JPS5912361B2 - 圧延機の圧延方法 - Google Patents
圧延機の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5912361B2 JPS5912361B2 JP50079370A JP7937075A JPS5912361B2 JP S5912361 B2 JPS5912361 B2 JP S5912361B2 JP 50079370 A JP50079370 A JP 50079370A JP 7937075 A JP7937075 A JP 7937075A JP S5912361 B2 JPS5912361 B2 JP S5912361B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- work
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧延機の圧延方法に係り、特に分割偏心ロール
を補強ロールとして用いた圧延機によって形状制御を容
易ならしめるようにした圧延方法に関する。
を補強ロールとして用いた圧延機によって形状制御を容
易ならしめるようにした圧延方法に関する。
ストリップ圧延では形状の平坦度が厳しく要求されてい
る。
る。
これに対して従来より種々の形状制御方法が考案され実
施されて来た。
施されて来た。
これまでの４段圧延機で実施されて来た形状制御方法と
して （１）ロールベンディング法 （２）ロールクラウン加工法 （３）ヒートクラウン法 が挙げられる。
して （１）ロールベンディング法 （２）ロールクラウン加工法 （３）ヒートクラウン法 が挙げられる。
（１）のロールベンディング法はロールチョック間に油
圧シリンダーを設置し、この出力を調整することにより
圧延荷重のロールに及ぼすたわみとは逆方向にロールを
曲げ、形状制御を行なう方法である。
圧シリンダーを設置し、この出力を調整することにより
圧延荷重のロールに及ぼすたわみとは逆方向にロールを
曲げ、形状制御を行なう方法である。
この方法は応答性が良く非常に有効な形状制御方法で弗
るが、従来の４段圧延機では作業ロールが補強ロール全
面長にわたって接触している為、作業ロールの変形が拘
束されペンディング力の十分な効果が発揮できなかった
。
るが、従来の４段圧延機では作業ロールが補強ロール全
面長にわたって接触している為、作業ロールの変形が拘
束されペンディング力の十分な効果が発揮できなかった
。
そこでロールバレル方向に直径を変化させた言わゆるイ
ニシャルクラウンをつけたロールを用いるロールクラウ
ン加工法とロールベンディング法を併用することによっ
てストリップの形状制御が行なわれているのが現状であ
る。
ニシャルクラウンをつけたロールを用いるロールクラウ
ン加工法とロールベンディング法を併用することによっ
てストリップの形状制御が行なわれているのが現状であ
る。
しかし、（２）のロールクラウン加工法では、板巾、圧
下率等の圧延スケジュールの変更に対して最適なロール
クラウン量がそれぞれ異なる為、種々のクラウンを有し
た多数のロールを用意しておかなくてはならず、作業能
率及び応答性に問題があった。
下率等の圧延スケジュールの変更に対して最適なロール
クラウン量がそれぞれ異なる為、種々のクラウンを有し
た多数のロールを用意しておかなくてはならず、作業能
率及び応答性に問題があった。
又、ストリップを圧延する時には変形熱が生じる。
これにより作業ロールバレル方向に不均一な温度分布が
発生し、この為作業ロールバレル方向の熱膨張量（サー
マルクラウン）が異なり作業ロールにイニシャルクラウ
ンを与えた効果と同様な作用をすることになる。
発生し、この為作業ロールバレル方向の熱膨張量（サー
マルクラウン）が異なり作業ロールにイニシャルクラウ
ンを与えた効果と同様な作用をすることになる。
（３）の方法は、この現象を利用し、作業ロールバレル
方向にクーラント油量を調整し冷却効果に差を与えるこ
とによりストリップの形状制御を行なう方法であるが、
（１）の方法と異なり、定常状態になるまで時間がかか
り応答性が悪いという欠点があった。
方向にクーラント油量を調整し冷却効果に差を与えるこ
とによりストリップの形状制御を行なう方法であるが、
（１）の方法と異なり、定常状態になるまで時間がかか
り応答性が悪いという欠点があった。
上述の様な４段圧延機に於ける形状制御能力の限界は、
作業ロールがロールの全面長にわたって弾性的に補強ロ
ールと接触している為、作業ロールが不必要にストリッ
プ側に曲げられると共に、ベンディング効果が著しく低
下することによるものである。
作業ロールがロールの全面長にわたって弾性的に補強ロ
ールと接触している為、作業ロールが不必要にストリッ
プ側に曲げられると共に、ベンディング効果が著しく低
下することによるものである。
