KR900009128B1 - 열연 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열연 방법

제1도는 작업로울의 마모를 설명하는 개략도.

제2도는 에지 빌트 엎(edge built-up)을 포함하는 압연된 스트립의 프로우필(profile)의 설명도.

제3a도는 경사 단부 작업로울에 의한 스트립의 압연을 설명하는 단면도.

제3b도는 유효 E_L구역을 도시하는 그래프.

제4도는 최대 E_L을 갖는 압연 조건을 설명하는 입면도.

제5도는 최소 E_L을 갖는 압연 조건을 설명하는 입면도.

제6도는 작업 로울의 깊은 마모를 설명하는 부분 단면도.

제7도는 작업 로울의 완화된 또는 균등화된 마모를 설명하는 부분 단면도.

제8도는 종래의 방법으로 압연된 스트립의 프로우필의 설명도.

제9도는 본 발명에 따라 압연된 스트립의 프로우필의 설명도.

제10a도는 본 발명에 따라 압연된 스트립의 균일한 크라운을 설명하는 그래프.

제10b도는 작업 로울상의 굽힘 작용없이 압연된 스트립의 크라운의 변화를 설명하는 그래프.

제11a 및 제11b도는 본 발명의 1실시예를 설명하는 개략도.

제12도는 200㎜의 상수 E_L값으로 압연된 스트립의 프로우필의 설명도.

제13도는 미세한 주기적인 시프트가 작용되는 작업 로울로 변화하는 E_L값으로 압연된 스트립의 프로우필의 설명도.

제14도는 본 발명에 따라 압연된 스트립의 프로우필의 설명도.

제15a 및 15b도는 작업로울의 열팽창을 설명하는 입면도.

제16도는 작업로울의 열팽창을 고려하여 E_L값을 결정하는 것을 설명하는 그래프.

제17도는 로울의 마모의 완화를 고려하여 E_L값의 시프트를 설명하는 그래프.

제18a도 및 제18b도는 로울의 블규칙한 마모를 설명하는 개략도.

제19도는 E_L값으로부터 압연된 스트립의 크라운이 감소되는 것을 설명하는 그래프.

제20a도는 본 발명에 따른 열팽창을 고려하여 압연된 스트립의 프로우필의 설명도.

제20b도는 작업로울의 불규칙한 마모에 기인한 결함 에지를 포함하는 압연된 스트립의 프로우필의 설명도.

제21도는 로울의 시프트 거리를 설명하는 개략도.

제22도는 본 발명을 수행하기 위한 작업로울의 다양한 시프트 피치패턴의 설명도.

제23도는 각 시프트 피치에 대한 로울 직경의 차이 △S를 비교 설명하는 그래프.

제24도는 압연된 스트립의 수에 따른 차이 △S를 설명하는 그래프.

제25도는 압연된 스트립의 수와 차이 △S사이의 관계를 설명하는 그래프.

제26도는 차이 △S상의 시프트 피치의 변화의 효과를 설명하는 그래프.

제27도는 본 발명에 따른 실제 압연시에 사용되는 시프트 피치 패턴을 설명하는 그래프.

제28도는 제27도의 시프트 피치 패턴으로부터의 차이 △S의 억제를 설명하는 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 작업로울 2 : 트렉 또는 트레이스

2a : 중심부 2b : 에지부

2b', 2b" : 국부마모 3 : 스트립 또는 판

4 : 로울배럴 4' : 경사연마단부

본 발명은 열연방법, 특히 4단 또는 6단 압연기와 같은 압연기의 작업로울의 국부적인 마모를 방지함과 동시에 크라운 제어로 강판 또는 스트립의 형상을 제어함으로써 압연된 스트립 또는 판의 에지 낙하 및 에지 빌트 업을 피하는 열연방법에 관한 것이다.

