CN210387240U - 一种模具钢加工可形变式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工可形变式模具，包括上模、冲子、料带、第一模板、第二模板和滑板，冲子固定连接在上模的内部，料带设置在上模的下表面，第一模板设置在料带的下表面，第二模板设置在第一模板的一侧，两个滑板设置在料带的两侧，其中一个滑板的内壁固定设置有蜗杆，蜗杆的一侧固定设置有弹簧，弹簧的一侧与另一个滑板的内壁固定连接，两个蜗杆的之间设置有蜗轮，蜗轮的中部连接有圆轴，圆轴的底部与下垫板固定连接。本实用新型的一种模具钢加工可形变式模具设置了滑板、弹簧、蜗杆与蜗轮，实现了对料带限位、定位的效果，方便产品制作成型的后续工作。

Description

一种模具钢加工可形变式模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具钢加工可形变式模具。

背景技术

模具是精密工具，形状复杂，利用承受坯料的胀力来产生形变从而制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前对于金属制造机械零件来说，一般通过不同的冲子来冲挤金属材料，在外力作用下使材料成为有特定形状和尺寸的零件。

由于金属材料在进料时，如果不能对料带进行一个防止它上翘的限位和避免料带晃动偏移的装置，就保证不了料带在进料以及加工时的稳定性，从而影响模具后续的零件制造工作，将导致产品零件在生产过程中的报废率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工可形变式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工可形变式模具，包括上模、冲子、料带、第一模板、第二模板和滑板，所述冲子固定连接在上模的内部，所述料带设置在上模的下表面，所述第一模板设置在料带的下表面，所述第二模板设置在第一模板的一侧，两个所述滑板设置在料带的两侧，两个所述滑板的两侧均设置有限位端，其中一个所述滑板的内壁固定设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的一侧与另一个滑板的内壁固定连接。

优选的，所述第一模板的内壁设置有滑槽，且滑槽的形状与限位端的形状相互补，所述限位端与滑槽间隙配合。

优选的，两个所述滑板顶部为L型，且设置于料带两侧的上方，两个所述滑板的上表面高于料带的上表面。

优选的，两个所述蜗杆的之间设置有蜗轮，所述蜗轮的中部转动连接有圆轴，所述圆轴的底部与下垫板固定连接。

优选的，所述第一模板和第二模板通过螺丝贯穿下垫板固定连接有下模座。

优选的，所述第一模板的上表面与第二模板的上表面处于同一平面，所述蜗轮和蜗杆的高度低于第一模板的高度。

优选的，开模时，所述冲子位于第二模板的垂直方向的上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了滑板的顶部为L型，且于料带两侧的上方，实现了对料带限位的效果，防止料带上翘飞出的现象，同时设置了两个滑板之间的蜗杆与蜗轮，能够根据材料的宽度进行平稳等距离的传动，弹簧的两侧分别连接蜗杆的一端和滑板的内部，利用弹簧的弹性起到对材料宽度的定位作用，避免材料位置偏移，从而方便了模具后续的产品制造工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型滑板整体结构示意图。

图3为本实用新型下模的正视结构示意图。

图中：1、滑板；2、限位端；3、蜗杆；4、弹簧；5、蜗轮；6、圆轴；7、第一模板；8、料带；9、第二模板；10、下垫板；11、下模座；12、冲子；13、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具钢加工可形变式模具，包括上模13、冲子12、料带8、第一模板7、第二模板9和滑板1，冲子12固定连接在上模13的内部，料带8设置在上模13的下表面，第一模板7设置在料带8的下表面，第二模板9设置在第一模板7的一侧，两个滑板1设置在料带8的两侧，两个滑板1的两侧均设置有限位端2，两个滑板1的内壁均固定设置有蜗杆3，蜗杆3的一侧固定设置有弹簧4，弹簧4的一侧与另一个滑板1的内壁固定连接，利用弹簧4的弹性对料带8宽度进行定位，避免料带8位置发生偏移，两个蜗杆3的之间设置有蜗轮5，能够根据料带8的宽度进行平稳等距离的传动，蜗轮5的中部转动连接有圆轴6，圆轴6的底部与下垫板10固定连接。

第一模板7的内壁设置有滑槽，且滑槽的形状与限位端2的形状相互补，限位端2与滑槽间隙配合，便于两个滑板1在滑槽内滑动，两个滑板1顶部为L型，且设置于料带8两侧的上方，对料带8产生限位的效果，防止料带8上翘，两个滑板1的上表面高于料带8的上表面，上模13底部的内部开设有两个滑板1的避位型腔，第一模板7和第二模板9通过螺丝贯穿下垫板10螺纹连接有下模座11，第一模板7的上表面与第二模板9的上表面处于同一平面，蜗轮5和蜗杆3的高度低于第一模板7的高度，避免顶出料带8，使料带8的下表面与第一模板7和第二模板9的上表面保持平齐。

本实用工作原理：本实用新型的模具钢加工可形变式模具，当在工作时，操作员将料带8从送料端进入，两个滑板在未受力的初始状态时的间隙很小，这时根据料带8的宽度滑动滑板1，因为两个滑板1之间设置的蜗杆3和蜗轮5，能够根据料带8的宽度进行平稳等距离的传动，并利用弹簧4的弹性对料带8宽度进行定位，同时两个滑板1的L型顶部防止了料带8上翘，保证了料带8的平整，当操作工将料带8进入到第二模板9的工作区域，在合模时，外力带动上模13运动，从而带动位于第二模板9垂直方向的上方的冲子12运动，冲子12冲过料带8进入第二模板9内部对应的型腔中，从而制造出有特定形状和尺寸的零件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具钢加工可形变式模具，包括上模（13）、冲子（12）、料带（8）、第一模板（7）、第二模板（9）和滑板（1），其特征在于：所述冲子（12）固定连接在上模（13）的内部，所述料带（8）设置在上模（13）的下表面，所述第一模板（7）设置在料带（8）的下表面，所述第二模板（9）设置在第一模板（7）的一侧，两个所述滑板（1）设置在料带（8）的两侧，两个所述滑板（1）的两侧均设置有限位端（2），两个所述滑板（1）的内壁均固定设置有蜗杆（3），所述蜗杆（3）的一侧固定设置有弹簧（4），所述弹簧（4）的一侧与另一个滑板（1）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工可形变式模具，其特征在于：所述第一模板（7）的内壁设置有滑槽，且滑槽的形状与限位端（2）的形状相互补，所述限位端（2）与滑槽间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工可形变式模具，其特征在于：两个所述滑板（1）顶部为L型，且设置于料带（8）两侧的上方，两个所述滑板（1）的上表面高于料带（8）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工可形变式模具，其特征在于：两个所述蜗杆（3）的之间设置有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的中部转动连接有圆轴（6），所述圆轴（6）的底部与下垫板（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工可形变式模具，其特征在于：所述第一模板（7）和第二模板（9）通过螺丝贯穿下垫板（10）固定连接有下模座（11）。

6.根据权利要求4所述的一种模具钢加工可形变式模具，其特征在于：所述第一模板（7）的上表面与第二模板（9）的上表面处于同一平面，所述蜗轮（5）和蜗杆（3）的高度低于第一模板（7）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢加工可形变式模具，其特征在于：开模时，所述冲子（12）位于第二模板（9）的垂直方向的上方。

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