RU2527516C1 - ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм - Google Patents
ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527516C1 RU2527516C1 RU2013105843/02A RU2013105843A RU2527516C1 RU 2527516 C1 RU2527516 C1 RU 2527516C1 RU 2013105843/02 A RU2013105843/02 A RU 2013105843/02A RU 2013105843 A RU2013105843 A RU 2013105843A RU 2527516 C1 RU2527516 C1 RU 2527516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- central angle
- striker
- roll
- polishing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения точности бесшовных горячекатаных котельных труб размером 610×28-40 мм из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш. Валок для прокатки этих труб содержит бочку, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий из последовательно расположенных участков бойка, полирующего участка, участка продольного выпуска и холостого участка. Оптимальный режим обжатий заготовок на участке бойка обеспечивается за счет того, что ручей валка состоит из участков бойка с центральным углом 70°, поперечное сечение которого выполнено уменьшающимся на величину от 74 до 104 мм в зависимости от диаметра гильз и полых слитков - заготовок электрошлакового переплава, полирующего участка с центральным углом 100°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°, при этом углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на последующем участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися от 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 90° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска с переходом на холостой участок с центральным углом 20° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а далее на холостом участке с центральным углом 130° - постоянными и равными 35°. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно, к способу калибровки валков пилигримовых станов для горячей бесшовных горячекатаных котельных труб размером 610×28-40 мм из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок из гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 690хвн.570-590×3200±50 и 720хвн.560-580×3200±50 мм и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ». Трубопрокатная установка 8-16′′ с пилигримовыми станами единственная в России, на которой в данный момент производят трубы диаметром до 550 мм из гильз диаметром 680 мм, т.е. с обжатием по диаметру 130 мм. В клеть пилигримового стана можно задать гильзу диаметром до 720 мм и длиной не более 3500 мм, а на прошивном стане прошить гильзу диаметром не более 690 мм. Поэтому для производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-40 мм необходимы гильзы и полые слитки-заготовки ЭШП размером, соответственно, 690хвн.570-590×3200±50 и 720хвн.560-580×3200±50 мм.
В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен с переменным возрастающим поперечным сечением по длине, а полирующий с постоянным сечением в виде круга с выпусками (Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг, В.Г. Балакин. «Горячая прокатка труб», изд. Металлургия, Москва, 1962, с.314-328).
Недостатком этих валков является то, что они позволяют прокатывать гильзы только одного диаметра в трубы диаметром до 550 мм с относительно тонкими стенками, т.е. с отношением D/S≥25.
Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участка, причем выпуски поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32-37° до 20-25° в сечение перехода на полирующий участок (Ю.Ф. Шевакин, А.З. Глейберг. «Производство труб», Металлургия, Москва, 1968, с.139-140, 160).
Недостаток данных валков, как и выше указанного аналога, заключается в невозможности прокатки заготовок с разными диаметрами при использовании валков одного типоразмера, без замены их при переходе на другой размер заготовок, что приводит к увеличению перевалок валков, снижению производительности стана и невозможности прокатки качественных труб по стенке диаметром более 550 мм.
В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска (переходного) и холостого участка, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине, а на остальной части бойка плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала (авт. свид. СССР №554019, бюллетень ОИПОТЗ №14, 1977 г.).
Использование данных валков обеспечивает прокат труб из гильз с большими отклонениями диаметров от номинала, т.е. прокат труб из гильз большего диаметра, прокатку труб с большими вытяжками, за счет чего снижается расходный коэффициент металла, исключаются потери времени на перевалки валков. Но данные валки не дают возможности вести процесс прокатки толстостенных труб диаметром более 550 мм с дозированной величиной подачи из гильз и полых слитков-заготовок ЭШП с обжатиями по диаметру менее 130 мм, что, в свою очередь, приводит к не заполнению калибра и образованию на теле труб «отесов» - провалов по диаметру и утонению стенки.
Наиболее близким, по техническому решению (прототипом), является ручей пилигримового валка с переменным сечением по окружности на обжимном и полирующем участках, а поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся до расчетной величины половины профиля готовой трубы, т.е. глубина вреза ручья на полирующем участке изменяется в пределах от 0,5 до 1,5 мм и зависит от толщины стенки прокатываемых труб (авт. свид. СССР №358042, бюл. №34, 1972 г.).
Использование данных валков позволило стабилизировать величину подачи металла в очаг деформации, исключить проскальзывание валков и образование «отесов» при прокатке труб с отношением D/S≥7,0, т.е. при прокатке труб с толщинами стенок от 30 до 60 мм, в зависимости от диаметра труб, т.е. от отношения D/S.
