RU2294251C2 - Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров - Google Patents
Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294251C2 RU2294251C2 RU2004138364/02A RU2004138364A RU2294251C2 RU 2294251 C2 RU2294251 C2 RU 2294251C2 RU 2004138364/02 A RU2004138364/02 A RU 2004138364/02A RU 2004138364 A RU2004138364 A RU 2004138364A RU 2294251 C2 RU2294251 C2 RU 2294251C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- pipes
- cross
- length
- roll
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к калибровке валков пилигримовых станов для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров имеет по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно уменьшающийся радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участков, при этом поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину Δ, но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения Δ=(0,10-0,65)D/S, где S - толщина стенки труб, мм; D - диаметр труб, мм; 0,10 - коэффициент для труб с отношением D/S=15,0, 0,65 - для труб с отношением D/S≤4,0, а при отношении D/S от 15 до 10 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполняют уменьшающимся на величину Δ1=0,5-1,0 мм, при D/S от 10 до 6,0 Δ2=1,0-1,5,0 мм, а при D/S≤6,0 Δ3=1,5-2,0 мм. Изобретение обеспечивает изготовление котельных и толстостенных труб с более жесткими допусками по стенке, полностью исключает брак труб по "отесам", значительно снижает расходный коэффициент металла при переделе заготовка - толстостенная труба и, как следствие, снижает стоимость передела толстостенных труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к способу калибровки валков пилигримовых станов для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, и может быть использовано на трубопрокатных установках (ТПУ) с пилигримовыми станами.
В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен с переменным возрастающим поперечным сечением по длине, а полирующий участок с постоянным сечением в виде круга с выпусками (Ф.А.Данилов, А.З.Глейберг, В.Г.Балакин. "Горячая прокатка труб", изд. Металлургия, Москва, 1962, с.314-328).
Недостатком этих валков является то, что они позволяют прокатывать заготовки только одного диаметра в трубы с относительно тонкими стенками, т.е. с отношением D/S≥25.
Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участков, причем выпуски поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32-37° до 20-25° в сечение перехода на полирующий участок (Ю.Ф.Шевакин, А.З.Глейберг. "Производство труб", Металлургия, Москва, 1968, с.139-140, 160).
Недостаток данных валков, как и вышеуказанного аналога, заключается в невозможности прокатки заготовок с разными диаметрами при использовании валков одного типоразмера, без замены их при переходе на другой размер заготовок, что приводит к увеличению перевалок валков и снижению тем самым производительности стана и невозможности прокатки качественных труб по стенке с отношением D/S≥25.
В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска (переходного) и холостого участков, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине, а на остальной части бойка плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала (авт. св. СССР № 554019, бюллетень ОИПОТЗ № 14, 1977 г.).
Использование данных валков обеспечивает прокат труб из гильз с большими отклонениями диаметров от номинала, т.е. прокат труб из гильз большего диаметра, прокатку труб с большими вытяжками, за счет чего снижается расходный коэффициент металла, исключаются потери времени на перевалки валков. Данные валки не дают возможности вести процесс прокатки толстостенных труб с дозированной величиной подачи, что в свою очередь приводит к незаполнению калибра и образованию на теле труб "отесов" - провалов по диаметру и утонению стенки.
Наиболее близким, по техническому решению (прототипом) является ручей пилигримового валка с переменным сечением по окружности на обжимном и полирующем участках, а поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся до расчетной величины половины профиля готовой трубы, т.е. глубина вреза ручья на полирующем участке изменяется в пределах от 0,5 до 1,5 мм и зависит от толщины стенки прокатываемых труб (авт. свид. СССР № 358042, Бюллетень № 34, 1972 г.).
Использование данных валков позволило стабилизировать величину подачи металла в очаг деформации, исключить проскальзывание валков и образование "отесов" при прокатке труб с отношением D/S≥7,0, т.е. при прокатке труб с толщинами стенок от 40 до 60 мм, в зависимости от диаметра труб, т.е. от отношения D/S.
Недостаток приведенного изобретения "Ручей пилигримового валка" заключается в том, что оно не решает вопрос прокатки труб с отношением D/S<7,0 и не увязывает геометрические размеры труб с изменением поперечного сечения ручья по длине полирующего участка, т.е. с отношением D/S.
