JPH0570525B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0570525B2 JPH0570525B2 JP59264282A JP26428284A JPH0570525B2 JP H0570525 B2 JPH0570525 B2 JP H0570525B2 JP 59264282 A JP59264282 A JP 59264282A JP 26428284 A JP26428284 A JP 26428284A JP H0570525 B2 JPH0570525 B2 JP H0570525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- pair
- work
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/04—Work roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/06—Intermediate roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/16—Intermediate rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、複数基の圧延機を被圧延材の進行方
向に直列に配置して、被圧延材を圧延するタンデ
ム圧延装置に関する。 〔発明の背景〕 近年、素材厚を増大させて熱延、酸洗において
生産性を向上させることを目的とし、熱間タンデ
ム圧延におけると同様に冷間タンデム圧延の前段
スタンドにおいても高圧下圧延が望まれている。
これは、変形抵抗knが小さいうちに高圧下する
方が圧延荷重Ｐを小さくできるためである。すな
わち、圧延荷重Ｐと変形抵抗kn、圧下量Δhとの
間には、次のような関係がある。
向に直列に配置して、被圧延材を圧延するタンデ
ム圧延装置に関する。 〔発明の背景〕 近年、素材厚を増大させて熱延、酸洗において
生産性を向上させることを目的とし、熱間タンデ
ム圧延におけると同様に冷間タンデム圧延の前段
スタンドにおいても高圧下圧延が望まれている。
これは、変形抵抗knが小さいうちに高圧下する
方が圧延荷重Ｐを小さくできるためである。すな
わち、圧延荷重Ｐと変形抵抗kn、圧下量Δhとの
間には、次のような関係がある。
本発明は、圧延動力を低減でき、良好な板形状
を得ることができるタンデム圧延装置を提供する
ことを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明は、タンデム圧延装置の少なくとも前段
の一基と、少なくとも後段の一基とに中間ロール
が軸線に沿つて相互に反対方向へ移動できるとと
もに、中間ロールと作業ロールとにベンデイング
力を付与できるベンデイング装置を設けた圧延機
を配置し、前段において良好な板形状を保ちつつ
高圧下できるようにして圧延動力の低減を図ると
ともに、後段においてさらに精度の高い板形状の
制御をできるように構成したものである。 〔発明の実施例〕 本発明に係るタンデム圧延装置の好ましい実施
例を、添付図面に従つて詳説する。なお、前記従
来技術において説明した部分に対応する部分につ
いては、同一の符号を付しその説明を省略する。 第１図は、本発明に係るタンデム圧延装置の実
施例の圧延機配列を示したものである。第１図に
示したタンデム圧延装置は、６スタンドタンデム
圧延装置であつて、第１段と最終段、すなわちNo.
１スタンドとNo.６スタンドに第２図に示した圧延
機が配置してある。この圧延機は、中間ロール１
８，２０が矢印２２，２４に示すように、軸線に
沿つて相互に反対方向へ移動できるようになつて
いると共に、矢印２８に示すように図示しないベ
ンデイング装置により中間ロール１８，２０にベ
ンデイング力を付与できるようになつている。ま
た、作業ロール１０，１２は、作業ロール径Dw
0.3Bnaxであつて、図示しないベンデイング装
置により矢印２６に示すようにベンデイング力を
付与できるようになつている。 No.２〜No.５スタンドは、前記第８図に示した圧
延機が配置してある。すなわち、No.２〜No.５スタ
ンドの圧延機は、Dw0.3Bnaxであつて、作業ロ
ール１０，１２に対しベンデイング力を付与でき
るようになつている。しかし、中間ロール１８，
２０に対するベンデイング装置は備えておらず、
軸線に沿つて相互に反対方向へ移動できるシフト
装置が備えられているだけである。 上記の如く構成した実施例においては、No.１ス
タンドにおいて作業ロール径を小さくして高圧下
しても、板クラウンが第６図ｃに示す如くなり、
良好な板形状をうることができると共に、組織の
細粒下が図れ、エツジドロツプ量δを小さくする
ことができる。しかも、No.１スタンドにおける圧
延は、作業ロール径を小さくし、従来と同程度の
圧延動力により圧下率を高めることができる。こ
の結果、タンデム圧延装置全体の圧延動力を従来
より小さくすることができる。 しかし、圧延時間の経過と共に作業ロール胴部
は、圧延による塑性加工熱、摩擦熱によつて膨張
する現象、すなわちサーマルクラウンが発生す
る。このため、サーマルクラウンが生じた状態に
おいて圧延を続行すると、板クラウンは第３図に
示すようなクオーターバツクル状となり、製品品
質を悪化させる。そこで、圧延材の良好な板形状
をうるためには、タンデム圧延装置の後段におい
てクオーターバツクルを修正する必要があり、こ
れに適した圧延機を配置しなければならない。第
３図に示したクオーターバツクルを修正できる圧
延機は、作業ロールがクオーターバツクルを生ず
るクラウンを相殺できる６次曲線的に撓む圧延機
にする必要がある。そこで、各種圧延機の板クラ
ウン制御特性を調べてみると、第４図に示した如
くなる。第４図ａは、４段圧延機の板クラウン制
御特性である。また第４図ｂは、第８図ａに示し
た６段圧延機であつて、Dw0.3Bnaxの比較的作
業ロール径が大きい圧延機の板クラウン制御特性
である。第４図ｃは、第２図ａに示した中間ロー
ルが軸方向にシフトできると共に、ベンデイング
力を付与できる６段圧延機の板クラウン制御特性
である。これら各圧延機の板クラウン制御特性か
ら明らかなように、第３図に示したクオーターバ
ツクルを修正できる板クラウン制御特性を有する
圧延機は、第２図ａに示した６段圧延機である。
従つて、第１図のタンデム圧延装置において、No.