これに対して、補強ロールと作業ロールの接触長さを圧
延条件によって自由に変え得る構造とすれば、作業ロー
ルの不必要なたわみも減少し、又ベンディング効果を著
しく高めることができる。
延条件によって自由に変え得る構造とすれば、作業ロー
ルの不必要なたわみも減少し、又ベンディング効果を著
しく高めることができる。
本発明の目的は、種々の圧延条件に対してもベンディン
グ作用を効果的に発揮させることにより、ストリップの
形状制御を容易に行なわしめることを可能にした圧延機
の圧延方法を提供することにある。
グ作用を効果的に発揮させることにより、ストリップの
形状制御を容易に行なわしめることを可能にした圧延機
の圧延方法を提供することにある。
本発明の特徴とするところは、上下一対の作業゛ロール
と、該作業ロールをそれぞれ支持し、且つ前記作業ロー
ルとの接触長を変えられる分割偏心ロールからなる補強
ロールと、前記作業ロールにロールベンディング装置を
備えた圧延機の圧延方法において、圧延材の板幅端部よ
り幅方向外側に位置する前記偏心ロールを偏心させて該
板幅より外側での補強ロールと作業ロールとの接触を断
ち、この補強ロールとの接触を断たれた作業ロールの軸
端部にベンディング装置を通じてペンディング力を作用
させ、圧延材の形状制御を行うことを特徴とする圧延機
の圧延方法にある。
と、該作業ロールをそれぞれ支持し、且つ前記作業ロー
ルとの接触長を変えられる分割偏心ロールからなる補強
ロールと、前記作業ロールにロールベンディング装置を
備えた圧延機の圧延方法において、圧延材の板幅端部よ
り幅方向外側に位置する前記偏心ロールを偏心させて該
板幅より外側での補強ロールと作業ロールとの接触を断
ち、この補強ロールとの接触を断たれた作業ロールの軸
端部にベンディング装置を通じてペンディング力を作用
させ、圧延材の形状制御を行うことを特徴とする圧延機
の圧延方法にある。
そして上記構成を採用することによって、補強ロールと
作業ロールの接触長さを圧延条件により自由に変化させ
て作業ロールの不必要なたわみを減少し、作業ロールに
作用するベンディング効果を著しく高めることによりス
トリップの形状制御能力を著しく増加させ得るようにし
たものである。
作業ロールの接触長さを圧延条件により自由に変化させ
て作業ロールの不必要なたわみを減少し、作業ロールに
作用するベンディング効果を著しく高めることによりス
トリップの形状制御能力を著しく増加させ得るようにし
たものである。
次に本発明の実施例を図面を引用して説明する。
第１図に本発明を適用する圧延機に使用される分割偏心
ロールの一例を示す。
ロールの一例を示す。
第１図において、シャフト１の中心Ｏに対して、内筒２
、側部３は偏心しており、この回転中心はＯ′で示され
ている。
、側部３は偏心しており、この回転中心はＯ′で示され
ている。
外筒３は内筒２の囲りを、又内筒２はシャフト１の囲り
に沿って回転することができる。
に沿って回転することができる。
リング４の外周にはピニオン５が切って有り、この回転
中心はシャフト１と同じ０である。
中心はシャフト１と同じ０である。
リング４は内筒２に固定され一体となってシャフト１に
沿って回転することができる。
沿って回転することができる。
又、各内筒、外筒から構成される分割ロールの巾、個数
は実際の圧延機仕様によって任意に決定することが可能
である。
は実際の圧延機仕様によって任意に決定することが可能
である。
上述の様な構造の分割偏心ロールを用い、ラックを各々
の分割ロールのピニオン５に噛み合せ、これを移動させ
ることにより内筒２を適当に回転させ、各分割ロールの
位置を任意に設定することができる。
の分割ロールのピニオン５に噛み合せ、これを移動させ
ることにより内筒２を適当に回転させ、各分割ロールの
位置を任意に設定することができる。
この分割偏心ロールを実際の圧延機に適応した例を第２
図及び第３図に示した。
図及び第３図に示した。
第２図には圧延機の正面図を、第３図には圧延機に使用
される各ロールの側面図を示した。
される各ロールの側面図を示した。
第２図に於いて、ストリップ１２を直接圧延する上、下
作業ロール１１、及びこれを補強する為に第１図に示し
た分割偏心ロール８を補強ロールとして夫々２個ずつ用
いた６段圧延機によって圧延を行うようにしたものであ
る。
作業ロール１１、及びこれを補強する為に第１図に示し
た分割偏心ロール８を補強ロールとして夫々２個ずつ用
いた６段圧延機によって圧延を行うようにしたものであ
る。
上記分割偏心ロールに備えられた複数の分割ロールの外
筒３は、作業ロール１１に接し、実際の圧延時には内筒
２の囲りに沿って回転するようになっている。
筒３は、作業ロール１１に接し、実際の圧延時には内筒
２の囲りに沿って回転するようになっている。
しかし分割ロールの内筒２は、リング４のピニオン５を
介してラック１６との係合により回転することが阻止さ
れており、その位置が固定されている。
