JPS6246246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被圧延材の形状制御を容易に行い得る
ようにした多段圧延機に関する。

普通、広幅薄板の被圧延材を圧延する場合、板
の両耳エツジ部が極端な板厚変化を起こしたり
（エツジドロツプ）、横断面の板クラウン変化によ
り、長手方向の形状に変化を生じたりして、正し
い形状の板を歩留りよく生産するには困難があつ
た。このエツジドロツプや板クラウンは圧延条件
によつて種々に変化するので、その変化に対して
常に適切な形状にすべくワークロールを外部から
制御する必要があるが、その方法を実現するため
の圧延機としては現在次のようなものがある。

すなわち、先ず第１に、通常の４段圧延機とし
てワークロールに、ワークロールベンデイング装
置を取付け、ワークロールベンデイング装置によ
りワークロールにベンデイングを与え、これによ
つて被圧延材の形状を制御しようとするものがあ
るが、該圧延機にあつては、ワークロールにイン
クリーズベンデイングを付与しようとしても、バ
ツクアツプロール胴長全長とワークロール胴長全
長が接触しているため、ロール胴長に対して板幅
の狭い被圧延材を圧延する場合バツクアツプロー
ルによる抵抗が大きく、従つてワークロールにイ
ンクリーズベンデイングを与えにくかつた。

そこで、前記４段圧延機の欠点を除去するため
に、第１図に示す如く、バツクアツプロールｂに
チヤンフアーを付し、ワークロールａ胴長l₂の一
部とバツクアツプロールｂ胴長l₂とが当接するよ
うにし、ワークロールベンデイング装置ｃによつ
てワークロールａにインクリーズベンデイングを
与えやすくした４段圧延機が開発されたが、該圧
延機にあつては、胴長l₂が一定であるため、板幅
に応じてチヤンフアー長さl₃を変化させることが
困難であつた。

又第２図に示すように、バツクアツプロールｂ
を構成するスリーブｄの長手方向中央部側とバツ
クアツプロール軸ｅとの間に間隙ｆを設け、該間
隙ｆに圧油を送り、該圧油の圧力を変えることに
よりワークロールａに付与するベンデイングを変
えるようにした４段圧延機もあるが、バツクアツ
プロールｂにある間隙は、本来最も大きな圧延荷
重を負担せねばならない中央部分に限られ、板幅
に応じてバツクアツプロールの幅方向接触長さを
変化させることが前記と同様困難となり、バツク
アツプロールとしての望ましい形状を保持できな
い。

更に第３図に示す如く、一般的な形式の４段圧
延機のバツクアツプロールｂをワークロールａに
対してクロスさせる形式の圧延機もあるが、該圧
延機では、ワークロールａとバツクアツプロール
ｂの接触長は極めて短かく、ワークロールベンデ
イング装置ｃを作動させても、ワークロールａと
バツクアツプロールｂの接触長が短かく且つ、中
央部に限られるため、被圧延材の両耳エツジ部の
形状制御をすることは困難であつた。

又更に、第４図に示す如く、上下いずれかのワ
ークロールａとバツクアツプロールｂとの間に、
接触部の短かい中間ロールｇを挿入し、ワークロ
ールベンデイング装置ｃにより一方のワークロー
ルａを曲げやすくした形式の圧延機もあるが、該
圧延機にあつては、中間ロールｇ胴長両端エツジ
の部分の接触圧力によりワークロールａに傷がつ
き、被圧延材にも傷がつきやすいうえ、中間ロー
ルに組替えに時間が必要であつた。

更に又、第５図に示す如く、上下のワークロー
ルａとバツクアツプロールｂとの間に中間ロール
ｇを入れ、該中間ロールｇを胴長方向へ移動させ
るようにした圧延機もあるが、該圧延機では、圧
延機中心を基準として非対称形であるため、被圧
延材通板に支障が生じやすく、又中間ロールｇと
の端部接触圧力が大きくなり、ワークロールａの
寿命が短くなる。

本発明は、従来の前記各圧延機が有する前述の
問題点を除去することを目的としてなしたもの
で、上下ワークロールと該上下ワークロールをバ
ツクアツプする上下バツクアツプロールと上下ワ
ークロールにベンデイングを付与するワークロー
ルベンデイング装置と上下両方若しくは上下いず
れかのワークロールとバツクアツプロールとの間
に中間ロールを有する多段圧延機において、前記
中間ロールの胴長方向略中央部を中実体とし、両
側部に中間ロールの径を変えるための作動流体用
の間隙を設けたことを特徴とするものである。