６スタンドに第２図ａに示した圧延機を配置する
ことにより、良好な板形状をうることができ、板
形状の制御を精度よく行うことができる。この結
果、エツジドロツプ量も減少し、歩留りを向上す
ることができる。 前記実施例においては、No.１スタンドとNo.６ス
タンドとに第２図に示した圧延機を適用した場合
について説明したが、No.１スタンドとNo.５スタン
ドとに第２図に示した圧延機を配置し、No.６スタ
ンドにはスキンシツプ用の多の圧延機を配置して
もよい。また、前記実施例においては、６スタン
ドタンデム圧延装置について説明したが、６スタ
ンドタンデム圧延装置に限定されるものではな
い。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、圧延動
力の低減を図れ、良好な板形状をうることができ
る。
を得ることができるタンデム圧延装置を提供する
ことを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明は、タンデム圧延装置の少なくとも前段
の一基と、少なくとも後段の一基とに中間ロール
が軸線に沿つて相互に反対方向へ移動できるとと
もに、中間ロールと作業ロールとにベンデイング
力を付与できるベンデイング装置を設けた圧延機
を配置し、前段において良好な板形状を保ちつつ
高圧下できるようにして圧延動力の低減を図ると
ともに、後段においてさらに精度の高い板形状の
制御をできるように構成したものである。 〔発明の実施例〕 本発明に係るタンデム圧延装置の好ましい実施
例を、添付図面に従つて詳説する。なお、前記従
来技術において説明した部分に対応する部分につ
いては、同一の符号を付しその説明を省略する。 第１図は、本発明に係るタンデム圧延装置の実
施例の圧延機配列を示したものである。第１図に
示したタンデム圧延装置は、６スタンドタンデム
圧延装置であつて、第１段と最終段、すなわちNo.
１スタンドとNo.６スタンドに第２図に示した圧延
機が配置してある。この圧延機は、中間ロール１
８，２０が矢印２２，２４に示すように、軸線に
沿つて相互に反対方向へ移動できるようになつて
いると共に、矢印２８に示すように図示しないベ
ンデイング装置により中間ロール１８，２０にベ
ンデイング力を付与できるようになつている。ま
た、作業ロール１０，１２は、作業ロール径Dw
0.3Bnaxであつて、図示しないベンデイング装
置により矢印２６に示すようにベンデイング力を
付与できるようになつている。 No.２〜No.５スタンドは、前記第８図に示した圧
延機が配置してある。すなわち、No.２〜No.５スタ
ンドの圧延機は、Dw0.3Bnaxであつて、作業ロ
ール１０，１２に対しベンデイング力を付与でき
るようになつている。しかし、中間ロール１８，
２０に対するベンデイング装置は備えておらず、
軸線に沿つて相互に反対方向へ移動できるシフト
装置が備えられているだけである。 上記の如く構成した実施例においては、No.１ス
タンドにおいて作業ロール径を小さくして高圧下
しても、板クラウンが第６図ｃに示す如くなり、
良好な板形状をうることができると共に、組織の
細粒下が図れ、エツジドロツプ量δを小さくする
ことができる。しかも、No.１スタンドにおける圧
延は、作業ロール径を小さくし、従来と同程度の
圧延動力により圧下率を高めることができる。こ
の結果、タンデム圧延装置全体の圧延動力を従来
より小さくすることができる。 しかし、圧延時間の経過と共に作業ロール胴部
は、圧延による塑性加工熱、摩擦熱によつて膨張
する現象、すなわちサーマルクラウンが発生す
る。このため、サーマルクラウンが生じた状態に
おいて圧延を続行すると、板クラウンは第３図に
示すようなクオーターバツクル状となり、製品品
質を悪化させる。そこで、圧延材の良好な板形状
をうるためには、タンデム圧延装置の後段におい
てクオーターバツクルを修正する必要があり、こ
れに適した圧延機を配置しなければならない。第
３図に示したクオーターバツクルを修正できる圧
延機は、作業ロールがクオーターバツクルを生ず
るクラウンを相殺できる６次曲線的に撓む圧延機
にする必要がある。そこで、各種圧延機の板クラ
ウン制御特性を調べてみると、第４図に示した如
くなる。第４図ａは、４段圧延機の板クラウン制
御特性である。また第４図ｂは、第８図ａに示し
た６段圧延機であつて、Dw0.3Bnaxの比較的作
業ロール径が大きい圧延機の板クラウン制御特性
である。第４図ｃは、第２図ａに示した中間ロー
ルが軸方向にシフトできると共に、ベンデイング
力を付与できる６段圧延機の板クラウン制御特性
である。これら各圧延機の板クラウン制御特性か
ら明らかなように、第３図に示したクオーターバ
ツクルを修正できる板クラウン制御特性を有する
圧延機は、第２図ａに示した６段圧延機である。
従つて、第１図のタンデム圧延装置において、No.
