JPS58196104A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS58196104A JPS58196104A JP8077682A JP8077682A JPS58196104A JP S58196104 A JPS58196104 A JP S58196104A JP 8077682 A JP8077682 A JP 8077682A JP 8077682 A JP8077682 A JP 8077682A JP S58196104 A JPS58196104 A JP S58196104A
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- JP
- Japan
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- rolls
- roll
- tapered
- sleeves
- rolling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はどの様な板幅の圧延板に対しても良好に圧延し
得る圧延機に関し、圧延精度の向ｌ二、圧延能率の向上
及び省資源を図ることを目的とするものである。
得る圧延機に関し、圧延精度の向ｌ二、圧延能率の向上
及び省資源を図ることを目的とするものである。
第１図に示す４段圧延機は現在最も広く使われているが
、この４段圧延機の欠点は圧延ロール〔控えロールａ、
作業ロールｂ〕の胴長に比較して狭幅の圧延板ｄを圧延
すると図中２点鎖線Ｃで示す如く作業ロールｂが湾曲し
板のクラウンが増大する。従って、斯かる板クラウン増
大を防止する為作業ロールｂ軸端に離反方向の力を掛け
て作業ロールのベンディングを行っているが、ベンディ
ングの作用が作業ロールと控えロールとの接触部Ａに阻
害されその効果が減少せしめられるという問題がある。
、この４段圧延機の欠点は圧延ロール〔控えロールａ、
作業ロールｂ〕の胴長に比較して狭幅の圧延板ｄを圧延
すると図中２点鎖線Ｃで示す如く作業ロールｂが湾曲し
板のクラウンが増大する。従って、斯かる板クラウン増
大を防止する為作業ロールｂ軸端に離反方向の力を掛け
て作業ロールのベンディングを行っているが、ベンディ
ングの作用が作業ロールと控えロールとの接触部Ａに阻
害されその効果が減少せしめられるという問題がある。
これらの欠点を解消すべくいくつかの改良がなされてお
り、その−は第２図に示す６段圧延機に於ける中間ロー
ルＣをロールシフトさせる方式である。然し、該方式で
は上記欠点は解消されたが、新たに以下に述べる欠点が
でてきた。
り、その−は第２図に示す６段圧延機に於ける中間ロー
ルＣをロールシフトさせる方式である。然し、該方式で
は上記欠点は解消されたが、新たに以下に述べる欠点が
でてきた。
即ち、ロール本数が増え且ロールの接触面圧力分布がロ
ール胴長方向で不均一となり、その最大価が大幅に増え
る為ロールの消耗が激しく。
ール胴長方向で不均一となり、その最大価が大幅に増え
る為ロールの消耗が激しく。
ロール保守の費用が増大した。更に、圧延機の構造が中
心点対称となるので、圧延板ｄが圧延機の中心からずれ
ると蛇行を行しやすい。
心点対称となるので、圧延板ｄが圧延機の中心からずれ
ると蛇行を行しやすい。
又、より簡便な改良として第３図に示す如く控えロール
ａの両端に大きなチャンファ−をとり作業ロールｂと控
えロールａとがロール両端部で接触しない様にした方式
もある。然し、この方式も狭幅の板に対してはよいが、
板幅が広くなると作業ロールし両端部が逃げて板幅端が
厚くなりマイナスクラウンとなる欠点がある。
ａの両端に大きなチャンファ−をとり作業ロールｂと控
えロールａとがロール両端部で接触しない様にした方式
もある。然し、この方式も狭幅の板に対してはよいが、
板幅が広くなると作業ロールし両端部が逃げて板幅端が
厚くなりマイナスクラウンとなる欠点がある。
本発明は、上記実情に鑑みなしたものであり、作業ロー
ル以外のロールの軸端部にテーパスリーブを嵌装せしめ
、該テーパスリーブを適宜契合、遊合せしめることによ
って実際に圧延に寄与する実効ロール胴長を変化さする
様にした圧延機に係るものである。
ル以外のロールの軸端部にテーパスリーブを嵌装せしめ
、該テーパスリーブを適宜契合、遊合せしめることによ
って実際に圧延に寄与する実効ロール胴長を変化さする