최근, 강의 생산성을 개량하기 위해 압연기에 의해 압연된 강판 또는 스트립의 두께의 정확도를 개량할 것이 현저하게 요구되고 있다. 이 요구를 충족하기 위해서, 다양한 크라운 제어방법이 제안되고 있다. 그중에서, 예를 들어 일본국 특허 출원공고 제20,081/81호에 게재된 작업로울의 특수한 기하학적 형상에 의해 에지 낙하를 방지하기 위해서 경사 단부로울방법이 효과적이다.

이 경우, 크라운 제어의 효과는 강판 또는 스트립의 폭의 변화에 따라 감소하려는 경향이 있다. 이것을 피하기 위해, 작업로울 시프트 방법이 일본국 특허출원 공고 제151,552/78호에 게재된 크라운 제어에 대해 효과적이다.

다듬질 열연에서, 동일한 폭을 갖는 압연된 스트립의 수가 증가함에 따라 작업로울(1)은 그 에지부분(2b)이 제1도와 같이 중앙부분(2a)에서 보다 깊히 마모되는 판 또는 스트립을 위한 트랙 또는 트레이스(2)를 형성하도록 점진적으로 마모된다. 결과적으로, 압연된 스트립(3)은 그 에지에서 제2도와 같이 "에지 빌트 업"이라고 하는 불규칙한 돌기부 또는 리지(P 및 P')를 포함하는 단면프로우필을 갖는다. 이런 에지 빌트 업이 스트립의 크라운 제어를 어렵게하며, 로울을 변경하지 않고 넓은 범위의 크기를 갖는 판 또는 스트립을 1조의 작업로울로 압연하는 로울 무변경압연을 어렵게 하는 것이 명백하다. 페이퍼 단부로울을 사용함으로써 상기한 크라운 제어에서도 마찬가지다.

본 발명의 목적은 판 또는 스트립을 위한 트랙에서의 작업로울의 평단하지 않는 마모에 의한 에지 빌트업을 방지할 수 있으며 로울 무변경압연을 행하도록 크라운 제어를 가능하게 하는 개량된 열연 방법을 제공하는 것이다.

이 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라서 각기 그 배럴의 1단부에 경사연마 단부를 가지며 다른 것위에 배치되며, 상기 경사연마 단부가 압연될 판상 재료의 양 에지를 상기 경사 연마 단부의 각 구역내의 위치하도록 대향하는 측부상에 있는 1조의 작업로울을 포함하는 열간 다듬질 압연기를 사용하는 열연 방법으로서, 상기 재료의 양 에지가 작업로울의 상기 경사연마단부 밖으로 나올수 없도록 일정한 범위내에서 그축방향으로 작업로울이 시프트됨으로써, 재료의 에지 빌트 업을 방지하며 동시에 압연된 재료의 크라운 제어를 수행하는 방법이 제공된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 작업로울은 주기적으로 시프트된다.

본 발명을 수행함에 있어서, 작업로울을 시프트하기위한 범위는 작업로울의 출구측의 재료의 형상이 한계치를 초과하지 않는 최대와 재료를 위한 작업로울의 크라운 제어 성능이 아직 유지되는 최소 사이에 있다.

본 발명의 다른 목적은 작업로울의 미세한 시프트에 의해 유발되는 스트립의 크라운에 나쁘게 영향을 미침이 없이 효과적으로 에지 빌트 업을 억제함으로서, 경사 단부 작업 로울이 이동되는 로울 무변경 압연을 이룩 할 수 있는 열연방법을 제공하는 것이다.

이 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따라서 작업로울이 미세하게 시프트되며 동시에 작업로울에 의해 압연되는 재료에 의해 유발된 작업로울상에 작용하는 굽힘작용을 제거하기 위해 굽힘 작용이 작업로울에 가해진다.

본 발명의 또 다른 목적은 압연된 스트립의 크라운을 감소시키고 압연된 스트립의 프로우필을 안정시키기위해 로울의 마모를 완화 또는 균등화시키며 로울의 열팽창을 고려하여 결정된 로울시프트 패턴으로 작업로울이 시프트되는 열연 방법을 제공하는 것이다.

이 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라 작업로울이 주기적으로 시프트되며, 재료의 에지로부터 재료의 에지에 가장 가까운 작업로울의 경사연마단부의 개시점까지의 거리가 작업로울의 열팽창의 증가에 따라 감소되도록 가변적으로 세트된다.

본 발명의 또다른 목적은 강의 종류, 1조의 작업로울에 의해 허용되는 압연기간 및 열에 기인한 작업로울의 열적 크라운의 변화에 의해 불가피하게 유발되는 압연된 스트립의 크라운의 불규칙성을 유발하지 않고 작업로울상에 적당한 최초의 크라운을 간단히 세트함으로써 압연 사이클을 통해 압연된 스트립의 크라운을 효과적으로 감소시킬 수 있는 열연방법을 제공하는 것이다.

이것을 위해서, 본 발명에 따라 압연된 재료의 단위수당 작업로울의 이동거리의 단계적인 변화가 압연사이클 내에서 변화된다.

바람직하게, 단계적인 변화는 압연 사이클의 전반부에서 보다 작게 이루어지며 사이클의 후반부에서 보다 크게 이루어진다.

본 발명은 첨부도면을 참고로한 이후의 상세한 설명과 특허청구의 범위에 의해 보다 충분히 이해될 것이다.

각기 로울배럴(4)의 1단부에서 경사 연마단부(4')를 갖는 소위 "경사단부로울"이라 불리우며 압연될 판 또는 스트립의 양단부(3)를 제3a도와 같이 경사단부(4')의 각 구역내에 배치하기 위해 대향되는 측부상에 경사연마 단부를 갖도록 다른 것의 위에 배치되는 1조의 작업로울(1')을 사용하는 크라운 제어에 있어서, 본 발명자는 E_L이 스트립의 에지로부터 경사 연마단부의 개시점까지의 거리이며, 경사연마단부(4')에 대한 그 에지에서의 스트립(3)의 간극(relief) E_H가 일정할 때 유효 E_L값이 로울스탠드에 의해 결정된 스트립의 형상의 제한치에 의해 결정되어야 하는 것을 발견했다.

작업 로울이 유효 E_L값을 넘어서 과도하게 시프트되면 로울의 출구측상의 압연된 스트립의 형상은 그 제한치를 초과하여 압연을 수행할수 없게 한다. 한편, 작업로울이 유효 E_L값의 대향 제한을 넘어서 너무 적게 시프트되면 작업로울의 크라운 제어 성능은 압연된 스트립의 크라운을 제어할 수 있다.

본 발명자는 또한 크라운 제어와 로울 무변경 압연을 가능하게 하기 위해 압연된 스트립 또는 판의 에지빌트 업을 방지할 수 있는 이 열연 방법을 달성하기 위해 유효 E_L값을 조사하였다.

4단 압연기에 적용되는 본 발명의 1실시예가 이후에서 설명된다. 제4도는 제3도에 도시한 E_L값이 그 최대치까지 증가하지만 로울의 출구측상의 스트립의 형상의 제한치를 초과하지 않을때의 작업로울이 가장 많이 시프트한 위치를 설명한다. 제5도는 E_L값이 그 최소치로 감소되지만 그 크라운 제어 성능을 유지할때의 작업로울이 가장 적게 시프트한 위치를 나타낸다. 거기서 5는 백업로울을 나타낸다. E_L이 제4도 내지 제5도의 유효 E_L값의 범위내에 있도록 작업 로울(1')이 주기적으로 시프트되는 경우, 스트립을 위한 트랙 또는 트레이스(2')내 국부 마모(2b")는 상수 E_L값의 경우에 제6도의 깊은 국부마모(2b')대신에 압연된 스트립의 수가 증가한 후라도 제7도와 같이 작업로울의 축방향으로 완화 또는 균동화될 수 있다.