Недостаток приведенного изобретения «Ручей пилигримового валка» заключается в том, что оно не решает вопрос прокатки труб диаметром более 550 мм с малыми обжатиями на участке бойка и не увязывает геометрические размеры труб с изменением поперечного сечения ручья по длине рабочей части.
Задачей изобретения является производство бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-40 мм для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок из гильз и полых слитков-заготовок ЭШП размером, соответственно, 690хвн.570-590×3200±50 и 720хвн.560-580×3200±50 мм с геометрическими размерами, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001.
Техническое решение достигается тем, что в валке пилигримового стана для горячей прокатки труб размером 610×28-40 мм, содержащего по окружности бочки диаметром 1045 мм, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных участков бойка с центральным углом 70°, поперечное сечение которого выполнено уменьшающимся на величину от 74 до 104 мм в зависимости от диаметра гильз и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, полирующего участка с центральным углом 100°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°, при этом углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на последующем участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися от 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 90° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска с переходом на холостой участок с центральным углом 20° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а далее на холостом участке с центральным углом 130° - постоянными и равными 35°, участок бойка скалиброван по схеме «тупой - острый - тупой» с центральными углами
, Θо=20° и 
, где
- «тупой» - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов на участке от нулевой точки до точки, равной центральному углу бойка 15°, Θо - «острый» - центральный угол бойка, выполненный с интенсивным приращением радиусов на участке бойка от 15 до 35°,
- «тупой» - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов на участке бойка от 35 до 70°, поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся, при этом
где ΔП - разница между диаметром поперечного сечения калибра в начале полирующего и диаметром поперечного сечения калибра в конце полирующего участка, мм; DH.П. - диаметр калибра валка в начале полирующего участка, мм; DK.П. - диаметр калибра валка в конце полирующего участка, мм; ΔSmax - максимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм; ΔSmin - минимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм, а приращения радиусов δn через один градус определяются из выражения 
, где ρ170-ρ70=0,44 - разность между радиусами валка на полирующем участке, мм; ρ170 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 170° в конце полирующего участка, мм; ρ70 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 70° в начале полирующего участка, мм; αn - величина центрального угла полирующего участка, град.; при этом δn=0,0044 мм/град.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый валок пилигримового стана для горячей прокатки труб размером 610×28-40 мм отличается тем, что углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на последующем участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися от 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 90° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска с переходом на холостой участок с центральным углом 20° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а далее на холостом участке с центральным углом 130° - постоянными и равными 35°, участок бойка скалиброван по схеме «тупой - острый - тупой» с центральными углами 
, Θо=20° и 
, где 
- «тупой» - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов на участке от нулевой точки до точки, равной центральному углу бойка 15°, Θо - «острый» - центральный угол бойка, выполненный с интенсивным приращением радиусов на участке бойка от 15 до 35°, 
- «тупой» - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов на участке бойка от 35 до 70°, поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся, при этом 
, где ΔП - разница между диаметром поперечного сечения калибра в начале полирующего и диаметром поперечного сечения калибра в конце полирующего участка, мм; DH.П. - диаметр калибра валка в начале полирующего участка, мм; DK.П. - диаметр калибра валка в конце полирующего участка, мм; ΔSmax - максимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм; ΔSmin - минимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм, а приращения радиусов δn через один градус определяются из выражения 
, где ρ170-ρ70=0,44 - разность между радиусами валка на полирующем участке, мм; ρ170 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 170° в конце полирующего участка, мм; ρ70 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 70° в начале полирующего участка, мм; αn - величина центрального угла полирующего участка, град.; при этом δn=0,0044 мм/град. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Сравнение заявляемого валка не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый валок от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».
Изобретение осуществлено на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при прокатке котельных труб размером 610×28 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 720хвн.580×3200±50 мм из стали марки 15Х1М1Ф в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибровкой для прокатки толстостенных труб с параметрами: боек - 70°, поперечное сечение которого выполнено уменьшающимся на величину 104 мм, полирующего участка с центральным углом 100°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на участке бойка 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10°, углы поперечного выпуска выполнены плавно снижающимися с 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 90° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 22°, на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 20°, углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а на холостом участке 130° с переходом на боек с центральным углом 20°, углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°. Боек валка скалиброван по схеме «тупой - острый - тупой» с центральными углами 
, Θo=20° и 
, где 
- «тупой» - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов δ1=0,69 мм/град, на участке от нулевой точки до точки равной центральному углу бойка 15°, Θо - «острый» - центральный угол бойка, выполненный с интенсивным приращением радиусов δ2=1,3 мм/град, на участке бойка от 15 до 35°, 
- «тупой» - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов δ3=0,45 мм/град, на участке бойка от 35 до 70°. Поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину δn=0,0044 мм/град.
