JPS59110401A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS59110401A JPS59110401A JP21888882A JP21888882A JPS59110401A JP S59110401 A JPS59110401 A JP S59110401A JP 21888882 A JP21888882 A JP 21888882A JP 21888882 A JP21888882 A JP 21888882A JP S59110401 A JPS59110401 A JP S59110401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- lower work
- work rolls
- rolls
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、作業ロールの段差摩耗の防止及び面圧の緩和
並にロール撓みの減少を計った圧延方法に関する。
並にロール撓みの減少を計った圧延方法に関する。
従来の最も一般的な４段圧延機は第１図に示され、図中
（１）は上作業ロール、（２）は下作業ロール、（３）
は上控ロール、（４）は下控ロールであり、各ロールは
軸線方向には移動することなく一定の位置で圧延される
。従って圧延板ｆｓ）が狭幅の場合には、上、下作業ロ
ール（１１（２）の撓みが大きくなるだめ、圧延板（Ｓ
）の幅端部に丸味が生じて形状不良が生じ、又狭１−の
板の圧延が続くと第２図に示すごとく上、−上作業ロー
ル（１１（２）の表面に段差摩耗Ｍが生じるだめ、これ
で広幅の板の圧延を行うと板辰面に傷が付いてしまう。
（１）は上作業ロール、（２）は下作業ロール、（３）
は上控ロール、（４）は下控ロールであり、各ロールは
軸線方向には移動することなく一定の位置で圧延される
。従って圧延板ｆｓ）が狭幅の場合には、上、下作業ロ
ール（１１（２）の撓みが大きくなるだめ、圧延板（Ｓ
）の幅端部に丸味が生じて形状不良が生じ、又狭１−の
板の圧延が続くと第２図に示すごとく上、−上作業ロー
ル（１１（２）の表面に段差摩耗Ｍが生じるだめ、これ
で広幅の板の圧延を行うと板辰面に傷が付いてしまう。
又、上、下作業ロールの撓みを小さくして断面形状が良
好な圧延板を得るために、第３白に示すごとく、上、下
作業ロール（１１（２）を軸線方向ヘゾフトし、上、下
作業ロール（１４（２）の一端部を圧延板（Ｓ）の端部
に合致させて圧延する方法もあるが、該方法でぼ、上、
下作業ロール（１）（２）端部に生じる面圧Ｐが過大と
なる。
好な圧延板を得るために、第３白に示すごとく、上、下
作業ロール（１１（２）を軸線方向ヘゾフトし、上、下
作業ロール（１４（２）の一端部を圧延板（Ｓ）の端部
に合致させて圧延する方法もあるが、該方法でぼ、上、
下作業ロール（１）（２）端部に生じる面圧Ｐが過大と
なる。
本発明は従来の圧延方法が有する上述の欠点を除去すべ
くなしたもので、互に反対側にテーパ一部を有する上、
下作業ロール（・を、チー・（一部から円筒部への変曲
点が圧延板上に位置し且つ圧延機中心を基準に上、下作
業ロールの変曲点が互に反対側になるようシフトし５、
更に変曲点が圧延板から外れないように上、下作業ロー
８ルを軸線に沿い互に反対方向にオシレーションさせる
圧延方法を提供することを目的としている。
くなしたもので、互に反対側にテーパ一部を有する上、
下作業ロール（・を、チー・（一部から円筒部への変曲
点が圧延板上に位置し且つ圧延機中心を基準に上、下作
業ロールの変曲点が互に反対側になるようシフトし５、
更に変曲点が圧延板から外れないように上、下作業ロー
８ルを軸線に沿い互に反対方向にオシレーションさせる
圧延方法を提供することを目的としている。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
上、下作業ロール（ｉ）（２）の一端部には、軸線方向
外側へ向けて径が小さくなるようテーパ一部が設けられ
ており（テーパ一部長す１００ｍｊｎあたシ５０〜１０
０１００ｌ１．該テーパ一部は上、下作業ロール（Ｉｊ
（２）で互に反対側へ位置している。
外側へ向けて径が小さくなるようテーパ一部が設けられ
ており（テーパ一部長す１００ｍｊｎあたシ５０〜１０
０１００ｌ１．該テーパ一部は上、下作業ロール（Ｉｊ
（２）で互に反対側へ位置している。
圧延時には、例えば上作業ロール（１）を軸線方向左側
ヘシフトさせて圧延板（Ｓ）の右端から変曲点２１寸で
の距離１１を１００〜２００４とし、作業ロール（２）
を軸線方向右側ヘシフトさせて圧延板（Ｓ）の左端から
変曲点Ｐ２までの距離ｔ２を略ｉｏｏ〜２００ｇとし、
図示してない駆動装置によって、上、下作業ロール（１
］（２）を変曲点ＰＩ ｒ Ｐ２が圧延板（ｓ）から外
れず且つ互に逆方向へ向かうよう軸線に沿ってオシレー
ションサセル。
ヘシフトさせて圧延板（Ｓ）の右端から変曲点２１寸で
の距離１１を１００〜２００４とし、作業ロール（２）
を軸線方向右側ヘシフトさせて圧延板（Ｓ）の左端から
変曲点Ｐ２までの距離ｔ２を略ｉｏｏ〜２００ｇとし、
図示してない駆動装置によって、上、下作業ロール（１
］（２）を変曲点ＰＩ ｒ Ｐ２が圧延板（ｓ）から外
れず且つ互に逆方向へ向かうよう軸線に沿ってオシレー
ションサセル。
上述のようにして、圧延板（Ｓ）を圧延すると、オシレ
ーションによシ上、下作業ロール（１１（２）の表面に
段差摩耗が生じるのを防止することができ、父上、下作
業ロール（１１（２）を互に逆方向ヘンフトし・ている
ので上、下作業ロール（１１（２）の撓ミを減少させる
ことができ、更に上、下作業ロール（１１（２）の互に
反対側の端部にはテーパ一部が有るだめ過大な面圧の発
生を防止することができる。テーパ一部は、圧延時には
弾性変形で圧延板（Ｓ）に接触しているので、上、下作
業ロール（１）（？）に不安定な動きはない。
ーションによシ上、下作業ロール（１１（２）の表面に
段差摩耗が生じるのを防止することができ、父上、下作
業ロール（１１（２）を互に逆方向ヘンフトし・ている
ので上、下作業ロール（１１（２）の撓ミを減少させる
ことができ、更に上、下作業ロール（１１（２）の互に
反対側の端部にはテーパ一部が有るだめ過大な面圧の発
生を防止することができる。テーパ一部は、圧延時には
弾性変形で圧延板（Ｓ）に接触しているので、上、下作
業ロール（１）（？）に不安定な動きはない。
なお、本発明は、上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種層変更を加え
得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種層変更を加え
得ることは勿論である。
本発明の圧延方法によれば、作業ロールに段差摩耗がな
くなり、過大な面圧の発生が防止され、ロールの撓みも
減少するから、ロール寿命が長期間になると共に圧延板
の品質も向上する等、糧々の優れた効果を奏し得る。
くなり、過大な面圧の発生が防止され、ロールの撓みも
減少するから、ロール寿命が長期間になると共に圧延板
の品質も向上する等、糧々の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の４段圧延機での圧延方法の説明図、第２
図は第１圀の圧延機で圧延した場合に作業ロールに生じ
る段差摩耗の説明図、第６図は作業ロールをシフトして
圧延する従来の圧延方法の説明図、第４図は本発明の圧
延方法の説明図である。 図中（１）は上作業ロール、（２）は下作業ロール、（
