PL224122B1 - Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem - Google Patents
Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnemInfo
- Publication number
- PL224122B1 PL224122B1 PL406878A PL40687814A PL224122B1 PL 224122 B1 PL224122 B1 PL 224122B1 PL 406878 A PL406878 A PL 406878A PL 40687814 A PL40687814 A PL 40687814A PL 224122 B1 PL224122 B1 PL 224122B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- shaping
- punch
- tool
- plastic shaping
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
- B21C1/26—Push-bench drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem polega na nasadzeniu tulei (1) z dnem na stemplu obwiedniowym (2) zamocowanym pod kątem od 1 do 10° do osi pionowej pierścieniowego narzędzia kształtującego (3), po czym przepycha się obracającą się tuleję (1) stemplem obwiedniowym (2) przez otwór kalibrujący pierścieniowego narzędzia kształtującego (3).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem stosowany do wytwarzania wyrobów hutniczych, wykorzystywanych w przemyśle lotniczym, zbrojeniowym i motoryzacyjnym, a w szczególności do wytwarzania półwyrobów w procesach wytwarzania cylindrów hydraulicznych, łusek do pocisków oraz cienkościennych tulei ze stopniowaniem grubości ścianki.
Znany jest z polskiego opisu patentowego wynalazku nr 194795 sposób kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych, w którym kształtowana rura nasadzana jest na odpowiednio dopasowany stempel, a na powierzchnię zewnętrzną rury wywiera się nacisk narzędziem kształtującym w postaci rolek, powodujący zmniejszenie średnicy zewnętrznej. W sposobie tym cylindryczną rurę wsadową nasadzoną na stempel wprawia się w ruch obrotowy, natomiast zewnętrzną powierzchnię rury poddaje się na zimno regulowanemu naciskowi, co najmniej dwóch nienapędzanych rolek kształtujących o średnicy zewnętrznej 2-6 razy większej od najmniejszej średnicy kształtowanego stożka, składających się z części walcowej oraz czołowej części zbieżnej oraz korzystnie umieszczonych w jednej płaszczyźnie i rozłożonych równomiernie na obwodzie rury, które są dociskane w sposób regulowany do zewnętrznej powierzchni rury i jednocześnie przesuwane wzdłuż osi rury, korzystnie z prędkością od 1 do 15 mm/obrót rury, przy czym nacisk rolek kształtujących jest tak regulowany, że względna redukcja grubości ścianki rury w części walcowej i stożkowej wynosi od 0,00 do 0,30 i odkształcenie względne średnicy zewnętrznej w części walcowej wynosi 0,02 do 0,10, a w części stożkowej wynosi 0,02 do 0,6.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku 206468 sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem, polega na poddawaniu wyciskaniu przeciwbieżnemu umieszczonego w pojemniku wstępniaka, a następnie bezpośrednio po nim przeciąganiu tak uzyskanej przedkuwki grubościennej tulei przez otwór kalibrujący w dnie pojemnika powodując jednoczesne wydłużanie i pocienianie ścianki tulei. Prowadząc proces wstępniak umieszcza się między stemplem, a współosiowo z nim usytuowanym trzpieniem, przy czym podczas wyciskania przeciwbieżnego trzpień się unieruchamia i pełni on początkowo funkcję dna pojemnika, później natomiast, po ukształtowaniu przedkuwki, trzpień usuwa się od dna przedkuwki tulei i dalej działa stemplem do ostatecznego ukształtowania tulei z dnem.
Celem wynalazku było opracowanie takiego sposobu plastycznego kształtowania tulei z dnem, który umożliwiałaby wytwarzania cienkościennych tulei ze stopniowaniem grubości ścianki z użyciem jak najniższej siły potrzebnej do plastycznego ukształtowania gotowego wyrobu.
Sposób według wynalazku polega na tym, że tuleję z dnem osadza się na stemplu obwiedniowym zamocowanym pod kątem od 1 do 10° do osi pionowej pierścieniowego narzędzia kształtującego, po czym obracającą się tuleję przepycha się stemplem obwiedniowym przez otwór kalibrujący pierścieniowego narzędzia kształtującego tuleję posiadającego stożkowatą powierzchnię roboczą zbieżną ku jego dołowi.
Zasadniczą zaletą sposobu według wynalazku jest zmniejszenie siły potrzebnej do kształtowania plastycznego materiału wsadowego oraz możliwe jest zadawanie znacznie większych odkształceń plastycznych podczas jednego przejścia stempla przez narzędzie kształtujące. Ponadto podczas stosowania większych odkształceń występuje dużo mniejsze prawdopodobieństwo utraty spójności w materiale, co prowadzi do przerwania tulei w strefie połączenia ścianki z dnem.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie stan wyjściowy procesu przed operacją plastycznego kształtowania tulei, fig. 2 przedstawia schematycznie proces w trakcie operacji plastycznego kształtowania tulei.
Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem według wynalazku polega na tym, że tuleję 1 z dnem umieszcza się pasowo na stemplu obwiedniowym 2, umieszczonym nad narzędziem kształtującym 3 i opiera na stożkowatej powierzchni roboczej 4 pierścieniowego narzędzia kształtującego 3. Stempel obwiedniowy 2 zamocowany jest pod kątem a = 9° do osi pionowej pierścieniowego narzędzia kształtującego 3, natomiast stożkowata powierzchnia robocza 4 narzędzia kształtującego 3 jest zbieżna ku jego dołowi i jest nachylona pod kątem γ = 5° do jego osi pionowej. Stempel obwiedniowy 2 wprawiany jest w ruch w ten sposób, że wykonuje on jednocześnie ruch obwiedniowy względem swojej pionowej osi symetrii oraz ruch posuwisty w dół, tak, aby tor poruszającego się stempla miał charakter linii śrubowej. Następnie obracającą się tuleję 1 przepycha się stemplem obwiedniowym 2 przez otwór kalibrujący pierścieniowego narzędzia kształtuPL 224 122 B1 jącego 3 tuleję 1. Pod wpływem ruchu posuwisto-obwiedniowego stempla obwiedniowego 2 osadzona na nim tuleja 1 poddawana jest schematom odkształceń odpowiadającym prasowaniu obwiedniowemu ścianki tulei i przeciąganiu jej przez otwór kalibrujący pierścieniowego narzędzia kształtującego 3 z jednoczesnym pocienianiem i wydłużaniem.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób plastycznego kształtowania tulei z dnem polegający na nasadzeniu tulei na stempel, a następnie kształtowaniu zewnętrznej powierzchni tulei narzędziem kształtującym, znamienny tym, że tuleję (1) z dnem osadza się na stemplu obwiedniowym (2) zamocowanym pod kątem od 1 do 10° do osi pionowej pierścieniowego narzędzia kształtującego (3), po czym obracającą się tuleję (1) przepycha się stemplem obwiedniowym (2) przez otwór kalibrujący pierścieniowego narzędzia kształtującego (3) tuleję (1) posiadającego stożkowatą powierzchnię roboczą (4) zbieżną ku jego dołowi.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL406878A PL224122B1 (pl) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL406878A PL224122B1 (pl) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL406878A1 PL406878A1 (pl) | 2015-08-03 |
PL224122B1 true PL224122B1 (pl) | 2016-11-30 |
Family
ID=53723530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL406878A PL224122B1 (pl) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL224122B1 (pl) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105903774A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种消除薄壁筒形件温冷成形内腔筒底凹陷的方法 |
CN110918846A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 武汉理工大学 | 一种离合器外毂构件的空间包络成形方法 |
CN111389944A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-10 | 燕山大学 | 一种厚壁圆筒挤压旋转成形方法 |
-
2014
- 2014-01-20 PL PL406878A patent/PL224122B1/pl unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105903774A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 江苏威鹰机械有限公司 | 一种消除薄壁筒形件温冷成形内腔筒底凹陷的方法 |
CN110918846A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 武汉理工大学 | 一种离合器外毂构件的空间包络成形方法 |
CN111389944A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-10 | 燕山大学 | 一种厚壁圆筒挤压旋转成形方法 |
US11110504B1 (en) | 2020-03-26 | 2021-09-07 | Yanshan University | Method of forming thick-walled cylinder by spinning |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL406878A1 (pl) | 2015-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104159682B (zh) | 冲压成型方法 | |
EP2811126A1 (en) | Method for producing a hollow engine valve | |
US9630240B2 (en) | Forged material sizing method and apparatus | |
PL224122B1 (pl) | Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem | |
CN105149459B (zh) | 一种锥形件成型模具 | |
US1947611A (en) | Forming means | |
JP2016078101A (ja) | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 | |
JP2018075618A (ja) | 閉塞鍛造方法 | |
PL225397B1 (pl) | Urządzenie do jednoczesnego wykrawania otworów i przetłoczenia powierzchni metalowych elementów rurowych | |
RU2014152745A (ru) | Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления | |
RU2570268C1 (ru) | Способ пластического структурообразования металла | |
PL224268B1 (pl) | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych | |
RU2422237C1 (ru) | Способ получения изделий типа втулок | |
PL232713B1 (pl) | Sposób współbieżnego wyciskania tulei z kołnierzem | |
KR101577192B1 (ko) | 프레스 성형장치 | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
CN204711017U (zh) | 新型圆锥滚子轴承铆合胎 | |
CN203936152U (zh) | 细长厚壁变截面内孔液力挤压装置 | |
US2345670A (en) | Electrically forming tubular shapes | |
RU2599467C2 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
RU2722952C1 (ru) | Способ раскатки трубных заготовок | |
PL425786A1 (pl) | Narzędzia i sposób kształtowania na zimno odkuwki drążonej z kołnierzem | |
RU2677450C1 (ru) | Способ пластического образования конусных отверстий | |
RU2567071C1 (ru) | Способ комбинированной раскатки осесимметричных деталей |