이 사실을 보다 명확히 하기 위해, 제8a도, 제8b도 및 제8c도는 200㎜의 상수 E_L를 갖는 경사단부 로울 압연방법에 의해 연속적으로 압연된 일본공업규격(JIS) SPHC에 따라 2.0㎜의 두께와 1,040㎜의 폭을 갖는 출구측상의 스트립의 단면 프로우필의 1변화예를 나타낸다. 이 도면들에서 알수 있는 바와같이, 10번째의 스트립이 압연될때 그 프로우필은 크게 변화하지 않는다. 그러나, 20번째의 스트립이 압연될때는 현저한 에지빌트 업(P 및 P')이 20μ과 같은 최대 높이까지 발생하며, 그것은 동일한 폭을 갖는 스트립의 압연을 계속할 수 없게 한다.

제9a도 내지 제9d도는 본 발명에 따라 200 내지 100㎜의 E_L값을 갖고 2매의 스트립 당 20㎜씩 주기적으로 시프트되는 작업로울로 연속적으로 압연되는 제8a 내지 8c도의 것과 유사한 스트립의 단면 프로우필의 변화를 나타낸다. 동일한 폭을 갖는 46매의 스트립이 압연된 후라도 여하한 감지할만한 에지 빌트 업도 인식되지 않는다.

상술한 것으로부터 알수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 압연 방법은 에지 낙하를 방지하거나 충분한 크라운 제어를 효과적으로 유지하기 위해 동일한 폭을 갖는 스트립을 위한 작업 로울내의 트랙 또는 트레이스내 국부 마모를 완화 또는 균등화할 수 있음으로써, 동시에 스트립을 위한 크라운 제어와 로울 무변경을 조화할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 방법을 수행함에 있어서, 작업 로울들이 유효 E_L값에 상응하는 범위내에서 미세하게 시프트될때 압연된 스트립의 크라운은 제10b도와 같이 커진다. 다시 말하면, 유효 E_L값내에서 미세하게 시프트하는 작업로울에 의해 압연된 스트립의 크라운은 상당히 넓은 범위내에서 변화한다.

본 발명의 다른 실시예는 이 문제를 해결한다.

제11a도는 최대 E_L값에 위치하지만 작업로울의 출구측상의 스트립의 형상의 제한치를 초과하지 않는 작업로울(1')을 설명한다. E_L값이 보다 작아지도록 작업로울(1')이 시프트될때, 본 발명에 따라 E_L이 감소됨과 동시에 증가하는 굽힘작용이 제11b도에 6으로 표시한 작업로울에 가해진다. 제11b도는 최소 E_L값에 위치하지만 계속 그 크라운 제어 성능을 유지하는 작업로울(1')을 나타내며, 그 위치에서 작업로울에는 최대 굽힘작용이 가해진다.

이 경우, 작업로울에 의해 압연된 스트립에 의해 유발된 작업로울에 작용하는 굽힘작용을 제거 또는 취소하는 식으로 굽힘 작용을 작업로울에 가해진다. 이런 굽힘작용을 작업로울에 가하는 하나의 바람직한 방법은 작업로울의 축에 대략 하나의 바람직한 방법은 작업로울의 축에 대략 수직인 횡방향으로 작업로울의 양저어널에 하중을 가하는 것이다.

제10a도와 같이, 이 바람직한 실시예에 따라서, 크라운은 계속적인 압연된 스트립에 대해 대략 일정하다. 이 식으로, 이 실시예는 스트립의 크라운들을 대략 일정하게 하기 위한 스트립의 크라운 제어와 동시에 작업로울을 변경하지 않고 넓은 범위의 폭의 스트립의 압연 또는 로울무변경압연을 수행하는데 대단히 유리하다.

제12도는 종래 기술에 따라서 200㎜의 상수 E_L값을 갖는 1,040㎜의 폭과 2.0㎜의 두께를 갖는 계속적인 스트립(JIS) SPHC의 단면 프로우필을 나타낸다. 20번째 스트립은 20μ의 높이를 갖는 현저한 에지빌트 업(5')을 포함한다. 동일한 폭의 스트립으로 더 압연을 계속하는 것은 명백히 불가능하다.

제13도는 100 내지 200㎜의 E_L값으로 압연된 1,040㎜의 폭과 2.0㎜의 두께를 갖는 스트립(JIS) SPHC의 단면 프로우필을 나타낸다. 작업로울은 2매 압연된 스트립당 20㎜만큼 E_L값을 감소시키도록 미세하게 시프트되며 E_L값이 감소됨에 따라 1초크(chock) 당 0 내지 200톤의 증가하는 굽힘작용이 가해진다.

이경우, 50매의 스트립이 압연된후, 에지 빌트 업은 발생되지 않으며 압연된 스트립의 크라운들은 압연사이클을 통해 양호한 단면 프로우필을 갖는 압연된 스트립을 얻기 위해 대략 일정하다.

본 발명의 이 바람직한 실시예는 로울 무변경압연에서의 결점을 제거하기 위해 스트립의 크라운에 나쁘게 영향을 미치지 않고 압연된 스트립 또는 판상의 에지 빌트 업을 효과적으로 억제함으로써, 두께에 대해, 높은 정밀도를 갖는 열연 방법이 달성된다.

이후, 로울의 열팽창을 고려한 또다른 실시예가 설명된다.

제11a도 및 제11b도와 같이 본 발명에 따른 열연이 계속될때, 작업로울(1')은 제15a도의 형상으로부터 제15b도의 형상으로 열적으로 팽창한 것이다. 보다 적은 열팽창을 갖는 최초의 압연단계로 세트된 상수 E_L값으로 압연이 졔속되면, 압연된 스트립의 중앙구역은 그 속에 파(wave)를 형성하게 되어 스트립의 에지 구역에 비해서 과도하게 압연되어 작업 로울을 통과하기 어렵게된다. 이것은 압연된 스트립의 크라운을 감소시키는 효과의 증가에 의해 유발된다.

이것을 피하기 위해, 본 발명에 따라서, E_L값의 상한은 제한치에 상응하는 값에서 결정되고 압연된 스트립의 중앙구역내의 상술한 파를 유발하며 E_L값은 제16도의 라인 l로 도시한 바같이 유효 변수 E_L값을 결정하기 위해 작업로울의 열팽창에 따라 계속적으로 감소된다.

압연된 스트립의 수에 상응하는 작업로울의 열팽창은 열팽창의 데이터를 미리 결정하기 위해 실제의 압연조건으로 측정되는 것이 바람직하며, 그것을 기초로 하여 로울의 E_L값이 사전에 결정된다. 열팽창은 열역학의 이론적인 식에 의해 실험적으로 결정되기도 한다.

그리고, 이 경우 압연된 스트립의 안정성과 크라운의 감소를 달성하기 위해 작업로울의 마모를 완화 또는 균등화 시키도록 파단선 l로 표시된 변수 E_L값은 제17도의 곡선 P와 같이 약간 시프트된다.

E_L값의 상한치는 제17도의 패턴 또는 곡선 P에 의해 설정된다. 이 식으로, 압연된 스트립의 프로우필은 로울의 열팽창에 의해 나쁘게 영향을 받지 않으며, 로울의 불규칙한 마모는 압연사이클이 진행함에 따라 완화 또는 균등화 된다. 달리 불규칙한 마모는 제18a도 및 제18b도와 같이 스트립을 위한 로울의 트랙내에서 발생한다. 이 효과는 좁은 스트립에 대한 넓은 스트립의 압연인 경우에 특히 현저하다.

제19도, 제20a도 및 제20b도는 본 발명에 따른 압연의 결과를 설명하며, 거기서 2.0 내지 2.6㎜의 두께와 750 내지 950㎜의 폭을 갖는 (JIS) SPHC의 스트립이 다듬질 압연기의 6개의 로울 스탠드에 의한 로울의 열팽창에 따라 감소하는 100 내지 300㎜의 E_L값으로 압연되며, 그 중 3개의 스탠드 F₃, F₄및 F₅는 경사 단부로울을 포함한다. 이 예에서, 작업로울은 2개의 압연된 스트립당 20㎜만큼 미세하게 시프트된다.