様にした圧延機に係るものである。
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
先ず第４図に於いて本発明に係る圧延機の概略を説明す
る。
る。
図中・ １は上控えロール、２は下控えロール、３は上
作業ロール、４は下作業ロール、５は圧延板、６は作業
ロールペンディング力、７は圧延力を示す。
作業ロール、４は下作業ロール、５は圧延板、６は作業
ロールペンディング力、７は圧延力を示す。
上下控えロール１，２の軸端部にはそれぞれ幅の異なる
テーパスリーブ１５．ｌｒ；を嵌装してあり、該テーパ
スリーブｘｓ、ｔ５′はロールの軸心方向に移動させ得
る様にすると共に軸心方向に移動させることによって軸
＃！都とテーパスリーブ１５ 、 ｘｇａが契合、遊合
し得る條構成する。
テーパスリーブ１５．ｌｒ；を嵌装してあり、該テーパ
スリーブｘｓ、ｔ５′はロールの軸心方向に移動させ得
る様にすると共に軸心方向に移動させることによって軸
＃！都とテーパスリーブ１５ 、 ｘｇａが契合、遊合
し得る條構成する。
而して、テーパスリーブ１５．１５’が遊合状態では控
えロール１．２より作業ロール３，４へ圧延力を伝達し
得る実効ロール胴長はそれぞれ／、１１２であり、契合
状態では同実効ロール胴長は１１′。
えロール１．２より作業ロール３，４へ圧延力を伝達し
得る実効ロール胴長はそれぞれ／、１１２であり、契合
状態では同実効ロール胴長は１１′。
１２′となる。
次に、前記控えロール１特に軸端、Ｓの構造について第
５図により詳述する。ここで控えロール２については同
構造であるので省略する。
５図により詳述する。ここで控えロール２については同
構造であるので省略する。
ル胴８８８とロールネック
ｉＪ９間にロール胴部８より小径上所要角度でテーパせ
しめたロール軸端！１１１０を形成し、該軸端８８１０
の外周面に所！＠（本実施例では２本）の環＃１１を刻
設すると共にネック１８９側の１１１部に係止１ｉ１１
１２を刻設する。軸端部１０の胴部側端に固定リング１
３をロールと一体に回転する條嵌着し、又軸＊＊ｉｏに
はネック部９に向ってドーナツ状の加圧チューブ１４、
テーパスリーブ１５、リング１６を順吹嵌装する。テー
パスリーブ１５の外径は胴部８と同径で、又内径は軸端
ｌ１１１ｏと同様にテーパさせてありテーパスリーブ１
５のロール軸心方向の移動で軸端部１０と契合、遊合し
得る様になっており、又両端部は大径として前記固定リ
ング１°３、リング１６とオーバラップする様にしてあ
り胴部側オーバラップ部１７の内面にはスプラインを刻
設し固定リング１３の外面に刻設したスプラインと噛合
せしめネック側オーバラップ１８内面とリング１６外面
と・は摺接する様になっている。ここでテーパスリーブ
１５とリング１６間にドーナツ状の加圧チューブ１９を
挟赦し、該加圧チューブ１９はリング１６にその位置が
決定される侭保持せしめる。
しめたロール軸端！１１１０を形成し、該軸端８８１０
の外周面に所！＠（本実施例では２本）の環＃１１を刻
設すると共にネック１８９側の１１１部に係止１ｉ１１
１２を刻設する。軸端部１０の胴部側端に固定リング１
３をロールと一体に回転する條嵌着し、又軸＊＊ｉｏに
はネック部９に向ってドーナツ状の加圧チューブ１４、
テーパスリーブ１５、リング１６を順吹嵌装する。テー
パスリーブ１５の外径は胴部８と同径で、又内径は軸端
ｌ１１１ｏと同様にテーパさせてありテーパスリーブ１
５のロール軸心方向の移動で軸端部１０と契合、遊合し
得る様になっており、又両端部は大径として前記固定リ
ング１°３、リング１６とオーバラップする様にしてあ
り胴部側オーバラップ部１７の内面にはスプラインを刻
設し固定リング１３の外面に刻設したスプラインと噛合
せしめネック側オーバラップ１８内面とリング１６外面
と・は摺接する様になっている。ここでテーパスリーブ
１５とリング１６間にドーナツ状の加圧チューブ１９を
挟赦し、該加圧チューブ１９はリング１６にその位置が
決定される侭保持せしめる。
２０は二つ割リングであり前記係止′ｌＩ４１２に係合
し、ナツト２１を晴着せしめることによって軸端Ｍ１０
に固着されテーパスリーブ１５、リング１６等の脱落を
防止する。
し、ナツト２１を晴着せしめることによって軸端Ｍ１０
に固着されテーパスリーブ１５、リング１６等の脱落を
防止する。
又、前記ネック部９、軸端部１ｏに亘って油路２２ 、
２３ 、２４を穿設し、油路２２は鈎記環満１１に連通