介してラック１６との係合により回転することが阻止さ
れており、その位置が固定されている。
又、モータ１７及び油圧シリンダ１４によりランク１６
を垂直方向に移動させれば、シャフト１に対して偏心し
ている内筒２が回転することにより作業ロールに対する
その偏心量が変化して、分割ロールの外筒３の外面を作
業ロール１１との接触から解放することができる。
を垂直方向に移動させれば、シャフト１に対して偏心し
ている内筒２が回転することにより作業ロールに対する
その偏心量が変化して、分割ロールの外筒３の外面を作
業ロール１１との接触から解放することができる。
この様なラック１６、及びモータ１７、油圧シリンダ１
４は分割ロールの個数と等しく設置することにより、任
意の分割ロールの偏心量を個々に操作することができる
。
４は分割ロールの個数と等しく設置することにより、任
意の分割ロールの偏心量を個々に操作することができる
。
又、プロジェクトブロック１３内にベンディング用油圧
シリンダ１０を設置し、これにより作業ロール１１にペ
ンディング力を作用させる作業ロールチョック９に力を
加えることによりストリップ１２の形状制御を行なうこ
とができる。
シリンダ１０を設置し、これにより作業ロール１１にペ
ンディング力を作用させる作業ロールチョック９に力を
加えることによりストリップ１２の形状制御を行なうこ
とができる。
次に、上述の様な圧延機を用いた圧延方法及び効果につ
いて詳細に述べる。
いて詳細に述べる。
第３図に示されている様に、圧延に際してはストリップ
１２の板端部より軸方向外側に位置する補強ロールを構
成する分割ロールの内筒２をラック１６によって回転さ
せ、この分割ロールの外筒３を作業ロール１１との接触
から断ち完全に解放するようにする。
１２の板端部より軸方向外側に位置する補強ロールを構
成する分割ロールの内筒２をラック１６によって回転さ
せ、この分割ロールの外筒３を作業ロール１１との接触
から断ち完全に解放するようにする。
これにより、作業ロール１１の端部には不必要な力が加
わらない為、作業ロール１１の曲げ変形を減少させるこ
とができる。
わらない為、作業ロール１１の曲げ変形を減少させるこ
とができる。
又作業ロール１１の端部に於いては、補強ロールと接触
していない為、作業ロールに作用するベンディング効果
を著しく増大させることができ、ストリップ１２の形状
制御を効果的に行なわしめる事が可能となる。
していない為、作業ロールに作用するベンディング効果
を著しく増大させることができ、ストリップ１２の形状
制御を効果的に行なわしめる事が可能となる。
又、従来の形状制御方法では、ス） ＩＪツブの複雑な
形状に対して有効に対処できなかったが、本圧延機の圧
延方法によれば、適当な位置の分割ロールの偏心量が任
意に制御出来ることから該分割ロールを作業ロールとの
接触から解放することによって、複雑な形状に対しても
効果的に形状制御を行なうことができる。
形状に対して有効に対処できなかったが、本圧延機の圧
延方法によれば、適当な位置の分割ロールの偏心量が任
意に制御出来ることから該分割ロールを作業ロールとの
接触から解放することによって、複雑な形状に対しても
効果的に形状制御を行なうことができる。
又圧延荷重は、補強ロールであるそれぞれの分割ロール
のラックに分散されミルハウジング６で支持されること
になる。
のラックに分散されミルハウジング６で支持されること
になる。
即ち、従来の４段圧延機では、圧延荷重は補強ロールネ
ック部にのみ伝えられ２点支持となるのに対し、本圧延
機による圧延方法の場合では多点支持となりロールバレ
ル方向の剛性が高くなり、補強ロールの変形量を減少さ
せるというメリットがある。
ック部にのみ伝えられ２点支持となるのに対し、本圧延
機による圧延方法の場合では多点支持となりロールバレ
ル方向の剛性が高くなり、補強ロールの変形量を減少さ
せるというメリットがある。
又、第２図では、上下補強ロールに分割偏心ロールを用
いた例を示したが、片方の補強ロールにのみ用いて圧延
する事もできる。
いた例を示したが、片方の補強ロールにのみ用いて圧延
する事もできる。
又、上記例では分割ロールの内筒２をラック１６、ピニ
オン５を用いて操作する構造としたが、直接油圧シリン
ダ１４等で操作する構造としてもかまわない。
オン５を用いて操作する構造としたが、直接油圧シリン
ダ１４等で操作する構造としてもかまわない。
また、本発明の圧延方法が適用される圧延機の構造は、
第２図に示されている様な６段圧延機にとどまらず、他
の型式の多段圧延機例えば４段圧延機に適応することも
可能である。
第２図に示されている様な６段圧延機にとどまらず、他
の型式の多段圧延機例えば４段圧延機に適応することも
可能である。
以上の説明から明らかなように、本願発明の圧延方法に
よれば、分別偏心ロールを偏心させて圧延材板幅外側の
