种曲面模组灯条散热型材模具，包括固定在冲床上滑块底部的上模和固定在冲床下台面上部的下模，所述上模包括下表面向下弯曲的弧面、冲头和外导柱，下模包括型腔拼块和外导柱套，型材置于所述冲头和型腔拼块之间，所述型腔拼块包括左型腔拼接块、右型腔拼接块和位于左型腔拼接块、右型腔拼接块之间可以相对下模上下直线浮升的型腔活动拼块，所述型腔活动拼块底部设有提供弹力的浮升装置，所述浮升装置包括卸料等高螺钉、内导柱、内导套和氮气弹簧，所述型腔拼块的上表面包括中间弯曲内凹弧面和位于所述内凹弧面两端的平面区域。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的内导套设置在下模上，内导柱设置在所述型腔活动拼块下表面，且所述卸料等高螺钉成对设置在下模上，该氮气弹簧设置在该成对设置的卸料等高螺钉之间。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的左型腔拼接块、右型腔拼接块和型腔活动拼块的上表面水平高度一致。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的型腔拼块的上表面的左右两端上设有用于定位型材的外定位块。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的上模的下表面向下弯曲的弧面弧度与型腔拼块的上表面的中间弯曲内凹弧面的弧度一致。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的型腔活动拼块上表面为弧度与上模的下表面向下弯曲的弧面弧度一致的内陷弧面。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的左型腔拼接块、右型腔拼接块的上表面均包括平面端和弧形端，该左型腔拼接块、右型腔拼接块的上表面靠近所述型腔活动拼块的一端为弧形端，另一端为平面端，且该弧形端与所述型腔活动拼块的内陷弧面可形成连续平滑弧面。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明模具结构工艺简易合理，生产周期短，效率更高，型材曲率浮动小，精度高，制造成本低。
附图说明
图1为本实施例的闭模状态；
图2为本实施例的开模状态；
A—型材、1—上模、2—下模、3—外定位块、6—氮气弹簧、7—外导柱套、8—外导致、9—内导套、10—内导柱、11—卸料等高螺钉、12—冲头、13--左型腔拼接块、14--右型腔拼接块、15--型腔活动拼块。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实施例更为适用于自然时效最终硬度处在13.5+1/-0.5HV范围内的大尺寸铝型材，其弧度成型精度更易于管控。
本实施例的型材模具所适应的冲床吨位要比一般的折弯模具适应要大，故更适合大尺寸曲面电视散热型材的加工，因大尺寸曲面电视散热型材的截面厚度厚，回弹力大，需要较大的冲压力进行施压加工。
本实施例配合使用的冲床为机械式冲床，其冲压速度要比正常的慢，可以让平面铝型材的弯曲变形过程中弯曲受力均匀平缓。
如图1所示，为本实施例的闭模状态，图2为本实施例的开模状态，其中标示A代表型材。
本实施例的一种曲面模组灯条散热型材模具，包括固定在冲床上滑块底部的上模1和固定在冲床下台面上部的下模2，该上模1包括下表面向下弯曲的弧面、冲头12和外导柱8，下模2包括型腔拼块和外导柱套7，型材A置于所述冲头12和型腔拼块之间。
本实施例的型腔拼块包括左型腔拼接块13、右型腔拼接块14和位于左型腔拼接块13、右型腔拼接块14之间可以相对下模上下直线浮升的型腔活动拼块15，左型腔拼接块13、右型腔拼接块14和型腔活动拼块15的上表面水平高度一致，用于支撑和放置平面散热型材，该型腔活动拼块15底部设有提供弹力的浮升装置。
具体的，该浮升装置包括卸料等高螺钉11、内导柱10、内导套9和氮气弹簧6，具体的，内导套9设置在下模2上，内导柱10设置在所述型腔活动拼块15下表面，且所述卸料等高螺钉11成对设置在下模2上，该氮气弹簧6设置在该成对设置的卸料等高螺钉11之间。
本实施例的型腔拼块的上表面包括中间弯曲内凹弧面和位于所述内凹弧面两端的平面区域，上模1的下表面向下弯曲的弧面弧度与型腔拼块的上表面的中间弯曲内凹弧面的弧度一致。
具体的，型腔活动拼块15上表面为弧度与上模1的下表面向下弯曲的弧面弧度一致的内陷弧面，左型腔拼接块13、右型腔拼接块14的上表面均包括平面端和弧形端，该左型腔拼接块13、右型腔拼接块14的上表面靠近所述型腔活动拼块15的一端为弧形端，另一端为平面端，且该弧形端与所述型腔活动拼块15的内陷弧面可形成连续平滑弧面。
为方便更好的定位，本实施例的型腔拼块的上表面的左右两端上设有用于定位型材的外定位块3。
本实施例的型材模具的冲头12和型腔拼块材质优选塑料或者尼龙，其硬度比铝型材低，不会影响铝型材的外观质量。
本实施例的曲面模组灯条散热型材模具一次性完成铝型材的弧度加工，有力保证了被加工弧度的半径精度，为后续模具的冲压生产提供了良好的原材，接着通过第二工程模具的理论弧度仿形冲制出定位方孔，方便后续第三工程冲切弯曲铝型材的长度，后续按照正常模具的冲孔压毛边完成弯曲铝型材的模具冲压，如果进一步的提高弯曲铝型材的半径的精度，可以在最后一道模具冲压之后增加整形模具，适量的增加弦高，让回弹之后的弯曲铝型材的半径处在公差范围内。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种曲面模组灯条散热型材模具，其特征在于：包括固定在冲床上滑块底部的上模和固定在冲床下台面上部的下模，所述上模包括下表面向下弯曲的弧面、冲头和外导柱，下模包括型腔拼块和外导柱套，型材置于所述冲头和型腔拼块之间，所述型腔拼块包括左型腔拼接块、右型腔拼接块和位于左型腔拼接块、右型腔拼接块之间可以相对下模上下直线浮升的型腔活动拼块，所述型腔活动拼块底部设有提供弹力的浮升装置，所述浮升装置包括卸料等高螺钉、内导柱、内导套和氮气弹簧，所述型腔拼块的上表面包括中间弯曲内凹弧面和位于所述内凹弧面两端的平面区域。
2.根据权利要求1所述的一种曲面模组灯条散热型材模具，其特征在于：所述内导套设置在下模上，内导柱设置在所述型腔活动拼块下表面，且所述卸料等高螺钉成对设置在下模上，该氮气弹簧设置在该成对设置的卸料等高螺钉之间。
3.根据权利要求1所述的一种曲面模组灯条散热型材模具，其特征在于：所述左型腔拼接块、右型腔拼接块和型腔活动拼块的上表面水平高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种曲面模组灯条散热型材模具，其特征在于：所述型腔拼块的上表面的左右两端上设有用于定位型材的外定位块。
5.根据权利要求1所述的一种曲面模组灯条散热型材模具，其特征在于：所述上模的下表面向下弯曲的弧面弧度与型腔拼块的上表面的中间弯曲内凹弧面的弧度一致。
6.根据权利要求3所述的一种曲面模组灯条散热型材模具，其特征在于：所述型腔活动拼块上表面为弧度与上模的下表面向下弯曲的弧面弧度一致的内陷弧面。
7.根据权利要求6所述的一种曲面模组灯条散热型材模具，其特征在于：所述左型腔拼接块、右型腔拼接块的上表面均包括平面端和弧形端，该左型腔拼接块、右型腔拼接块的上表面靠近所述型腔活动拼块的一端为弧形端，另一端为平面端，且该弧形端与所述型腔活动拼块的内陷弧面可形成连续平滑弧面。
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