제19도는 압연된 스트립의 크라운 μ과 사이클에 세트된 E_L값을 나타낸다. 점으로 표시된 크라운들은 압연된 스트립의 중앙에서의 두께에서 스트립의 에지로부터 내향하여 25㎜떨어져 있는 위치에서와 두께를 뺀 것이다. 제19도로부터 알수 있는 바와같이, 압연된 스트립의 크라운들은 평균 35μ으로 감소된다. 그리고, 작업로울을 미세하게 시프트함으로써, 제20b도에 도시한 것과 같이 로울의 불규칙한 마모에 기인한 결함있는 프로우필을 방지하기 위해 제20a도와 같이 압연된 스트립의 프로우필이 안정되게 된다.

상기 실시예로부터 알수 있는 바와같이, 압연된 스트립의 크라운에 나쁘게 영향을 미치는 그 열팽창에 기인한 로울의 크라운 또는 로울의 "열 크라운"을 고려하는 것이 중요하다. 로울의 크라운의 변화는 1조의 작업로울에 의해 허용된 압연 기간, 실제적인 압연시간, 수냉조건 등 뿐 아니라 압연될 강의 종류, 압연될 스트립의 크기 등에 따른다는 것이 공지되어 있다. 그리고, 크라운을 증가시키는 동작도 압연사이클의 전반부와 후반부가 서로 다르다는 것도 공지되어 있다.

본 발명자에 의한 작업로울을 시프트하는 압연에 대한 조사와 실험의 결과로서, 로울배럴을 따른 열 크라운의 분포가 작업로울의 시프트 패턴에 따라 변화하며, 또는 열 크라운의 프로우필이 작업로울의 시프트 패턴에 따른다는 것이 밝혀졌다.

이 밝혀진 사실을 활용함으로써, 본 발명자는 압연사이클의 시프트 피치의 변화에 의해 압연된 스트립의 크라운을 감소시키려 했다.

강의 종류, 1조의 작업로울에 의해 허용된 압연기간 및 압연사이클의 전반부 및 후반부를 고려하지 않고 작업 로울의 시프트 패턴이 불가변적으로 결정되면, 압연된 스트립의 크라운의 불규칙성이 그 길이 방향의 로울의 열크라운의 증가에 있어서의 차이에 기인하여 압연사이클을 통해 불가피하게 발생한다. 이 경우, 압연의 전반부에서 압연될 스트립의 에지와 중앙에서의 로울 직경의 차이 △S가 상당히 작을 때 스프링의 크라운은 커진다. 한편, 압연의 후반부에서 스트립의 크라운을 감소시키기 위해 차이 △S가 크게 되지만 압연된 스트립이 그 중앙에서 파를 형성하여 결함있는 스트립이 된다.

이것은 작업로울의 보다 큰 크라운이 압연된 스트립의 크라운을 감소시키기에 효과적이더라도 작업로울의 최초의 크라운이 압연의 후반부에 중앙에서 파를 갖는 결함있는 압연된 스트립을 피하기 위해 작아야 하며, 그 결과 압연된 스트립의 크라운이 압연의 전반부에서 너무 크며, 따라서 압연된 스트립의 크라운의 불규칙성이 압연사이클을 통해 크게된다.

제21도는 판 또는 스트립의 트랙의 중심 O에 대한 작업로울(1')의 시프트를 나타낸다. 로울의 "시프트 거리"는 스트립의 트랙이 중심 O로부터 구동축 및 조작측 상의 작업 로울의 배럴의 중심까지의 거리 X에 의해 한정된다.

로울의 시프트 거리 X가 최대, 예를들어 100㎜가 될 때까지 압연된 스트립의 예정된 수로 단계적으로 증가되며, 그후 스트립의 예정된 수로 단계적으로 감소된다. "시프트 피치"는 상기한 시프트 조작 또는 사이클 압연 시프트의 반복에서 압연된 스트립 또는 판의 단위수에 대한 로울의 시프트 거리의 단계적인 증가 또는 감소에 의해 한정된다.

