JP4935550B2 - 金属管の製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、D1は拡管後の素管の内径であり、D0は拡管前の素管の内径である。
この場合、拡管率を5%以上とすれば、内面角張りがほぼ解消され、内半径がほぼ一定になる。一方、拡管率が過剰に大きいと、プラグに荷重の負担がかかり、プラグ表面に焼き付きが発生する。拡管率を5〜10%とすれば、プラグ表面に焼き付きを発生させることなく、内面角張りを改善できる。
チャック2及びストッパ51、52により素管10が固定された後、素管10の軸心CAがプラグ4の軸心に合わせられる。軸心を合わせた後、シリンダ装置3は、プラグ4を素管10の先端11から内部に挿入する。このとき、図3Bに示すように、素管10はプラグ4により若干拡管される。さらに、シリンダ装置3はプラグ4を押し進める。チャック2は素管1の長手方向に移動できるようになっており、プラグ4とチャック2とが互いに干渉しないように適宜設定される。その結果、図3Cに示すように、素管10は全長にわたって拡管される。このときのプラグの押し込み速度は、好ましくは30〜40m/分である。また、好ましくは、拡管時に、潤滑剤として、周知の油潤滑剤が用いるられる。
拡管後、素管10はエキスパンド装置1から取り外される。具体的には、シリンダ装置3がシリンダ軸31を後退させ、プラグ4を引き戻す。プラグ4が素管10の先端11から外部に抜け出たとき、素管10はチャック2から外され、次の工程である冷間抽伸装置に搬送される。拡管後の素管10は、周知の方法により冷間で抽伸される。その結果、製品である金属管が製造される。
ここで、D0は拡管される前の素管10の内径(mm)であり、D1は拡管された後の素管10の内径(mm)である。たとえば、D1は以下の方法で決定する。拡管前の素管10を、長手方向に等間隔に10個の領域に区切り、各領域の任意の箇所で内径を測定する。測定された10個の内径の平均値を内径D0とする。同様に、拡管後の素管10において、長手方向に等間隔に10個の領域を区切り、各領域で内径を測定する。測定された10個の内径の平均値を内径D1とする。
なお、本実施の形態における拡管工程は、内面角張りを改善し、内面の凹凸を減らすことを目的とする。そのため、プラグに加えてダイス等を利用する必要はない。
本発明による金属管の製造方法は、拡管前の素管の外径に対する肉厚の比(=肉厚/外径)の値が0.08〜0.20である場合に、特に上述の効果が有効に得られる。また、本発明による金属管の製造方法は、絞り圧延工程における素管の縮径率が30%以上である場合に、特に上述の効果が有効に得られる。縮径率(%)は以下の式(3)で求められる。
ここで、d0は絞り圧延前の素管の外径であり、d1は絞り圧延後の素管の外径である。d0及びd1の測定方法は、D0及びD1の測定方法と同様である。
上述の説明では、シリンダ装置3がプラグ4を後ろから押し進めることにより、素管10を全長にわたって拡管した。他の拡管方法として、素管10内に挿入されたプラグ4を素管10から引き抜くことによって、拡管してもよい。以下、プラグ4を引いて拡管する方法について説明する。
2 チャック
3 シリンダ装置
4 プラグ
41 テーパ部
42 円柱部
Claims (2)
- 絞り圧延装置により圧延された素管を準備する工程と、
先端から後端に向かうに従って外径が徐々に大きくなるテーパ部と、前記テーパ部と連続して形成された円柱部とを含むプラグを準備する工程と、
前記素管内に前記プラグを先端から挿入する工程と、
前記挿入されたプラグを前記素管全長にわたって押し進める又は引くことにより、前記素管を拡管して内面角張りを改善する拡管工程と、
拡管後の前記素管に対して冷間抽伸を実施する工程とを備えることを特徴とする金属管の製造方法。 - 請求項1に記載の金属管の製造方法であって、
前記拡管工程では、
式(1)で定められる拡管率が5〜10%であることを特徴とする金属管の製造方法。
拡管率=(D1/D0−1)×100 (1)
ここで、D1は拡管後の前記素管の内径であり、D0は拡管前の前記素管の内径である。
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