３〕は上控ロール、（４〕は下控ロール、（Ｓ）は圧延
板を示−ｊ。 特許ｔＢ願人 石川島播磨重工業株式会社
図は第１圀の圧延機で圧延した場合に作業ロールに生じ
る段差摩耗の説明図、第６図は作業ロールをシフトして
圧延する従来の圧延方法の説明図、第４図は本発明の圧
延方法の説明図である。 図中（１）は上作業ロール、（２）は下作業ロール、（
３〕は上控ロール、（４〕は下控ロール、（Ｓ）は圧延
板を示−ｊ。 特許ｔＢ願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）軸線方向外方へ向けて小径となるテーパ一部を互に
反対側の端部に有する上下一対の作業ロールを、テーパ
一部から円′筒部への変曲点が圧延板上に位置し且つ圧
延機中心線を基準に変曲点が互に反対側になるよう軸線
方向へシフトし、前記変曲点が圧延板から外れないよう
、上記一対の作業ロールを軸線に沿い互に反対方向ヘオ
シレーションさせる？：凄を特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21888882A JPS59110401A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21888882A JPS59110401A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110401A true JPS59110401A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16726874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21888882A Pending JPS59110401A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110401A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158901A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
| EP0153849A2 (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-04 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method |
| JPS6114002A (ja) * | 1984-02-29 | 1986-01-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延方法 |
| JPS6137303A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Hitachi Ltd | 圧延方法 |
| JPS61126904A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-14 | Kawasaki Steel Corp | 帯板の圧延方法 |
| JPS62151203A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 板材の圧延方法 |
| US4730475A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-15 | International Rolling Mills Consultants, Inc. | Rolling mill method |
| JPS63252602A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法及び多段クラスタ圧延機 |
| US4798074A (en) * | 1986-07-18 | 1989-01-17 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Rolling mill stand, especially for rolling strip |
| US4823585A (en) * | 1984-02-29 | 1989-04-25 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method |
| US4864836A (en) * | 1987-01-24 | 1989-09-12 | Hitachi, Ltd. | Rolling method making use of work roll shift rolling mill |
| JPH01284404A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | Nippon Steel Corp | テーパロールシフトによる鋼材の圧延方法 |
| US4910988A (en) * | 1987-01-09 | 1990-03-27 | Nippon Steel Corporation | Method for rolling metal sheets |
| US5231858A (en) * | 1990-11-30 | 1993-08-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of controlling edge drop in cold rolling of steel |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21888882A patent/JPS59110401A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158901A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
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| JPS6137303A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Hitachi Ltd | 圧延方法 |
| JPS61126904A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-14 | Kawasaki Steel Corp | 帯板の圧延方法 |
| JPS62151203A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 板材の圧延方法 |
| JPH0351481B2 (ja) * | 1985-12-25 | 1991-08-07 | Kawasaki Steel Co | |
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| US5231858A (en) * | 1990-11-30 | 1993-08-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of controlling edge drop in cold rolling of steel |
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