Задачей изобретения является производство толстостенных труб большого и среднего диаметров с отношением D/S от 15 до 4,0 с более жесткими допусками по толщине стенки, исключение брака труб по "отесам", снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами при прокатке труб данного сортамента.
Указанная задача достигается тем, что в валке пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, содержащего по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, полирующего участка, имеющего плавно уменьшающееся поперечное сечение по длине ручья, угла продольного выпуска и холостого участков, поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину Δ, но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения Δ=(0,10-0,65)D/S, где S - толщина стенки труб, мм; D - диаметр труб, мм; 0,10 - коэффициент для труб с отношением D/S=15,0; 0,65 - коэффициент для труб с отношением D/S≤4,0, при отношении D/S от 15 до 10 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ1=0,5-1,0 мм, при отношении D/S от 10 до 6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величну Δ2=1,0-1,5 мм, а при отношении D/S≤6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ3=1,5-2,0 мм, причем меньшие значения относятся к трубам диаметром 273 мм, а большие значения - к трубам диаметром 426 мм и более, по окружности бочки
Сущность способа заключается в том, что с целью исключения брака толстостенных труб с отношением D/S от 15 до 4,0 по "отесам", снижения допуска по толщине стенки, а следовательно, снижения расходного коэффициента металла при прокатке котельных и толстостенных труб, поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину Δ, но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения Δ=(0,10-0,65)D/S, где S - толщина стенки труб, мм; D - диаметр труб, мм; 0,10 - коэффициент для труб с отношением D/S=15,0; 0,65 - коэффициент для труб с отношением D/S≤4,0, при отношении D/S от 15 до 10 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ1=0,5-1,0 мм, при отношении D/S от 10 до 6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величну Δ2=1,0-1,5 мм, а при отношении D/S≤6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ3=1,5-2,0 мм, причем меньшие значения относятся к трубам диаметром 273 мм, а большие значения - к трубам диаметром 426 мм и более.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров отличается тем, что поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину Δ, но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения Δ=(0,10-0,65)D/S, где S - толщина стенки труб, мм; D - диаметр труб, мм; 0,10 - коэффициент для труб с отношением D/S=15,0; 0,65 - коэффициент для труб с отношением D/S≤4,0, при отношении D/S от 15 до 10 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ1=0,5-1,0 мм, при отношении D/S от 10 до 6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величну Δ2=1,0-1,5 мм, а при отношении D/S≤6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ3=1,5-2,0 мм, причем меньшие значения относятся к трубам диаметром 273 мм, а большие значения - к трубам диаметром 426 мм и более.
Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Сравнение заявляемого валка не только с прототипом, но и с другими техническими решенниями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый валок от прототипа, что соответствует патентноспособности "изобретательский уровень".
Изобретение осуществлено на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" при прокатке котельных труб по ТУ 14-3Р-55-2001 из стали марки 15Х1М1Ф размером 426×35, 426×50 и 426×75 мм в валках существующей (цеховой) калибровки для прокатки толстостенных труб с плавным уменьшением поперечного сечения по длине полирующего участка Δ1=1,0 мм. Прокатка труб размером 426×50 мм производилась также в валках предложенной калибровки с плавным уменьшением поперечного сечения по длине полирующего участка Δ2=1,5 мм, труб размером 426×75 мм в валках с Δ3=2,0 мм (валки изготовлены в соответствии с формулой предполагаемого изобретения). Данные по прокатке котельных труб в валках цеховой и предлагаемых калибровок приведены в таблице. В производство для прокатки труб каждого размера было задано по 5 сверленых заготовок из стали марки 15Х1М1Ф размером 600×100×1700 мм. После прокатки каждого размера труб производили замер толщины стенки и определяли расходный коэффициент металла. Из таблицы видно, что трубы размером 426×50 и 426×75 мм, прокатанные в валках новых калибровок, имеют меньшую поперечную разностенность и меньший расходный коэффициент металла. На трубах размером 426×75 мм, прокатанных в валках цеховой калибровки, наблюдались отрезы (брак) по "отесам", т.е. утонению стенки из-за нестабильности подачи металла в очаг деформации. Средний расходный коэффициент металла по партии труб, прокатанных в валках цеховой калибровки, составил 1,264, а в валках, скалиброванных в соответствии с формулой изобретения, 1,245, т.е. получено снижение расходного коэффициента металла на 19 кг на тонну труб.