2.3㎜의 두께와 935㎜의 폭을 갖는(JIS) SPCC스트립을 얻기 위한 압연에 있어서, 로울 시프트 조작은 제22도와 같이 사이클 시스템의 일정한 시프트 피치 20㎜/2코일, 40㎜/2코일 및 60㎜/2코일로 6개의 로울 스탠드를 갖는 다듬질 압연기의 3개의 로울 스탠드 F₃, F₄및 F₅에 동시에 가해진다. 제23도는 압연의 결과를 나타낸다.

시프트 피치가 커지고 기간이 짧아지면 질수록 열 크라운의 프로우필은 완만해지고 압연된 스트립의 에지와 중심에 상응하는 로울 직경의 차이 △S는 보다 작아지는 것이 제23도로부터 명백하다.

따라서, 예를들어 상당히 낮은 온도에서 압연될 강 스트립과 같은 상당히 작게 열 크라운을 만들 수 있는 종류의 스트립으로, 스트립의 폭에 상응하는 구역의 열 크라운을 확대함으로써 압연된 스트립의 크라운을 완화시키도록 시프트 피치가 세트되어야 한다.

압연된 스트립의 수가 증가함에 따라 열크라운의 프로우필은 보통 제24와 같이 변화한다. 스트립의 중심과 에지에서의 로울 직경의 차이 또는 열 크라운은 압연된 스트립 또는 코일의 수에 따른다. 이 단계가 제25도에 도시되며, 거기서 제22도와 관련된 절차에 따른 일정한 시프트-피치 40㎜/2코일로 압연이 수행된다.

제25도에서 알수 있는 바와같이, 중심과 에지에서의 로울 직경의 차이 △S는 압연의 전반부와 후반부에서 크게 변화한다. 주기적으로 시프트되는 작업로울에 의한 압연에 있어서, 후술하는 바와 같이, 압연 사이클의 전반부와 후반부에서 열크라운의 차이 △S를 제어하는 것이 압연된 스트립의 크라운을 완화하기에 효과적이다.

즉, 시프트 피치는 작은 차이 △S를 나타내는 사이클의 전반부의 차이 △S를 확대하기 위해 보다 작게 만들어지며, 시프트 피치는 차이 △S를 사이클의 후반부의 작은 값으로 억제하기 위해 보다 크게 만듬으로써, 압연 사이클을 통해 차이 △S를 안정화시킨다.

제26도는 실선으로 보인 가변시프트 피치와 파단선으로 보인 일정 시프트 피치에 따른 차이 △S를 설명한다. 차이 △S는 제26도의 실선과 같이 안정화되며, 압연된 스트립의 크라운은 완화될 수 있고 압연된 스트립의 크라운의 규칙성은 최초의 곡선을 갖는 작업로울을 마련함으로써만 사이클을 통해 감소될 수 있다.

6개의 로울스탠드를 갖는 다듬질 압연기를 사용함으로써, 935㎜의 폭과 2.3㎜의 두께를 갖는 (JIS) SPCC의 스트립을 얻기 위해서, 작업로울 시프트 압연이 주기적으로 시프트되는 F₃, F₄및 F₅스탠드의 작업로울로 수행되며, 시프트 피치는 압연사이클의 전반부와 후반부에서 변화된다. 그 결과는 제27도에 도시된다. 제28도는 차이 △S의 변화를 나타낸다. 하기 표 1은 크라운의 불규칙성 δ와 압연된 스트립의 크라운의 평균값

에 관한 본 발명에 따라 상기한 방식으로 생산된 압연된 스트립과 일정한 시프트 피치로 생산된 압연된 스트립의 비교를 나타낸다.

[표 1]

이 실시예에 따라서, 차이 △S는 압연사이클의 최초의 절반에서 급속히 증가하며, 압연된 스트립의 크라운은 효과적으로 감소될 수 있다. 특히, 로울의 크라운이 압연된 스트립의 크라운을 감소시키기 위해 압연의 최초의 절반의 선행기간에 보다 크게 되므로, 결탁있는 압연된 스트립을 생산하지 않고 압연된 스프링의 크라운을 감소시키기 위해 압연의 후반부에서 일정해진다.

