JPS6233002B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被圧延材の形状制御を容易に行い得る
ようにした４段圧延機に関する。

普通、広幅薄板の被圧延材を圧延する場合、板
の両耳エツジ部が極端な板厚変化を起こしたり
（エツジドロツプ）、横断面の板クラウン変化によ
り、長手方向の形状に変化を生じたりして、正し
い形状の板を歩留りよく生産するには困難があつ
た。このエツジドロツプや板クラウンは圧延条件
によつて種々変化するので、その変化に対して常
に適切な形状にすべく、ワークロールを外部から
制御する必要があるが、その方法を実現するため
の圧延機としては現在次のようなものがある。

すなわち、先ず第１に、通常の４段圧延機とし
てワークロールにワークロールベンデイング装置
を取付け、ワークロールベンデイング装置により
ワークロールにベンデイングを与え、これによつ
て被圧延材の形状を制御しようとするものがある
が、該圧延機にあつては、ワークロールにインク
リーズベンデイングを付与しようとしても、バツ
クアツプロール胴長全長とワークロール胴長全長
が接触しているため、ロール胴長に対して板幅が
狭い被圧延材を圧延する場合、バツクアツプロー
ルによる抵抗が大きく、従つてワークロールにイ
ンクリーズベンデイングを与えにくかつた。

そこで、前記４段圧延機の欠点を除去するため
に、第１図に示すごとく、バツクアツプロールｂ
にチヤンフアーを付し、ワークロールａ胴長l₁の
一部とバツクアツプロールｂ胴長l₂とが当接する
ようにし、ワークロールベンデイング装置ｃによ
つてワークロールａにインクリーズベンデイング
を与えやすくした４段圧延機が開発されたが、該
圧延機にあつては、胴長l₂が一定であるため板幅
に応じてチヤンフアー長さl₃を変化させることが
困難であつた。

又、第２図に示すように、バツクアツプロール
ｂを構成するスリーブｄの長手方向中央部側とバ
ツクアツプロール軸ｅとの間に間隙ｆを設け、該
間隙ｆに圧油を送り、該圧油の圧力を変えること
によりワークロールａに付与するベンデイングを
変えるようにした４段圧延機もあるが、バツクア
ツプロールｂにある間隙は本来最も大きな圧延荷
重を負担せねばならない中央部分に限られ、板幅
に応じてバツクアツプロールの軸方向長さを変化
させることが、前記と同様困難となり、バツクア
ツプロールとしての望ましい形状を保持できな
い。

更に第３図に示すごとく、一般的な形式の４段
圧延機のバツクアツプロールｂをワークロールａ
に対してクロスさせる形式の圧延機もあるが、該
圧延機では、ワークロールａとバツクアツプロー
ルｂの接触長は極めて短かく、ワークロールベン
デイング装置ｃを作動させても、ワークロールａ
とバツクアツプロールｂの接触長が短かく、且つ
中央部に限られるため、被圧延材の両耳エツジ部
の形状制御をすることは困難であつた。

又更に、第４図に示すごとく、上下いずれかの
ワークロールａとバツクアツプロールｂとの間
に、接触部の短かい中間ロールｇを挿入し、ワー
クロールベンデイング装置ｃにより、一方のワー
クロールａを曲げやすくした形式の圧延機もある
が、該圧延機にあつては、中間ロールｇ胴長両端
エツジの部分の接触圧力によりワークロールａに
傷がつき、被圧延材にも傷がつきやすいうえ中間
ロールの組替えに時間が必要であつた。

更に又、第５図に示すごとく、上下のワークロ
ールａとバツクアツプロールｂとの間に中間ロー
ルｇを入れ、該中間ロールｇを胴長方向へ移動さ
せるようにした圧延機もあるが、該圧延機では、
圧延機中心を基準として非対称であるため、被圧
延材通板に支障が生じやすく、又中間ロールｇと
の端部接触圧力が大きくなり、ワークロールａの
寿命が短くなる。

本発明は、従来の各圧延機が有する前述の問題
点を除去することを目的としてなしたもので、上
下ワークロールと該上下ワークロールをバツクア
ツプする上下バツクアツプロールと上下ワークロ
ールにベンデイングを付与するワークロールベン
デイング装置とを有する４段圧延機において、前
記上下両方若しくは上下いずれかの胴長方向の両
側部を中空状とし胴長方向の略中央部を軸芯部ま
で一体形成した中実体とし、前記バツクアツプロ
ールの両側中空部に軸を嵌合し、該軸と中空部内
周との間に、前記バツクアツプロールの径を変え
るための作動流体用の間隙を設けたことを特徴と
するものである。