以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。

第６図は本発明の一実施例であり、図中１ａは
上ワークロール、１ｂは下ワークロール、２ａは
上バツクアツプロール、２ｂは下バツクアツプロ
ール、３は上ワークロール１ａと上バツクアツプ
ロール２ａとの間に挿入された中間ロールであ
る。

中間ロール３は胴長方向の略中央部が所要長さ
にわたつて中実体となつており、中実体の部分か
ら外れた胴長方向両側部分の内周はテーパー状中
空になつている。又、中空状の部分にはテーパー
状の軸４が嵌合せしめられ、軸４の中間ロール３
中実側の部分は、中間ロール３の支持孔に嵌合、
支持せしめられ、軸４の中間ロール３両端側の部
分は、中間ロール３側面にボルト等で固着され、
中間ロール３と軸４の間には、中間ロール３胴長
方向に延びる所要の長さの円錐環状間隙５が形成
されている。

軸４の所要位置には、前記間隙５に通ずる油孔
６が設けられ、該油孔６には、軸４内に穿設され
た油孔７が連通し、該油孔７には回転継手８を介
して作動流体を供給し得るようになつている。な
お図中９は軸４を支持する軸受、Ｍは例として最
大幅又は最小幅で示した被圧延材であり図示して
ないが上下ワークロール１ａ，１ｂには、従来公
知のシングルチヨツク式ワークロールベンデイン
グ装置又はダブルチヨツク式ワークロールベンデ
イング装置が取付けられている。

次に中間ロール３外周の加工方法について、第
７図イ〜ハにより説明すると、第７図イに示す如
く、外周を略ストレート円筒状に製作した中間ロ
ール３内の円錐環状間隙５に油孔７，６より略最
大所要圧力の作動流体を送給し、第７図ロに示す
如く、中間ロール３の中実部以外の部分を内部よ
り膨脹させ、内部に前記の所要圧力を加えた状態
のままで中間ロール３を例えば第７図ハに示す如
く胴長方向略全長にわたつて外周面がストレート
の円筒状で両側のみが多少テーパーを有する状態
に研磨する。この研磨は中間ロール３を圧延機内
に組込んでから行つてもよいし、ロールシヨツプ
で行つてもよい。

続いて前記中間ロール３を有する多段圧延機に
より被圧延材Ｍを圧延する場合について説明する
と、最大幅Wmax.の被圧延材Ｍを圧延する場合
には、上下ワークロール１ａ，１ｂ間の間隙を板
厚に合わせた所要の寸法とし、円錐環状間隙５に
略最大の所要圧力をかけ、第８図イに示す如く、
中間ロール３の外周真直円筒部を最も長い
Wmax.の状態にして上ワークロール１ａを押
え、ワークロールベンデイング装置によつて上下
ワークロール１ａ，１ｂに所要のベンデイングを
付与し、被圧延材Ｍの圧延を行う。

中間幅Wmean.の被圧延材Ｍを圧延する場合に
は、円錐環状間隙５内に負荷する作動流体の圧力
を低下させ、第８図ロに示す如く中間ロール３の
真直円筒部の長さを被圧延材Ｍの幅と略同じ
Wmean.にし、前記と同様にして圧延を行う。真
直円筒部の長さと円錐環状間隙５内に負荷する圧
力との関係は実験的に求められるから、予め実験
を行つておけば、円錐環状間隙５内の圧力と被圧
延材Ｍの板幅とはある関係にセツトできる。

最小幅Wmin.の被圧延材Ｍを圧延する場合に
は、前記円錐環状間隙５内に負荷する作動流体の
圧力を零とし、中間ロール３の真直円筒部の長さ
を最小のWmin.にして圧延を行う（第８図ハ参
照）。

第９図は本発明の多段圧延機に使用する中間ロ
ール３の他の実施例であり、中間ロール３の内部
の中空部及び軸４がストレート状であつて環状間
隙５′もストレート状になり、作動流体は片側か
ら供給するようになつており、左右の環状間隙
５′は油孔１０によつて連結されている。