그리고, 열크라운이 압연사이클의 선행기간에 안정화되므로 압연 스트립의 형상이 방해받을 염려없이 작업 로울의 최초의 크라운의 볼록한 곡선을 확대하며 압연된 스트립의 크라운을 감소시킬수 있다. 종래의 기술에서, 최초의 크라운의 이런 큰 곡선은 사이클의 후자의 압연에서 압연된 스트립의 피를 유발한다.

열 크라운의 차이 및 나아가서 종래 기술의 1조의 작업 로울에 의해 허용된 압연의 기간에 기인한 △S의 차이에 대해서, 강의 종류 또는 압연의 기간이 변경될때마다 로울의 최초 곡선은 변경되어야 한다. 대조적으로, 본 발명에 따라 차이 △S는 시프트 피치를 변경함으로써 변화될 수 있다.

이 식으로, 이 기술은 △S의 차이를 보상하기위해 적용될 수 있다. 따라서, 이 실시예는 여러가지 종류의 강에 대해 최초의 곡선을 단일화함으로써 로울의 사용 범위를 확대하고 연마 효율을 개량하는 이점을 갖는다.

상기 실시예가 경사 단부 작업 로울과 관련하여 설명되었다하여도 그것은 보통 작업로울에도 적용될수 있다.

본 발명이 그 바람직한 실시예를 참고로하여 설명 및 도시되었지만, 본 발명의 정신과 범위를 이탈함이 없이 형태 및 세부에 대해 전술한 변형 및 다른 변형이 가능함은 당해 기술분야의 숙련자에 의해 이해될 것이다.

Claims (4)

1. 경사 연마 단부의 각 구역에 압연되는 판상재료의 양 가장자리가 위치하도록 대향되는 측면상에 경사연마 단부를 가지며 작업로울이 적층식으로 배열되고 배럴의 단지 한쪽 단부에만 경사진 단부를 가지며 축방향으로 각각 연관되어 이동 가능한 한쌍의 작업로울을 포함하는 열간 다듬질 압연기를 사용하는 열연 방법에 있어서, 상기 방법은 하나이상의 상기 판상 재료가 압연될때마다 연속으로 복수의 단형 재료를 압연하며, 상기 재료의 에지에서 하나의 작업로울의 배럴에 인접한 경사단부의 개시점까지의 거리 E_L이 최대 허용값에 도달할때까지 단계적으로 증가하도록 상기 로울의 시프트 위치에서 하나이상의 상기 단상재료를 압연하며 서로 연관되는 상기 1조의 로울을 시프트하고, 거리 E_L이 하나의 작업 로울과 연관되어 최소 허용값에 도달할때까지 단계적으로 감소하는 것으로 구성되고, 작업로울의 출구측상의 재료 형상이 한계치를 초과하지 않도록 시프트거리의 최대치를 정하고, 크라운 제어 성능이 유지되는 값이상으로 시프트거리의 최소치를 정하며 하나 이상의 재료의 매 압연마다 1조의 작업로울과 관련된 최대와 최소 허용거리 사이의 거리E_L이 점진적으로 변하고 이 방법으로 압연과 시프트를 반복하고 이에 의하여 재료의 에지 빌트 업을 방지하고 동시에 일정한 범위내로 재료의 에지 낙하를 제어하는 열연 방법.
2. 제1항에 있어서, 압연시에 거리 E_L이 먼 경우에는 작업 로울에 작용하는 굽힘력이 작고, 거리 E_L이 가까운 경우에는 굽힘력이 크도록 상기 작업로울에 굽힘력을 가하는 열연 방법.
3. 제1항에 있어서, 작업로울의 열팽창이 증가함에 따라 거리 E_L의 최대 허용값이 감소하는 열연방법.
4. 제1항에 있어서, 작업로울에 의하여 압연되는 재료의 수가 증가함에 따라 한번의 시프트로 시프트되는 상기 작업로울의 시프트 거리가 점진적으로 증가하는 열연방법.

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