以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。

第６図は本発明の実施例であり、図中１ａは上
ワークロール、１ｂは下ワークロール、２ａは上
バツクアツプロール、２ｂは下バツクアツプロー
ルである。

上バツクアツプロール２ａ，２ｂの具体的な内
部構造は、第６図では上バツクアツプロール２ａ
側についてのみ示してあるが、本実施例では上下
全く同一構造であるため、以下上バツクアツプロ
ール２ａ側について述べる。

上バツクアツプロール２ａは胴長方向の略中央
部が所要長さにわたつて軸芯部まで一体形成され
た中実体となつており、中実体の部分から外れた
胴長方向両側部分の内周はテーパー状中空になつ
ている。又、中空状の部分にはテーパー状の軸３
が嵌合せしめられ、軸３の上バツクアツプロール
２ａ中実側の部分は、上バツクアツプロール２ａ
の支持孔に嵌合、支持せしめられ、軸３の上バツ
クアツプロール２ａ両端側の部分は、上バツクア
ツプロール２ａ側面にボルト等で固着され、上バ
ツクアツプロール２ａと軸３の間には、上バツク
アツプロール２ａ胴長方向に延びる所要長さの円
錐環状間隙４が形成されている。

軸３の所要位置には、前記円錐環状間隙４に通
ずる油孔５が設けられ、該油孔５には、軸３内に
穿設された油孔６が連通し、該油孔６には回転継
手７を介して作動流体を供給し得るようになつて
いる。なお、図中８は軸３を支持する軸受、Ｍは
例として最大幅又は最小幅で示した被圧延材であ
り図示してないが、上下ワークロール１ａ，１ｂ
には、従来公知のシングルチヨツク式ワークロー
ルベンデイング装置又はダブルチヨツク式ワーク
ロールベンデイング装置が取付けられている。

次に上下バツクアツプロール２ａ，２ｂ外周の
加工方法について、上バツクアツプロール２ａを
例にとつて説明すると、第７図イに示すごとく、
外周を略ストレート円筒状に製作した上バツクア
ツプロール２ａ内の円錐環状間隙４に油孔６５よ
り略最大所要圧力の作動流体を送給し、第７図ロ
に示すごとく、上バツクアツプロール２ａの中実
部以外の部分を内部より膨脹させ、内部に略最大
所要圧力を加えた状態のままで上バツクアツプロ
ール２ａを例えば第７図ハに示すごとく、胴長方
向略全長にわたつて外周面がストレートの円筒状
で両側のみが多少テーパーを有する状態に研磨す
る。この研磨は上バツクアツプロール２ａを圧延
機内に組込んでから行つてもよいし、ロールシヨ
ツプで行つてもよい。

続いて前記上下バツクアツプロール２ａ，２ｂ
を有する４段圧延機により被圧延材Ｍを圧延する
場合について説明すると、最大幅Wmax.の被圧
延材Ｍを圧延する場合には、上下ワークロール１
ａ，１ｂ間の間隙を板厚に合せた所要の寸法と
し、円錐環状間隙４に略最大所要圧力をかけ、第
８図イに示すごとく上下バツクアツプロール２
ａ，２ｂの外周真直円筒部を最も長いWmax.の
状態にして上下ワークロール１ａ，１ｂを押え、
ワークロールベンデイング装置によつて上下ワー
クロール１ａ，１ｂに所要のベンデイングを付与
し、被圧延材Ｍの圧延を行う。

中間幅Wmeanの被圧延材Ｍを圧延する場合に
は、円錐環状間隙４内に負荷する作動流体の圧力
を低下させ、上下バツクアツプロール２ａ，２ｂ
の真直円筒部の長さを第８図ロに示すごとく被圧
延材Ｍの幅と略同じWmeanにし、前記と同様に
して圧延を行う。真直円筒部の長さと円錐環状間
隙４内に負荷する圧力との関係は実験的に求めら
れるから、予め実験を行つておけば、円錐環状間
隙４内の圧力と被圧延材Ｍの板厚とはある関係に
セツトできる。

最小幅Wmin.の被圧延材Ｍを圧延する場合に
は、前記円錐環状間隙４内に負荷する作動流体の
圧力を零とし、上下バツクアツプロール２ａ，２
ｂの真直円筒部の長さを最小のWmin.にして圧延
を行う（第８図ハ参照）。

第９図は本発明の４段圧延機に使用するバツク
アツプロールの他の実施例であり、バツクアツプ
ロール２の内部の中空部及び軸３がストレート状
であつて環状間隙４′もストレート状になり、作
動流体は片側から供給するようになつており、左
右の環状間隙４′は油孔９によつて連結されてい
る。

第１０図は本発明の４段圧延機に使用するバツ
クアツプロール２の更に他の実施例であり、バツ
クアツプロール２と軸３との間に形成される間隙
を長さの長い環状間隙とせず、片側複数個の幅の
狭い環状間隙４″とし、各環状間隙４″に油孔５″
を介して夫々作動流体供給用の油孔６″が連通せ
しめられている。

第１１図は本発明の４段圧延機に使用するバツ
クアツプロールの更に他の実施例であり、バツク
アツプロール２と軸３とを一体的に製作すること
により中実部を形成し、バツクアツプロール２の
胴長方向両側にテーパー状のスリーブ１０を嵌
合、固着し、バツクアツプロール２内周とスリー
ブ１０外周との間に円錐環状間隙４が形成せしめ
られている。

第９図〜第１１図に示すバツクアツプロールの
外周の加工の方法及び使用の仕方は何れも第６図
等に示すバツクアツプロールと同じであるから説
明は省略する。又第６図〜第１１図中同一の符号
のものは同一のものを示す。

なお本発明に使用するバツクアツプロールは上
下両方若しくは上下いずれかに設けても実施し得
ること、バツクアツプロールは作動流体によつて
も中央部側が膨脹せず両端側が膨脹する構造のも
のであればどのようなものでもよいこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加
え得ること、等は勿論である。

本発明の４段圧延機は前述のごとき構成である
から、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得
る。

（） 圧延力を最も多く受けるバツクアツプロ
ールの中央部が軸芯部まで一体形成された中実
体となつているため、ロールとしての強度が大
きく、形状の保持を容易に行い得るうえ、中実
体部を挾み左右の間隙間で圧力流体が漏洩する
ことがないため、バツクアツプロール両側部の
クラウンの制御を精度良く行うことができる。

（） 被圧延材の板幅に対応してバツクアツプ
ロールの接触長さを変えることができるため、
被圧延材の両耳エツジ部の形状を修正できる。

（） 圧延機を基準として各ロールの配列が左
右対称であるため、サーマルクラウン、ロール
摩耗等も左右対称となり、通板に支障がない。

（） ワークロールとバツクアツプロールチヤ
ンフアーとの接触がなだらかであり、極端な接
触圧力の発生が避けられる。

（） 従来の４段圧延機にも容易に組込み得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は従来の圧延機の説明図、第６
図は本発明の４段圧延機の説明図、第７図イ〜ハ
は本発明の４段圧延機に使用されるバツクアツプ
ロールの外周面の加工方法の説明図、第８図イ〜
ハは本発明の４段圧延機による圧延時のバツクア
ツプロールの使用の仕方の説明図、第９図は本発
明の４段圧延機に使用するバツクアツプロールの
他の実施例の説明図、第１０図は同又他の実施例
の説明図、第１１図は同更に他の実施例の説明図
である。 図中１ａは上ワークロール、１ｂは下ワークロ
ール、２はバツクアツプロール、２ａは上バツク
アツプロール、２ｂは下バツクアツプロール、３
は軸、４は円錐環状間隙、４′，４″は環状間隙、
５，５″は油孔、６，６″は油孔、１０はスペーサ
を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下ワークロールと該上下ワークロールをバ
   ツクアツプする上下バツクアツプロールと上下ワ
   ークロールにベンデイングを付与するワークロー
   ルベンデイング装置とを有する４段圧延機におい
   て、前記バツクアツプロールの上下両方若しくは
   上下いずれかの胴長方向の両側部を中空状とし胴
   長方向の略中央部を軸芯部まで一体形成した中実
   体とし、前記バツクアツプロールの両側中空部に
   軸を嵌合し、該軸と中空部内周との間に、前記バ
   ツクアツプロールの径を変えるための作動流体用
   の間隙を設けたことを特徴とする４段圧延機。