領域における作業ロールと補強ロールとの接触を断った
ことから、作業ロールに作用するベンディング効果を著
しく増大でき、極めて効果的な形状制御が可能になると
いう効果を奏する。
よれば、分別偏心ロールを偏心させて圧延材板幅外側の
領域における作業ロールと補強ロールとの接触を断った
ことから、作業ロールに作用するベンディング効果を著
しく増大でき、極めて効果的な形状制御が可能になると
いう効果を奏する。
第１図は本発明が適用される圧延機に使用される偏心ロ
ールの一実施例であり、このうち第１図ａはロールの軸
方向断面図を、第１図すは第１図ａのＡ−Ａ方向断面図
を夫々示す図面、第２図は本発明が適用される圧延機の
一実施例を示す断面の側面図、第３図は第２図の圧延機
に用いられた圧延ロールの配置状況を示すものであり、
第３図ａはロール軸方向の配置構成図、第３図すは第３
図ａの側面図を夫々示す図面である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・内筒、３・・
・・・・外筒、４・・・・・・リング、５・・・・・・
ピニオン、８・・・・・・偏心分割ロール、１１・・・
・・・作業ロール、１２・・・・・・ストリップ。
ールの一実施例であり、このうち第１図ａはロールの軸
方向断面図を、第１図すは第１図ａのＡ−Ａ方向断面図
を夫々示す図面、第２図は本発明が適用される圧延機の
一実施例を示す断面の側面図、第３図は第２図の圧延機
に用いられた圧延ロールの配置状況を示すものであり、
第３図ａはロール軸方向の配置構成図、第３図すは第３
図ａの側面図を夫々示す図面である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・内筒、３・・
・・・・外筒、４・・・・・・リング、５・・・・・・
ピニオン、８・・・・・・偏心分割ロール、１１・・・
・・・作業ロール、１２・・・・・・ストリップ。
Claims (1)
- １ 上下一対の作業ロールと、該作業ロールをそれぞれ
支持し、且つ前記作業ロールとの接触長を変えられる分
割偏心ロールからなる補強ロールと、前記作業ロールに
ロールベンディング装置を備えた圧延機の圧延方法にお
いて、圧延材の板幅端部より幅方向外側に位置する前記
偏心ロールを偏心させて該板幅より外側での補強ロール
と作業ロールとの接触を断ち、この補強ロールとの接触
を断たれた作業ロールの軸端部にベンディング装置を通
じてペンディング力を作用させ、圧延材の形状制御を行
うことを特徴とする圧延機の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50079370A JPS5912361B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 圧延機の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50079370A JPS5912361B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 圧延機の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS523554A JPS523554A (en) | 1977-01-12 |
| JPS5912361B2 true JPS5912361B2 (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=13687979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50079370A Expired JPS5912361B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 圧延機の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912361B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850106A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS58132934A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-08 | Nec Corp | 半導体ウエハ−の水洗方法 |
-
1975
- 1975-06-27 JP JP50079370A patent/JPS5912361B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS523554A (en) | 1977-01-12 |
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