ずると共に油路２３ 、２４はそれぞれ加圧チューブ１
４．１９に連通し、油路２２ 、２３ 、２４には独立
して圧油を供給し得る様にする。
２３ 、２４を穿設し、油路２２は鈎記環満１１に連通
ずると共に油路２３ 、２４はそれぞれ加圧チューブ１
４．１９に連通し、油路２２ 、２３ 、２４には独立
して圧油を供給し得る様にする。
以下テーパスリーブ１５の契合、遊合作動を説明するが
第５図上半図はテーパスリーブ１５が軸端部１０に契合
した状態、下半図は遊合している状態を示す。
第５図上半図はテーパスリーブ１５が軸端部１０に契合
した状態、下半図は遊合している状態を示す。
先ずテーパスリー／１５を軸端１Ｂ１０に契合させる場
合は加圧チューブ１４の油を抜くと共に加圧チューブ１
９に圧油を供給すると加圧チューブ１９が膨張しテーパ
スリーブ１５は図中左方に移動して軸ＮＡ部ｌＯと契合
する。この状態ではテーパスリーブ１５と軸端１ａＢ１
０とが一体となっており、テーパスリーブ１５に作用す
る荷重は直ちに軸端部１０に伝達される。即ち、胴１１
８がテーパスリーブ１５の幅だけ延長したと等価となる
。
合は加圧チューブ１４の油を抜くと共に加圧チューブ１
９に圧油を供給すると加圧チューブ１９が膨張しテーパ
スリーブ１５は図中左方に移動して軸ＮＡ部ｌＯと契合
する。この状態ではテーパスリーブ１５と軸端１ａＢ１
０とが一体となっており、テーパスリーブ１５に作用す
る荷重は直ちに軸端部１０に伝達される。即ち、胴１１
８がテーパスリーブ１５の幅だけ延長したと等価となる
。
次にテーパスリーブ１５を遊合させる場合は、油路２２
より環１１１１１１に圧油を供給しテーパスリーブ１５
に拡大力を与えてテーパスリーブ１５と軸端部ｌＯとの
契合力を弱め、加圧チューブ１９の油を抜き加圧チュー
ブ１４に圧油を供給して加圧チューブ１４を膨服させテ
ーパスリーブ１５を右方に移動する。テーパスリーブ１
５の移動によってテーパスリーブ１５と軸端部１０との
間に間隙が生じ、テーパスリーブ１５に荷重が作用した
としてもこの間隙に吸収されて、荷重は軸端１１１０に
伝達されない。即ちテーパスリーブ１５は無いものと等
価となる。
より環１１１１１１に圧油を供給しテーパスリーブ１５
に拡大力を与えてテーパスリーブ１５と軸端部ｌＯとの
契合力を弱め、加圧チューブ１９の油を抜き加圧チュー
ブ１４に圧油を供給して加圧チューブ１４を膨服させテ
ーパスリーブ１５を右方に移動する。テーパスリーブ１
５の移動によってテーパスリーブ１５と軸端部１０との
間に間隙が生じ、テーパスリーブ１５に荷重が作用した
としてもこの間隙に吸収されて、荷重は軸端１１１０に
伝達されない。即ちテーパスリーブ１５は無いものと等
価となる。
而して〜テーパスリーブ１５を契９合、遊合せしめるこ
とにより実効ロール胴長を変化させることが町、能であ
る。
とにより実効ロール胴長を変化させることが町、能であ
る。
尚、テーパスリーブ１５の外径は軸端部１０に契合せし
めた状態で胴部８と同時に研削すれば容易に管理できる
。
めた状態で胴部８と同時に研削すれば容易に管理できる
。
以下上記構成に係る圧延機の作動について説明する。
先ず狭幅の圧延板を圧延する場合は、テーパスリーブｌ
ｓ、ｔ５′を共に遊合状態とし、圧延カフがテーパスリ
ーブ１５．１５’に伝達されない様にする。この状態で
は控えロール１，２の禽効胴長は胴部の長さそのもの即
ちｌ、 ｌ ／２であり、作業ロール３，４の板幅に略
対応し得る範囲に圧延カフを作用させることができる。
ｓ、ｔ５′を共に遊合状態とし、圧延カフがテーパスリ
ーブ１５．１５’に伝達されない様にする。この状態で
は控えロール１，２の禽効胴長は胴部の長さそのもの即
ちｌ、 ｌ ／２であり、作業ロール３，４の板幅に略
対応し得る範囲に圧延カフを作用させることができる。
次に、中幅の圧延板を圧延する場合は下控えロール２の
テーパスリーブｌｄを遊合状態、控えロールｌのテーパ
スリーブ１５を契合状態とすればよく、又板幅が最大の
場合は上下控えロール１．２のテーパスリーブを共に契
合状態とすれば、実効ロール胴長は１１’ ＋ １２’
となって作業ロール３，４の板幅に対応し得る部分に圧
延力を作用させ得しかもその荷重状態は左右対称となっ
て圧延板５が中心よりずれても蛇行す“ることがない。
テーパスリーブｌｄを遊合状態、控えロールｌのテーパ
スリーブ１５を契合状態とすればよく、又板幅が最大の
場合は上下控えロール１．２のテーパスリーブを共に契
