RU2635685C1 - Способ прошивки в стане винтовой прокатки - Google Patents
Способ прошивки в стане винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635685C1 RU2635685C1 RU2016147341A RU2016147341A RU2635685C1 RU 2635685 C1 RU2635685 C1 RU 2635685C1 RU 2016147341 A RU2016147341 A RU 2016147341A RU 2016147341 A RU2016147341 A RU 2016147341A RU 2635685 C1 RU2635685 C1 RU 2635685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- shaped
- mushroom
- roll
- cup
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения бесшовных труб и полых трубных заготовок винтовой прошивкой. Способ включает прошивку круглой заготовки в стане винтовой прокатки. Уменьшение разностенности и овальности труб и гильз обеспечивается за счет того, что прошивку производят в стане, имеющем четыре валка, все валки - приводные, два валка имеют чашевидную форму и одинаковые размеры, другие два валка имеют грибовидную форму и одинаковые размеры, отношение диаметра в пережиме чашевидного валка к диаметру в пережиме грибовидного валка составляет 1,1-1,4, угол раскатки для чашевидных валков составляет от 5 до 7°, для грибовидных валков от 7 до 10°, угол подачи для всех валков составляет от 14 до 16°, обжатие перед носиком оправки составляет 6%, обжатие в пережиме 8%. 4 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам получения бесшовных труб и полых трубных заготовок прошивкой в стане винтовой прокатки.
Известен способ прошивки для получения бесшовных труб (US 4827750). При реализации данного способа в качестве вспомогательного (направляющего) инструмента используют неподвижные линейки, что ведет к их изнашиванию, повышает расход энергии и приводит к овальности поперечного сечения изделия после прошивки.
Известен способ получения гильз винтовой прошивкой в двухвалковом стане (RU 2245751). В качестве направляющего инструмента могут применяться неприводные ролики или диски. Применение подобного рода направляющего инструмента будет связано с отводом энергии из очага деформации вследствие того, что ролики и диски вращаются вследствие контакта с заготовкой. Следовательно, будет иметь место отвод энергии из очага деформации на преодоление сил трения на контакте металла с направляющим инструментом и в подшипниковых опорах. При этом суммарная площадь контакта деформирующего инструмента и заготовки такова, что приводит к получению гильз с овальностью в поперечном сечении.
Известен способ получения гильз прошивкой в трехвалковом стане винтовой прокатки (№111972, СССР). Недостатком данного способа является получение труб с разностенностью вследствие смещения оправки в ослабленную кольцевую зону металла прошиваемой заготовки.
Известен способ получения полых трубных заготовок в стане с двумя рабочими валками и двумя направляющими холостыми (Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг, В.Г. Балакин. Производство стальных труб горячей прокаткой. М.: Металлургиздат, 1954 г., 616 с.; глава 14, с. 256). Так как валки холостые и вращаются вследствие контакта с заготовкой, то они отводят энергию из очага деформации.
Техническим результатом изобретения является получение полых трубных заготовок (гильз) и бесшовных труб. При этом получаемые трубы и гильзы, по сравнению с существующими способами, будут иметь меньшую разностенность и овальность. Предлагаемым способом можно пользоваться при прошивке заготовок из труднодеформируемых материалов, более равномерно распределять энергию по поверхности прошиваемой заготовки и снижать износ инструмента.
Технический результат достигается тем, что стан имеет четыре валка, все валки - приводные, два валка имеют чашевидную форму и одинаковые размеры, другие два валка имеют грибовидную форму и одинаковые размеры, отношение диаметра в пережиме чашевидного валка к диаметру в пережиме грибовидного валка составляет 1,1-1,4, угол раскатки для чашевидных валков составляет от 5 до 7°, для грибовидных валков - от 7 до 10°, угол подачи для всех валков составляет от 14 до 16°, обжатие перед носиком оправки составляет 6%, обжатие в пережиме 8%. Угол подачи 14-16° обеспечит получение бездефектной внутренней поверхности гильзы и трубы за счет исключения центрального разрушения металла перед носиком оправки. Угол раскатки от 5 до 7° для чашевидных валков необходим для размещения главного привода. Для грибовидных валков угол раскатки 7-10° также необходим для размещения их главного привода. Чашевидные валки осуществляют основную деформацию металла, а грибовидные необходимы для закрытия очага деформации в пережиме и на выходном конусе. Для восприятия соответствующих усилий прокатки конструкция валкового узла должна быть выполнена с отношением диаметра рабочего валка в пережиме к диаметру вспомогательного валка в пережиме 1,1-1,4. Предлагаемым способом вследствие наличия четырех валков будет увеличена площадь контакта между заготовкой и деформирующим инструментом, образуемый калибр будет более замкнутым. Это позволит снизить овальность получаемых гильз и труб. Площадь контакта между заготовкой и валками также будет увеличена благодаря грибовидной форме вспомогательных валков, т.е. за пережимом контакт будет сохраняться дольше. Большая площадь контакта валков с заготовкой и то, что все валки приводные, будет способствовать более равномерному распределению энергии по поверхности заготовки и повышать качество получаемых гильз и труб. Также, наличие привода на каждом валке позволит снизить износ деформирующего инструмента. Предлагаемым способом можно осуществить наименьшее обжатие в пережиме - 8% (в трехвалковой схеме - 9% и более, в двухвалковой схеме - 12% и более), что создает возможность прошивать малопластичные материалы.