Таким образом, использование валков пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, скалиброванных по предлагаемой методике, а именно выполнение поперечное сечение ручья по длине полирующего участка плавно уменьшающимся на величину Δ, но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения Δ=(0,10-0,65)D/S, а для снижения количества пар валков поперечное сечение полирующего участка выполняли уменьшающимся на величины Δ1, Δ2 и Δ3, позволило прокатать котельные толстостенные трубы с более жесткими допусками по стенке, полностью исключить брак труб по "отесам", значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе заготовка - толстостенная труба, а, следовательно, снизить стоимость передела труб.
Claims (2)
1. Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, полирующего участка, имеющего плавно уменьшающееся поперечное сечение по длине ручья, угла продольного выпуска и холостого участков, отличающийся тем, что поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину Δ, но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения
Δ=(0,10-0,65)D/S,
где S - толщина стенки труб, мм;
D - диаметр труб, мм;
0,10 - коэффициент для труб с отношением D/S=15,0,
0,65 - коэффициент для труб с отношением для D/S≤4,0.
2. Валок пилигримового стана по п.1, отличающийся тем, что при отношении D/S от 15 до 10 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ1=0,5-1,0 мм, при отношении D/S от 10 до 6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ2=1,0-1,5 мм, а при отношении D/S≤6,0 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено уменьшающимся на величину Δ3=1,5-2,0 мм, причем меньшие значения относятся к трубам диаметром 273 мм, а большие значения к трубам диаметром 426 мм и более.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138364/02A RU2294251C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138364/02A RU2294251C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004138364A RU2004138364A (ru) | 2006-06-20 |
| RU2294251C2 true RU2294251C2 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=36713657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138364/02A RU2294251C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2294251C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523379C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 И 630×28-32 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690×вн.590×3300-3500, 700×вн.580×3200±50 И 720×вн.600×3200±50 мм |
| RU2527516C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм |
| RU2537637C2 (ru) * | 2013-03-12 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм |
| RU2553323C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ прошивки заготовок и слитков-заготовок электрошлакового переплава в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы |
| RU2564503C2 (ru) * | 2014-01-15 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм |
-
2004
- 2004-12-27 RU RU2004138364/02A patent/RU2294251C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523379C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 И 630×28-32 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690×вн.590×3300-3500, 700×вн.580×3200±50 И 720×вн.600×3200±50 мм |
| RU2527516C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм |
| RU2537637C2 (ru) * | 2013-03-12 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм |
| RU2553323C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ прошивки заготовок и слитков-заготовок электрошлакового переплава в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы |
| RU2564503C2 (ru) * | 2014-01-15 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004138364A (ru) | 2006-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2247612C2 (ru) | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами | |
| RU2386501C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 508 мм на тпу 8-16'' с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнении | |
| RU2294251C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров | |
| US4416134A (en) | Process for manufacturing seamless metal tubes | |
| CN101980802A (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| CN109175179A (zh) | 一种高温合金锻件锻造拔长方法 | |
| RU2538792C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями | |
| RU2294250C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб | |
| RU2410179C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных многогранных труб (варианты) | |
| CN104833331A (zh) | 轿车等速万向传动中间旋锻轴毛坯的内外径尺寸确定方法 | |
| JP4888252B2 (ja) | 継目無管の冷間圧延方法 | |
| RU2278749C2 (ru) | Способ производства биметаллических центробежно-литых заготовок и биметаллических износостойких труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2564503C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм | |
| RU2527516C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм | |
| RU2545932C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ РАЗМЕРОМ 630×56 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690-720×70-90×3400 мм | |
| RU2537342C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 508×10-16 мм | |
| RU2243045C2 (ru) | Способ калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб | |
| RU2542131C1 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 508 мм с повышенной точностью по стенке | |
| RU2537637C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм | |
| RU2523379C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 И 630×28-32 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690×вн.590×3300-3500, 700×вн.580×3200±50 И 720×вн.600×3200±50 мм | |
| RU2516887C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали | |
| RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2527828C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 09Г2С ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 720×65×3400±50 мм | |
| RU2787897C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
| CN104289516B (zh) | 一种初轧机轧制含铌不锈钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081228 |