Таким образом, валки были изготовлены в соответствии с формулой изобретения. Процесс прокатки труб диаметром 610 мм в валках с диаметром бочки 1045 мм не возможен, т.к. если в данные валки врезать калибр диаметром 622 мм, то на полирующем участке валка радиус составит 214 мм, а на холостом 145 мм. Такие валки будут поломаны после первой подачи слитка-заготовки ЭШП в очаг деформации. С другой стороны путь отката слитка-заготовки - трубы на данных валках составит ≈600 мм вместо необходимого 1200-1350 мм. Чтобы вернуть слиток-заготовку - трубу в очаг деформации необходимо снизить обороты валков пилигримового стана ≈ в 2 раза, а следовательно, снизить производительность пилигримового стана. Время прокатки слитка-заготовки увеличится в 2 раза, а температура конца прокатки, соответственно, снизится ≈ в 2 раза, что, в свою очередь, приведет к значительному увеличению давления металла на валки. Калибровка данных валков рассчитана на суммарное обжатие гильзы по диаметру на 168 мм, т.е. на слиток-заготовку ЭШП диаметром более 780 мм. Данную гильзу в существующие валки задать невозможно. При прокатке слитков-заготовок диаметром 720 мм в валках данной калибровки встреча ее с валками будет происходить не в нулевой точке, а в точке, соответствующей центральному углу 35-40°, что, в свою очередь, приведет к снижению пути отката подающего аппарата. Поэтому сравнительную прокатку труб данного размера производили в валках существующей калибровки с диаметром бочки 1150 мм.
Данные по прокатке котельных труб размером 610×28 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 720хвн.580×3200±50 мм из стали марки 15Х1М1Ф в валках цеховой и предлагаемой калибровок приведены в таблице. Из таблицы видно, что в производство было задано по 5 полых слитков-заготовок ЭШП размером 720хвн.x580×3200±50 мм.
После прокатки труб производили замер толщины стенки и определяли продольную и поперечную разностенность. Из таблицы видно, что трубы размером 610×28 мм, прокатанные в валках предложенной калибровки, имеют разностенность в пределах от 2,0 до 3,6 мм, а разностенность труб, прокатанных в валках цеховой толстостенной калибровки, составила от 4,4 до 7,5 мм. Трубы, прокатанные в валках цеховой калибровки, имели повышенную бугристость и «отесы» (провалы по диаметру). Средняя длина труб на сдаче, прокатанных в валках предлагаемой калибровки, составила 5,9 м, а в волках цеховой 5,12 м. Средний расходный коэффициент металла по партии труб, прокатанных в валках цеховой калибровки, составил 1,643, а в валках, скалиброванных в соответствии с формулой изобретения, 1,446, т.е. получено снижение расходного коэффициента металла на 197 кг на тонну труб.
Таким образом, использование валков пилигримового стана с диаметром бочки 1150 мм для труб размером 610×28-40 мм из гильз или полых слитков-заготовок ЭШП размером, соответственно, 690хвн.570-590×3300±100 и 720хвн.560-580×3200±50 мм, скалиброванных по предлагаемой методике, позволило прокатать на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами качественные котельные трубы размером 610×28 мм с геометрическими размерами повышенной точности, полностью исключить брак труб по «отесам», значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе гильза или полый слиток-заготовка ЭШП - котельная труба для трубопроводов промежуточного подогрева пара по ТУ 14-3Р-55-2001.
Claims (3)
1. Валок пилигримового стана для горячей прокатки труб размером 610×28-40 мм, содержащий бочку диаметром 1150 мм, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных участков бойка с центральным углом 70°, поперечное сечение которого выполнено уменьшающимся на величину от 74 до 104 мм в зависимости от диаметра гильз и полых слитков - заготовок электрошлакового переплава, полирующего участка с центральным углом 100°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°, при этом углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на последующем участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися от 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 90° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска с переходом на холостой участок с центральным углом 20° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а далее на холостом участке с центральным углом 130° - постоянными и равными 35°.
2. Валок по п.1, отличающийся тем, что участок бойка скалиброван по схеме "тупой - острый - тупой" с центральными углами 
, Θо=20° и 
, где 
- "тупой" - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов на участке от нулевой точки до точки, равной центральному углу бойка 15°, Θо - "острый" -центральный угол бойка, выполненный с интенсивным приращением радиусов на участке бойка от 15 до 35°, 
- "тупой" - центральный угол бойка, выполненный с плавным приращением радиусов на участке бойка от 35 до 70°.
