SU1082534A1 - Способ изготовлени спиралей шнеков - Google Patents

Способ изготовлени спиралей шнеков Download PDF

Info

Publication number
SU1082534A1
SU1082534A1 SU823449416A SU3449416A SU1082534A1 SU 1082534 A1 SU1082534 A1 SU 1082534A1 SU 823449416 A SU823449416 A SU 823449416A SU 3449416 A SU3449416 A SU 3449416A SU 1082534 A1 SU1082534 A1 SU 1082534A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
rolling
strip
workpiece
spirals
Prior art date
Application number
SU823449416A
Other languages
English (en)
Inventor
Богдан Матвеевич Гевко
Роман Михайлович Рогатынский
Original Assignee
Gevko Bogdan M
Rogatynskij Roman M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gevko Bogdan M, Rogatynskij Roman M filed Critical Gevko Bogdan M
Priority to SU823449416A priority Critical patent/SU1082534A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1082534A1 publication Critical patent/SU1082534A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ путем прокатки ленты или полосы пр моугольного сечени  состав (Л оо ьо ел оо 4 ными валками, образующими клиновидный калибр, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  спирали шнеков малого внутреннего диаметра, участок заготовки дл  формовани  внутренней части спирали шнека, составл юш,ий 15-25/о ширины заготовки , при прокатке тормоз т путем изменени  угловой скорости вращени  соответствующей части каждого из составных валков.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и .может быть использовано при изготовлении шнеков сельскохоз йственных машин.
Известен способ изготовлени  спиралей шнеков путем прокатки ленты или полосы пр моугольного сечени  составными валками , образуюш,ими клиновидный калибр 1
Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  спиралей с малым внутренним диаметром.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем получени  спиралей шнеков малого внутреннего диаметра.
Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  спиралей шнеков путем прокатки ленты или полосы пр моугольного сечени  составными валками , образующими клиновидный калибр, участок заготовки дл  формовани  внутренней части спирали шнека, составл ющий 15-25% ширины заготовки, при прокатке тормоз т путем изменени  угловой скорости вращени  соответствующей части каждого из составных валков.
На чертеже изображена схема ocyuj.ecTвлени  способа.
Заготовка 1 деформируетс  составными верхними и нижними валками, состо щими из пары валков 2 и 3, обжимающих наружную основную часть спирали, и пары валов 4 и 5, обжимающих внутреннюю часть Причем вращение валков 2 и 3 способствует продвижению полосы в направлении прокатки, а вращение валков 4 и 5 преп тствует . Между вращающимис  в противоположном направлении парами 2, 3 и 4, 5 установлены свободно вращающиес  кольца 6 и 7.
Прокатка по предлагаемому способу осуществл етс  следующим образом.
Заготовка подаетс  в щель между валками и ее захват при прокатке осуществл етс  валками 2 и 3, усилие от которых достаточно дл  прот гивани  средней части полосы через свободно вращающиес  кольца 6 и 7 и преодолени  сил сопротивлени  валков 4 и 5, вращающихс  противоположно прокатке. В результате сопротивлени  валков 4 и 5 по внутренней части спирали происходит торможение металла, по вл етс  дополнительный момент изгиба полосы, который суммируетс  с моментом изгиба от неравномерного обжати  и в некоторых случа х может превзойти его. Поэтому по вл етс  возможность прокатки спирали со значительной выт жкой наружной кромки по сравнению с внутренней и, в частности с отношением длин наружной кромки к внутренней больше 2, 6 чего обычными методами достичь чрезвычайно трудно.
Дл  достижени  достаточных значений контактного трени  по внутренней кромке полосы создают небольшое обжатиеЛЬ
H-h(x) (0,1-0,2)Н, где Н - исходна  толщина заготовки; h(x) - закон изменени  толщины спирали по ширине. Дальнейщее увеличение обжати  приводит к непроизводительным затратам мощности и к возможности продольного расслоени  и разрыва металла. Дл  получени  спиралей с пр моугольным сечением, когда формообразование спирали производитс  только тормоз щим моментом, величину обжати  целесообразно увеличить до 4h (0,2-0,4)Н.
Свободно вращающиес  кольца предупреждают по вление сдвигов, расслоений и разрывов металла в зоне стыка валков с противоположным вращением.
Ширина частей полосы, подвергающихс  воздействию валков с обратным направлением вращени  и свободно установленных к кольцам, определ етс  из услови  захвата полосы
VftH-hw
-- -V2tH-h{X)
а
4xif«Plx.v)ly - |4х J/up(x,V)«lyв« /riH-h v) (x
- Ki J J уи Ptv.y) iy Кг Idx P(if.y)iiz, И
где В -ширина заготовки;
а -ширина участка с обратным
принудительным вращением,
С - щирина участка со свободным
вращением колец;
P( -контактное удельное давление; Я - коэффициент трени  полосы о валки при установившемс  режиме;
т -.радиус рабочих валков; К| - коэффициент, учитывающий распределение сил трени  на участке со свободным вращением колец, Kj 0,7-0,8; Kj коэффициент, учитывающий увеличение сопротивлени  в момент захвата Кг 1,5-2. Уравнение (1) действительно и дл  случа , когда отсутствуют кольца со свободным вращением, тогда С-О. Поскольку распределение величины контактного давлени  по очагу деформации аналитически определить сложно, в первом приближении можно прин ть Р(х, у) const и уравнение (I) сводитс  к соотношению соответствующих площадей. На основании экспериментальных данных наиболее целесообразный выбор ширины соответствующих участков следующий: а (0,15-0,25)В, с (0,1-0,15)В
Пример. Прокатывают полосу размерами (ВхН) 55x2 мм из материала сталь 08 кп. В режиме прокатки обжимают по трапециевидному профилю наружную часть полосы , щириной 40 мм, причем величину обжати  измен ют от дЬт1п 0,2 мм до Ahmax l,2 мм (по наружной кромке).
Внутреннюю часть полосы, шириной 10 мм, тормоз т обратно вращающимис 
валками, а среднюю (5 мм) обжимают свободно вращающимис  кольцами. Величина обжати  в средней и внутренней части ленты составл ет ,0,2 мм.
Скорость вращени  рабочих (прокатных ) валков составл ет Wp 1,64 с, скорость (углова ) вращени обратно вращающейс  части валков ,64 с. Диаметр рабочих валков составл ет 125 мм.
Дл  получени  сравнительных данных заготовка тех же размеров и из того же
материала прокатывалась сплошными валками по трапециевидному профилю с минимальным обжатием л 0 и максимальным 4hm,v 1.2.
Результаты испытаний приведены в таблице .
Применение предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом повышает качество спирали и, кроме того, обеспечивает возможность получени  спиралей малого внутреннего диаметра.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ путем прокатки ленты или полосы прямоугольного сечения состав ными валками, образующими клиновидный калибр, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения спирали шнеков малого внутреннего диаметра, участок заготовки для формования внутренней части спирали шнека, составляющий 15-25% ширины заготовки, при прокатке тормозят путем изменения угловой скорости вращения соответствующей части каждого из составных валков.
    7 3
SU823449416A 1982-03-10 1982-03-10 Способ изготовлени спиралей шнеков SU1082534A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823449416A SU1082534A1 (ru) 1982-03-10 1982-03-10 Способ изготовлени спиралей шнеков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823449416A SU1082534A1 (ru) 1982-03-10 1982-03-10 Способ изготовлени спиралей шнеков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1082534A1 true SU1082534A1 (ru) 1984-03-30

