SU1733159A1 - Валок дл холодной обработки давлением листового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к инструментам дл  прокатки профилей. Цель - расширение технологических возможностей при установке на профилегибочный стан. На рабочей поверхности валка выполнен микрорельеф из лунок с определенными размерами по глубине, диаметру и отношению рассто ни  между лунками к их диаметру. При установке в клет х профиле- гибочного стана увеличиваетс  стойкость валка и улучшаетс  качество гнутых профилей . 1 табл. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к холодной обработке давлением листового материала при прокатке профилей на профилегибоч- ных станах.

Гнутые профили изготавливают в холодном состо нии методом постепенного изгиба листового или полосового металла толщиной 0,1-20 и шириной 10-2000 мм в калиброванных валках профилегибочного стана. В отличие от прокатки при изготовлении гнутых профилей толщина металла не измен етс , а пластическа  деформаци  имеет место только в местах изгиба заготовки . Это обусловливает особенности работы валков профилегибочных станов: контактные давлени  составл ют 20-70 кгс/мм , валки подвержены более всего фрикционному износу, усугубл ющемус  и от наличи  окалины на поверхности заготовки, котора  отслаиваетс  в местах изгибов, налипает на валки, выполн ет роль абразивных частиц, в результате чего по вл ютс  дефекты на прокате.

Обработка полосы в валках профилегибочного стана осуществл етс  с технологической смазкой, в качестве которой

примен ют5-10%-ную эмульсию минерального масла -Ч/1ндустриальное-20 в воде. Изношенные валки профилегибочного стана подвергают переточкам и вновь используют .

Известен инструмент дл  холодной обработки листового материала давлением, рабоча  поверхность которого имеет насечки . Вследствие наличи  выступов и впадин на поверхности шероховатого инструмента лучше удерживаетс  смазка на контактной поверхности и создаетс  более благопри тна  схема напр женного состо ни .

Известный инструмент имеет низкую стойкость при его применении в конструкци х валков на профилегибочных станах вследствие налипани  проката и не обеспечивает требуемой шероховатости его поверхности .

Наиболее близок к предложенному валок дл  холодной прокатки, включающий бочку с микрорельефом рабочей поверхности , выполненным на рассто нии 10-15 мм от краев рабочей зоны переменным по длине с величиной радиусов выступов и впадин неровностей, paei юй 5000-7000 мкм, с плотностью их распо/.ожени  25-30 на 1 мм и

сл

с

VI

со со

сл ю

высотой, большей на 5-6 мкм высоты выступов средней части рабочей зоны бочки, мик- рорельеф которой выполнен в виде касающихс  синусоидальных канавок с шагом 1,5-2,0 мм, глубиной 2-3 мкм и пло- щадью, составл ющей по отношению к номинальной поверхности 35-40%. В процессе прокатки подаваема  технологическа  смазка удерживаетс  во впадинах и канавках, затем перетекает по своей повер- хности контакта бочки с прокатом, создава  режим граничного трени  и, следовательно, уменьша  налипание проката на поверхность валка.

Недостатком известного валка  вл етс  низка  стойкость при его применении на профилегибочных станах, так как микрорельеф , выполненный на рассто нии 10- 15 мм от краев рабочей зоны, уменьшает зону обработки валка на данную величину и тем самым создает в этих зонах услови  дл  износа и налипани  окалины на валки. В валках профилегибочных станов при профилировании задействованы и крайние рабочие зоны, на которых возникают повышенные нагрузки, износ и налипание окалины. Валки на профилегибочных станах имеют сложную конфигурацию, поэтому канавки синусоидальной формы технологически невыполнимы, кроме того канавки глубиной 2- 3 мкм плохо удерживают смазку при вращении.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей при установке на профилегибочный стан валков с микрорель- ефом на его рабочей поверхности

Поставленна  цель достигаетс  тем что микрорельеф рабочей поверхности валка выполнен в виде периодически расположенных лунок глубиной 0,4 - 0,5 мм, диамет- ром 1,5 - 2,0 мм а отношение рассто ни  между лунками к их диаметоу составл ет 2-6

На чертеже приведен предлагаемый валок .

Валок работает следующим образом

На рабочую поверхность валка газопламенным , плазменным механическим и другими способами наноситс  микрорельеф в виде периодически расположенных лунок глубиной 0,4 - 0,5 мм, диаметром 1,5- 2,0 мм, а отношение рассто ни  между лунками к их диаметру составл ет 2-6

Наиболее высока  стойкость валка про- филегибочного стана и качество гнутых профилей , как показали исследовани , достигаютс  при упрочнении поверхностного сло  до твердости 680 - 800 на глубину 0,5 - 1,2 мм при сохранении ударной в зкости материала валка и одновременном создании развитого микрорельефа катающей

поверхности в виде регул рно чередующихс  впадин, накапливающих и удерживающих технологическую смазку. Наличие смазки облегчает услови  формировани  гнутого профил  и снижает износ валков, а также преп тствует налипанию на валки окалины и образованию вм тин, рисок, царапин .

Установлено, что наилучшие услови  дл  удержани  смазки в очаге деформации, при которых обеспечиваетс  максимальна  стойкость валка (отвечает особенност м работы в профилегибочном стане, поддаетс  механичекой обработке, не склонен к разрушени м поверхностного сло , не ухудшает качества гнутых профилей из-за налипани  окалины), достигаютс  при создании шероховатой регул рной поверхности в виде равносто щих углублений точечного вида глубиной 0,4 - 0,5 мм, диаметром 1,5 - 2 мм с отношением рассто ни  между ними и к их диаметру 2-6.

Величина отношени  рассто ни  между лунками к их диаметру 2 - 6 определена при опытных прокатках замкнутых сварных гнутых профилей 230 х 100 х 8 мм из стали 09Г2 и 80 х 80 х 5 мм из стали Ч-ЗЗ на профилегибочном стане 2-8x100-600. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из таблицы, максимальна  стойкость валков и качество гнутых профилей достигаютс  в вариантах 2-6 при граничных диаметрах лунок 0,5 - 1,2 мм и глубинах лунок 0 4 - 0,5 мм В случа х запредельных знамений вышеперечисленных величин и соотношений снижаетс  стойкость валков и ухудшаетс  качество гнутых профилей

Таким образом нанесение углублений точечного вида глубиной 0,4 - 0,5 мм, диаметром 0,5 - 1 2 с отношением рассто ни  между ними к их диаметру 2-6 позвол ет добитьс  максимально возможного повышени  стойкости валка дл  условий его работы в клети профилегибочного стана и создает благопри тные услови  смазки в очаге деформации, что повышает качество поверхности проката

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Валок дл  холодной обработки давлением листового материала, содержащий на рабочей поверхности микрорельеф дл  смазки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей при установке на профилегибочный стан микрорельф рабочей поверхности валка вы полней в виде периодически расположении лунок глубиной 0,4 - 0,5 мм, диаметром 1 5 - 2,0мм, а соотношение рассто ни  межд , г ками к их диаметру составл ет 2 б

   ,5... 2мм