3. Валок по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся, при этом
,
где Δп - разница между диаметром поперечного сечения калибра в начале полирующего и диаметром поперечного сечения калибра в конце полирующего участка, мм;
Dн.п. - диаметр калибра валка в начале полирующего участка, мм;
Dк.п. - диаметр калибра валка в конце полирующего участка, мм;
ΔSmax - максимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм;
ΔSmin - минимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм, а приращения радиусов δп через один градус определяются из выражения
где ρ170-ρ70=0,44 - разность между радиусами валка на полирующем участке, мм;
ρ170 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 170° в конце полирующего участка, мм;
ρ70 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 70° в начале полирующего участка, мм;
αп - величина центрального угла полирующего участка, град,
при этом
δп=0,0044 мм/град.
где Δп - разница между диаметром поперечного сечения калибра в начале полирующего и диаметром поперечного сечения калибра в конце полирующего участка, мм;
Dн.п. - диаметр калибра валка в начале полирующего участка, мм;
Dк.п. - диаметр калибра валка в конце полирующего участка, мм;
ΔSmax - максимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм;
ΔSmin - минимальная толщина стенки труб по нормативно-технической документации для номинальной стенки 28 мм, а приращения радиусов δп через один градус определяются из выражения
где ρ170-ρ70=0,44 - разность между радиусами валка на полирующем участке, мм;
ρ170 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 170° в конце полирующего участка, мм;
ρ70 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 70° в начале полирующего участка, мм;
αп - величина центрального угла полирующего участка, град,
при этом
δп=0,0044 мм/град.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105843/02A RU2527516C1 (ru) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105843/02A RU2527516C1 (ru) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013105843A RU2013105843A (ru) | 2014-08-20 |
| RU2527516C1 true RU2527516C1 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=51384174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105843/02A RU2527516C1 (ru) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527516C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU500826A1 (ru) * | 1974-04-19 | 1976-01-30 | Предприятие П/Я В-8173 | Валок дл пильгерной прокатки труб |
| SU554019A1 (ru) * | 1974-03-13 | 1977-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Валок пилигримового стана |
| US4494284A (en) * | 1980-05-24 | 1985-01-22 | Schmolz & Bickenbach | Roll |
| RU2294251C2 (ru) * | 2004-12-27 | 2007-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров |
| RU2294250C2 (ru) * | 2005-03-09 | 2007-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб |
-
2013
- 2013-02-12 RU RU2013105843/02A patent/RU2527516C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554019A1 (ru) * | 1974-03-13 | 1977-04-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Валок пилигримового стана |
| SU500826A1 (ru) * | 1974-04-19 | 1976-01-30 | Предприятие П/Я В-8173 | Валок дл пильгерной прокатки труб |
| US4494284A (en) * | 1980-05-24 | 1985-01-22 | Schmolz & Bickenbach | Roll |
| RU2294251C2 (ru) * | 2004-12-27 | 2007-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров |
| RU2294250C2 (ru) * | 2005-03-09 | 2007-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013105843A (ru) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ZA201907301B (en) | Continuous tube rolling method and mandrel assembly for the implementation thereof | |
| EP2484457A1 (en) | Multi-roll mandrel mill and method for manufacturing seamless pipe | |
| RU2538792C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями | |
| RU2527516C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм | |
| RU2294251C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров | |
| RU2545932C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ РАЗМЕРОМ 630×56 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690-720×70-90×3400 мм | |
| RU2523379C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 И 630×28-32 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690×вн.590×3300-3500, 700×вн.580×3200±50 И 720×вн.600×3200±50 мм | |
| RU2527828C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 09Г2С ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 720×65×3400±50 мм | |
| RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
| RU2553323C1 (ru) | Способ прошивки заготовок и слитков-заготовок электрошлакового переплава в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы | |
| RU2564503C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм | |
| RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
| RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2542131C1 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 508 мм с повышенной точностью по стенке | |
| RU2537637C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм | |
| RU2537342C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 508×10-16 мм | |
| RU2516887C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали | |
| RU2549025C1 (ru) | Линейка направляющая прошивного стана | |
| RU2533612C2 (ru) | ЗАГОТОВКА ПОД ПРОШИВКУ И ПОСЛЕДУЮЩУЮ РАСКАТКУ НА ДВУХВАЛКОВОМ СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 650×500ВН.×3250-3650 мм ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ИХ В МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ТРУБЫ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3150-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ | |
| RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
| RU2635207C1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой | |
| RU2554246C1 (ru) | Валок стана поперечно-винтовой прокатки | |
| RU2530591C2 (ru) | Калибр трубопрокатного стана | |
| Antimonov et al. | Calculation of cylindrical shells bending edges power parameters | |
| RU2620204C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Altering the group of invention authors |
Effective date: 20150113 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180213 |