Family

ID=21015497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823449416A SU1082534A1 (ru) 1982-03-10 1982-03-10 Способ изготовлени спиралей шнеков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1082534A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 871946, кл. В 21 Н 3/12, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4086801A (en) H-shape metallic material rolling process
SU1082534A1 (ru) Способ изготовлени спиралей шнеков
US4203309A (en) Method of pilger rolling of tubes
SU1337156A1 (ru) Рабоча клеть стана периодической прокатки
SU984522A1 (ru) Рабочий валок листопрокатной клети
SU1245367A1 (ru) Узел рабочих валков дл прокатки гофрированной полосы
SU1357091A1 (ru) Способ холодной прокатки полос
US4202195A (en) Skew rolling mill roller
SU678777A2 (ru) Стан дл изготовлени геликоидных спиралей шнека
SU1733159A1 (ru) Валок дл холодной обработки давлением листового материала
SU996014A1 (ru) Способ прокатки спиралей шнеков
SU770583A1 (ru) Валок для продольной прокатки труб 1
SU841752A1 (ru) Способ прокатки периодическихпРОфилЕй
SU1696020A1 (ru) Валковый узел
JP2569017B2 (ja) ワ−クロ−ル移動式圧延機による板材の圧延方法
SU854469A1 (ru) Прокатный валок
SU688251A1 (ru) Способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового ма тникового стана
CA1056626A (en) Finish rolling method for production of round cross-sectional shape materials
SU793689A1 (ru) Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС
RU1771935C (ru) Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки
SU1037976A1 (ru) Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане
SU560657A1 (ru) Способ очистки металлической полосы от окалины
SU963584A1 (ru) Способ прокатки полос
SU835554A1 (ru) Роликова волока
EP0310376B1 (en) Rolling process for clad steel