合状態とすれば、実効ロール胴長は１１’ ＋ １２’
となって作業ロール３，４の板幅に対応し得る部分に圧
延力を作用させ得しかもその荷重状態は左右対称となっ
て圧延板５が中心よりずれても蛇行す“ることがない。
圧延板の幅の大小に対するテーパスリーブ１５゜１５′
の遊合契合作動は原則としては上述の通りであるが、圧
延状態によっては例えば狭幅の板を圧延してい°る場合
でも作業ロール３，４の熱クラウンが発生するので逆に
作業ロール３，４を圧延力で湾曲させる方がよい場合も
あり、その場合にはテーパスリーブｘｓ、ｘｓを契合状
態として、作業ロール３，４の湾曲を増大するようにす
ればよい。要するに、圧延状態に応じて、適宜テーパス
リーブ１ｓ、ｔｇを契合、遊合せしめて控えロール１．
２の実効ロール胴長を変化させて、圧延板の板クラウン
を調整してやればよし１゜又、テーパスリーブｘｓ、ｘ
ｓの契合、遊合番こよって大幅に作業ロール３，４の湾
曲状態が異なる。従って、その間を補完する手段として
作業ロールベンディングを併用する。
の遊合契合作動は原則としては上述の通りであるが、圧
延状態によっては例えば狭幅の板を圧延してい°る場合
でも作業ロール３，４の熱クラウンが発生するので逆に
作業ロール３，４を圧延力で湾曲させる方がよい場合も
あり、その場合にはテーパスリーブｘｓ、ｘｓを契合状
態として、作業ロール３，４の湾曲を増大するようにす
ればよい。要するに、圧延状態に応じて、適宜テーパス
リーブ１ｓ、ｔｇを契合、遊合せしめて控えロール１．
２の実効ロール胴長を変化させて、圧延板の板クラウン
を調整してやればよし１゜又、テーパスリーブｘｓ、ｘ
ｓの契合、遊合番こよって大幅に作業ロール３，４の湾
曲状態が異なる。従って、その間を補完する手段として
作業ロールベンディングを併用する。
例えばある幅の圧延材を圧延して−るとき板クラウンを
もつと減少させる必要力であり、テーパスリーブ１５
、 ｘｇｔ−遊合状態としたとする。その結果作業ロー
ル３，４の湾曲が逆曲りとなりかえって板クラウンが減
少しすぎ少しマイナスクラウンとなったとする。そのよ
うな場合作業ロールペンディングカ６を減少せしめ最適
クラウンになるよう微調整する等である。
もつと減少させる必要力であり、テーパスリーブ１５
、 ｘｇｔ−遊合状態としたとする。その結果作業ロー
ル３，４の湾曲が逆曲りとなりかえって板クラウンが減
少しすぎ少しマイナスクラウンとなったとする。そのよ
うな場合作業ロールペンディングカ６を減少せしめ最適
クラウンになるよう微調整する等である。
以上は４段圧延機の上下控えロールにテーパスリーブを
嵌装したロールを組込んだ場合であるが第６図に示す如
く６段圧延機の上下中間ロール２５ 、２６にも該ロー
ルを組込み得ることは勿論であり、この場合テーパスリ
ーブの遊合、契合の組合竺は１６種類できる。
嵌装したロールを組込んだ場合であるが第６図に示す如
く６段圧延機の上下中間ロール２５ 、２６にも該ロー
ルを組込み得ることは勿論であり、この場合テーパスリ
ーブの遊合、契合の組合竺は１６種類できる。
尚、６段圧延機の中間ロール２５．２６のみにテーパス
リーブを嵌装したロールを組込んでもよいことも勿論で
あり、上下一対のロールのテーパスリーブの幅を同一と
してもよいことも１うまでもない。
リーブを嵌装したロールを組込んでもよいことも勿論で
あり、上下一対のロールのテーパスリーブの幅を同一と
してもよいことも１うまでもない。
以上述べた如く本発明によれば、
（ｉ） 控えロール、中間ロール・等作業ロール以外
のロールの実効ロール胴長を変化させ（圧延力の負荷状
態を変化させ〕作業ロールの湾自状態を制御できる、 Ｇ）板クラウンを最適な・値に制御でき歩留向上、精度
向上、省エネルギが図れる、 （ロ）作業ロールを組替えることなく多種類の板幅の圧
延板が圧延でき圧延機の稼動率が大幅に向上する、 等の優れた効果を発揮する。
のロールの実効ロール胴長を変化させ（圧延力の負荷状
態を変化させ〕作業ロールの湾自状態を制御できる、 Ｇ）板クラウンを最適な・値に制御でき歩留向上、精度
向上、省エネルギが図れる、 （ロ）作業ロールを組替えることなく多種類の板幅の圧
延板が圧延でき圧延機の稼動率が大幅に向上する、 等の優れた効果を発揮する。
第１図〜第３図は従来の圧延機の概略説明図、第４図は
本発明の第１の実施例の説明図、第５図は第４図の控え
ロールの軸Ｍ部詳細図、第６図は第２の実施例の説明図
である。 ６は作業ロールペンディング力、８はロール胴部、１０
はロール軸端部、１４は加圧チューブ、ｘ５．＋ｇはテ
ーパスリーブ、１９は加圧チューブを示す。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 。 第５図 （ ０１１
本発明の第１の実施例の説明図、第５図は第４図の控え
ロールの軸Ｍ部詳細図、第６図は第２の実施例の説明図
である。 ６は作業ロールペンディング力、８はロール胴部、１０
はロール軸端部、１４は加圧チューブ、ｘ５．＋ｇはテ
ーパスリーブ、１９は加圧チューブを示す。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 。 第５図 （ ０１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ） ロール胴部に連続するロール軸ｆＩａ部をテーパ
に仕上げ、該軸ｔＳに前記ロール胴部と同径のテーパス
リーブを嵌装し軸心方向に移動可能として契合、遊合さ
せ得る様にしたロールを作業ロール以外のロールとして
組込んだことを特徴とする圧延機。 ２）ロール胴部に連続するロール軸端部をテーパに仕上
げ、該軸端部に前記ロール胴部と同径のテーパスリーブ
を嵌装し軸心方向に移動可能として契合、遊合させ得る
様にしたロールを作業ロール以外のロールとして組込み
、作業ロール軸端に作業ロールペンディング力を作用さ
せ得る様構成したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077682A JPS58196104A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077682A JPS58196104A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196104A true JPS58196104A (ja) | 1983-11-15 |
| JPS6362284B2 JPS6362284B2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=13727832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077682A Granted JPS58196104A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115312A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機用ロール |
| EP4061551A4 (en) * | 2019-11-18 | 2024-01-24 | Blue Solutions Canada Inc | WORK ROLL FOR A ROLLING MILL FOR LAMINATING A SHEET METAL OR AN ALLOY THEREOF INTO A FILM |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8077682A patent/JPS58196104A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115312A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機用ロール |
| JPH0534085B2 (ja) * | 1983-11-25 | 1993-05-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
| EP4061551A4 (en) * | 2019-11-18 | 2024-01-24 | Blue Solutions Canada Inc | WORK ROLL FOR A ROLLING MILL FOR LAMINATING A SHEET METAL OR AN ALLOY THEREOF INTO A FILM |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362284B2 (ja) | 1988-12-01 |
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