Изобретение пояснено чертежами, где на фиг. 1 представлена 3D модель, созданная в SolidWorks и состоящая из валков, оправки и заготовки, для реализации предлагаемого способа прошивки. Примером использования предлагаемого способа является компьютерная модель прошивки заготовки по предлагаемому способу, созданная с помощью вычислительной среды конечно-элементного анализа QForm. Для демонстрации преимуществ предлагаемого способа смоделировали также прошивку гильзы в двухвалковом и трехвалковом стане винтовой прокатки. При моделировании задали, что материал прошиваемой заготовки - сталь 45, валки и направляющий инструмент (линейки при двухвалковой прошивке) считали абсолютно жесткими телами из стали 40Х, диаметр заготовки был равен 60 мм, ее начальная температура - 1150°С. Диаметр оправки на калибрующем участке - 45 мм. Данные о размерах валков, углах подачи и раскатки и др. параметрах приведены в табл. 1.
Сравнение поперечных сечений в пережиме в ходе моделирования (фиг. 2-4) показало, что по сравнению с двухвалковой (фиг. 2) и трехвалковой прошивкой (фиг. 3) предлагаемый способ прошивки (фиг. 4) позволит получить гильзы с меньшей овальностью.
Claims (1)
- Способ прошивки круглых заготовок в стане винтовой прокатки на оправке, отличающийся тем, что прошивку осуществляют четырьмя приводными валками, два из которых имеют чашевидную форму и одинаковые размеры, а два других - грибовидную форму и одинаковые размеры, с отношением диаметра в пережиме чашевидного валка к диаметру в пережиме грибовидного валка, составляющим 1,1-1,4, при этом устанавливают угол раскатки для чашевидных валков от 5 до 7°, для грибовидных валков от 7 до 10°, угол подачи для всех валков от 14 до 16°, причем обжатие в процессе прошивки составляет перед носиком оправки 6%, а в пережиме 8%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147341A RU2635685C1 (ru) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | Способ прошивки в стане винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147341A RU2635685C1 (ru) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | Способ прошивки в стане винтовой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2635685C1 true RU2635685C1 (ru) | 2017-11-15 |
Family
ID=60328673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016147341A RU2635685C1 (ru) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | Способ прошивки в стане винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2635685C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2759820C1 (ru) * | 2021-02-24 | 2021-11-18 | Александр Васильевич Гончарук | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане |
RU2764066C2 (ru) * | 2020-05-06 | 2022-01-13 | Общество с ограниченной ответственностью "МИП "Стан" | Стан винтовой прокатки |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1404120A1 (ru) * | 1986-12-15 | 1988-06-23 | Ухтинский индустриальный институт | Гидроциклон |
US4827750A (en) * | 1987-03-27 | 1989-05-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of piercing and manufacturing seamless tubes |
RU2038175C1 (ru) * | 1993-04-16 | 1995-06-27 | Сергей Павлович Галкин | Способ получения прутков из легированных металлов и сплавов |
RU2453386C1 (ru) * | 2010-12-22 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Способ винтовой прокатки полых изделий |
-
2016
- 2016-12-02 RU RU2016147341A patent/RU2635685C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1404120A1 (ru) * | 1986-12-15 | 1988-06-23 | Ухтинский индустриальный институт | Гидроциклон |
US4827750A (en) * | 1987-03-27 | 1989-05-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of piercing and manufacturing seamless tubes |
RU2038175C1 (ru) * | 1993-04-16 | 1995-06-27 | Сергей Павлович Галкин | Способ получения прутков из легированных металлов и сплавов |
RU2453386C1 (ru) * | 2010-12-22 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Способ винтовой прокатки полых изделий |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764066C2 (ru) * | 2020-05-06 | 2022-01-13 | Общество с ограниченной ответственностью "МИП "Стан" | Стан винтовой прокатки |
RU2759820C1 (ru) * | 2021-02-24 | 2021-11-18 | Александр Васильевич Гончарук | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Explorative study of tandem skew rolling process for producing seamless steel tubes | |
JP5501348B2 (ja) | リング形成方法 | |
RU2635685C1 (ru) | Способ прошивки в стане винтовой прокатки | |
JPWO2010073863A1 (ja) | 冷間圧延による継目無金属管の製造方法 | |
JP4569317B2 (ja) | 超薄肉継目無金属管の製造方法 | |
JP4935550B2 (ja) | 金属管の製造方法 | |
RU2722952C1 (ru) | Способ раскатки трубных заготовок | |
PL223468B1 (pl) | Sposób obciskania odkuwek drążonych | |
US1870209A (en) | Method of reducing and elongating tubular blanks | |
PL224122B1 (pl) | Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
Kalyani et al. | The effect of force parameter on profile ring rolling process | |
RU2570268C1 (ru) | Способ пластического структурообразования металла | |
CA2550913A1 (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
RU2591913C1 (ru) | Способ прокатки трубной заготовки | |
RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
EP4342598A1 (en) | Method of rolling balls | |
US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
EP4342599A1 (en) | Method of rolling balls | |
RU2723494C1 (ru) | Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления | |
US1919637A (en) | Tube manufacture | |
RU2542131C1 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 508 мм с повышенной точностью по стенке | |
RU2764066C2 (ru) | Стан винтовой прокатки | |
SU795669A1 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
RU2491144C2 (ru) | Способ изготовления полых цилиндрических изделий |