第１０図は本発明の多段圧延機に使用する中間
ロール３の更に他の実施例であり、中間ロール３
と軸４との間に形成される間隙を長さの長い環状
間隙とせず、片側複数個の幅の狭い環状間隙５″
とし、各環状間隙５″に油孔６″を介して夫々作動
流体供給用の油孔７″が連通せしめられている。

第１１図は本発明の多段圧延機に使用する中間
ロールの又更に他の実施例であり、中間ロール３
の胴長方向略中央部をも中実状とせずに中空状に
し、軸４を中央部の中空部に例えば焼きばめ等を
して中実部を形成している。

第１２図は本発明の多段圧延機に使用する中間
ロールの更に又他の実施例であり、第１１図の場
合と同様中実部を軸４の焼きばめ等によつて形成
し、且つ環状間隙５″を軸４中央部を基準に片側
で複数個設けている。

第９図〜第１２図に示す中間ロールの外周の加
工の方法及び使用の仕方は何れも、第６図等に示
す中間ロールと同じであるから説明は省略する。
又、第６図〜第１２図中同一の符号のものは同一
のものを示す。

なお本発明の多段圧延機においては、中間ロー
ルを上ワークロールと上バツクアツプロールとの
間に設ける場合について説明したが、下ワークロ
ールと下バツクアツプロールとの間に設けてもあ
るいは上下ロークロールと上下バツクアツプロー
ルのいずれに設けても実施し得ること、中間ロー
ルは要は作動流体によつても中央部側が膨脹せず
両端側が膨脹する構造のものであればどのような
ものでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。

本発明の多段圧延機は、前述の如き構成である
から、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

() 各ロール夫々に特有の機能を分担させるこ
とが可能となるため、最適の形状制御を行い得
る。すなわち、ワークロールは圧延トルクの伝
達と被圧延材の表面状況に関与すればよく、ロ
ール外径、材質、ベンデイング量はその必要に
応じて選択され、更に圧延力はバツクアツプロ
ールで確実に受けるものとし得る。その結果中
間ロールは被圧延材の形状制御を容易ならしめ
るための機能を付与し得るので、これらによつ
て圧延機全体として有機的な総合機能を発揮す
ることができる。

() 圧延力を最も多く伝達せねばならない中間
ロールの胴長方向略中央部が中実体であるた
め、ロールとしての強度、形状の保持を容易に
行い得る。

() 被圧延材の板幅に対応して中間ロールの接
触長さを変えることができるため、被圧延材の
両耳エツジ部の形状を修正できる。

() バツクアツプロールより小径のため軽量で
且つ、被圧延材の形状制御機能に対しては十分
その効果が期待できる。

() 圧延機中心を基準として各ロールの配列が
左右対称であるため、サーマルクラウン、ロー
ル摩耗等も左右対称となり、通板に支障がな
い。

() ワークロールと中間ロールチヤンフアーと
の接触がなだらかであり、極端な接触圧力の発
生が避けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は従来の圧延機の説明図、第６
図は本発明の多段圧延機の説明図、第７図イ〜ハ
は本発明の多段圧延機に使用される中間ロールの
外周面の加工方法の説明図、第８図イ〜ハは本発
明の多段圧延機による圧延時における中間ロール
の使用の仕方の説明図、第９図は本発明の多段圧
延機に使用する中間ロールの他の実施例の説明
図、第１０図は同又他の実施例の説明図、第１１
図は同更に他の実施例の説明図、第１２図は同又
更に他の実施例の説明図である。 図中１ａは上ワークロール、１ｂは下ワークロ
ール、２ａは上バツクアツプロール、２ｂは下バ
ツクアツプロール、３は中間ロール、４は軸、５
は円錐環状間隙、５′，５″は環状間隙、６，６″
は油孔、７，７″は油孔を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下ワークロールと該上下ワークロールをバ
   ツクアツプする上下バツクアツプロールと上下ワ
   ークロールにベンデイングを付与するワークロー
   ルベンデイング装置と上下両方若しくは上下いず
   れかのワークロールとバツクアツプロールとの間
   に中間ロールを有する多段圧延機において、前記
   中間ロールの胴長方向略中央部を中実体とし、両
   側部に中間ロールの径を変えるための作動流体用
   の間隙を設けたことを特徴とする多段圧延機。