６スタンドに第２図ａに示した圧延機を配置する
ことにより、良好な板形状をうることができ、板
形状の制御を精度よく行うことができる。この結
果、エツジドロツプ量も減少し、歩留りを向上す
ることができる。 前記実施例においては、No.１スタンドとNo.６ス
タンドとに第２図に示した圧延機を適用した場合
について説明したが、No.１スタンドとNo.５スタン
ドとに第２図に示した圧延機を配置し、No.６スタ
ンドにはスキンシツプ用の多の圧延機を配置して
もよい。また、前記実施例においては、６スタン
ドタンデム圧延装置について説明したが、６スタ
ンドタンデム圧延装置に限定されるものではな
い。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、圧延動
力の低減を図れ、良好な板形状をうることができ
る。
第１図は本発明に係る実施例のタンデム圧延装
置の圧延機配列を示す図、第２図は第１図のNo.
１、No.６圧延機の詳細説明図と板クラウンを示す
図、第３図は作業ロールのサーマルクラウンによ
る板クラウンを示す図、第４図は各種圧延機の板
クラウン制御特性図、第５図はSUS304における
全圧下率と静的拘束変形抵抗との関係を示す図、
第６図は各種圧延機をタンデム圧延装置の第１ス
タンドに適用し高圧下したときの板クラウンを示
す図、第７図は４段圧延機を用いた６スタンドタ
ンデム圧延装置と６段圧延機を用いた６スタンド
タンデム圧延装置との板厚減少曲線図、第８図は
中間ロールシフトと作業ロールベンデイングによ
り板クラウンを制御する圧延機の構成と板クラウ
ンを示す図である。 １０，１２……作業ロール、１４，１６……補
強ロール、１８，２０……中間ロール。
置の圧延機配列を示す図、第２図は第１図のNo.
１、No.６圧延機の詳細説明図と板クラウンを示す
図、第３図は作業ロールのサーマルクラウンによ
る板クラウンを示す図、第４図は各種圧延機の板
クラウン制御特性図、第５図はSUS304における
全圧下率と静的拘束変形抵抗との関係を示す図、
第６図は各種圧延機をタンデム圧延装置の第１ス
タンドに適用し高圧下したときの板クラウンを示
す図、第７図は４段圧延機を用いた６スタンドタ
ンデム圧延装置と６段圧延機を用いた６スタンド
タンデム圧延装置との板厚減少曲線図、第８図は
中間ロールシフトと作業ロールベンデイングによ
り板クラウンを制御する圧延機の構成と板クラウ
ンを示す図である。 １０，１２……作業ロール、１４，１６……補
強ロール、１８，２０……中間ロール。
Claims (1)
- １ 直列に配置した複数基の圧延機により、被圧
延材を連続して多段に圧延するタンデム圧延装置
において、前記圧延機の前段と後段との少なくと
も１基は、ハウジングに回転自在に支持した一対
の作業ロールと、これら作業ロールにベンデイン
グ力を付与する作業ロールベンデイング手段と、
前記一対の作業ロールの外側に接して回転自在に
配設した一対の中間ロールと、これら一対の中間
ロールを軸線に沿つて相互に反対方向に移動させ
る中間ロールシフト手段と、前記一対の中間ロー
ルにベンデイング力を付与する中間ロールベンデ
イング手段と、前記一対の中間ロールの外側に接
して回転自在に配設した一対の補強ロールとを有
することを特徴とするタンデム圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264282A JPS61140303A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | タンデム圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264282A JPS61140303A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | タンデム圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140303A JPS61140303A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0570525B2 true JPH0570525B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=17400999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264282A Granted JPS61140303A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | タンデム圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140303A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2845097B2 (ja) * | 1993-03-18 | 1999-01-13 | 株式会社日立製作所 | 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59264282A patent/JPS61140303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140303A (ja) | 1986-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |