JPS5946689B2 - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS5946689B2 JPS5946689B2 JP49084197A JP8419774A JPS5946689B2 JP S5946689 B2 JPS5946689 B2 JP S5946689B2 JP 49084197 A JP49084197 A JP 49084197A JP 8419774 A JP8419774 A JP 8419774A JP S5946689 B2 JPS5946689 B2 JP S5946689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolls
- rolled material
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は軸方向に移動可能なロールを備えた圧延機の圧
延方法に係り、特に圧延材の傷付きを防止し、美麗な圧
延材表面をもたらし得る圧延方法に関する。
延方法に係り、特に圧延材の傷付きを防止し、美麗な圧
延材表面をもたらし得る圧延方法に関する。
近年、圧延製品の厚み精度に対する要求は益々厳しくな
っている。
っている。
現在圧延材の長手方向の板厚は自動板厚制御（ＡＧＣ）
によって、また幅方向の板厚はロールベンディグ装置に
よって制御されている。
によって、また幅方向の板厚はロールベンディグ装置に
よって制御されている。
しかしながら、ロールベンディング装置のみでは、板の
形状（フラットネス）を制御する能力に限界があるため
、最近ロールを軸方向に移動する装置を備え、ロールベ
ンディング装置との併用によって圧延材の形状を制御し
ようとする新規な圧延機が開発されている。
形状（フラットネス）を制御する能力に限界があるため
、最近ロールを軸方向に移動する装置を備え、ロールベ
ンディング装置との併用によって圧延材の形状を制御し
ようとする新規な圧延機が開発されている。
また、このような圧延機としては、特開昭４７−２９２
６０号公報、特開昭４８−６５１５３号公報、特開昭４
９−２９２６３号公報などによっているいろなタイプの
圧延機が公開されている。
６０号公報、特開昭４８−６５１５３号公報、特開昭４
９−２９２６３号公報などによっているいろなタイプの
圧延機が公開されている。
以下、軸方向に移動可能なロールを備えた圧延機として
、特開昭４７−２９２６０号公報で公開された圧延機（
以下ＨＣミルと称す）を例に取り説明する。
、特開昭４７−２９２６０号公報で公開された圧延機（
以下ＨＣミルと称す）を例に取り説明する。
第１図において１は上補強ロール、２は上中間ロール、
３は上作業ロール、４は圧延材、５は下作業ロール、６
は下中間ロール、７は下補強ロールを夫々示す。
３は上作業ロール、４は圧延材、５は下作業ロール、６
は下中間ロール、７は下補強ロールを夫々示す。
そして上下中間ロール２，６はその一方端が圧延材４の
板幅端部近傍に位置するように夫々相反する軸方向ｌこ
移動操作され、上下作業ロール３゜５に備えられたロー
ルベンディング装置（図示せず）によるロールベンディ
ング作用によって圧延材４を形状修正する新型の６段圧
延機である。
板幅端部近傍に位置するように夫々相反する軸方向ｌこ
移動操作され、上下作業ロール３゜５に備えられたロー
ルベンディング装置（図示せず）によるロールベンディ
ング作用によって圧延材４を形状修正する新型の６段圧
延機である。
このＨＣミルによりロールベンディングによる形状修正
範囲は、従来の４段圧延機に較べ格段と拡がった。
範囲は、従来の４段圧延機に較べ格段と拡がった。
このようなＨＣミルにおいて形状制御能力を大とするに
は、第１図に示す如く軸方向に移動可能なロールすなわ
ち、上中間ロール２、下中間ロール６の各端部４の板幅
よりやや内側に設置して圧延するのがよく、小ざなベン
デイング力で大さな形状修正効果が得られる。
は、第１図に示す如く軸方向に移動可能なロールすなわ
ち、上中間ロール２、下中間ロール６の各端部４の板幅
よりやや内側に設置して圧延するのがよく、小ざなベン
デイング力で大さな形状修正効果が得られる。
而して、このような圧延工程において懸念されることは
、作業ロール３，５表面上の移動ロール２．６端部が接
触する部分８，９にロール傷が生じ、これが圧延材４に
プリントされ、傷１０゜１１が生ずるのではないかとい
うことである。
、作業ロール３，５表面上の移動ロール２．６端部が接
触する部分８，９にロール傷が生じ、これが圧延材４に
プリントされ、傷１０゜１１が生ずるのではないかとい
うことである。
勿論、移動ロール２，６の端部が圧延材４の板幅より外
側にあれば問題はないが、上記した通り形状制御能力を
大とするためには、圧延材４の板幅より内側に設置せざ
るを得ない。
側にあれば問題はないが、上記した通り形状制御能力を
大とするためには、圧延材４の板幅より内側に設置せざ
るを得ない。
しかも、このような圧延機を複数台配置したタンデム圧
延機においては、上述した問題点が更に助長される恐れ
がある。
延機においては、上述した問題点が更に助長される恐れ
がある。
本発明の目的は、圧延材の傷付きを有効に防止し、形状
制御能力が大きく、かつ美麗な圧延材表面をもたらし得
る、軸方向移動可能ロールを有する圧延機を２台以上配
置したタンデム圧延機における圧延方法を提供すること
にある。
制御能力が大きく、かつ美麗な圧延材表面をもたらし得
る、軸方向移動可能ロールを有する圧延機を２台以上配
置したタンデム圧延機における圧延方法を提供すること
にある。
軸方向に移動可能なロールを有する圧延機を用いた圧延
実験により圧延材表面の傷付きの影響を調べた結果、次
のようなことが判明した。
実験により圧延材表面の傷付きの影響を調べた結果、次
のようなことが判明した。
すなわち、
（１）１回の圧延では殆ど板表面に傷が認められない。
（２）３回乃至４回に亘り軸方向上の同一のロール位置
で圧延を重ねてゆくと、目視し得る程度の傷が板表面に
現れる。
で圧延を重ねてゆくと、目視し得る程度の傷が板表面に
現れる。
（３）斯る傷が生じても、傷のない作業ロールで１回圧
延すると傷は殆ど消失する。
延すると傷は殆ど消失する。
以上のことから、軸方向上の同一のロール位置で圧延を
繰り返さないように配慮すればよい。
繰り返さないように配慮すればよい。
そこで本発明の特徴とするところは、軸方向に移動可能
なロールを有し、かつこの移動可能なロールの端部を圧
延材の端部の垂直面近傍に配置せしめて圧延材の形状制
御能力を向上させるようにした圧延機を２台以上配置し
たタンデム圧延機における圧延方法において、最下流に
配置された圧延機の移動可能なロールの圧延材上に位置
するロール端部と、該最下流に配置された圧延機の直前
あるいは２つ前に配置された圧延機の移動可能なロール
の圧延材上に位置するロール端部とが、パスラインに対
して互に反対側に位置するように前記移動可能なロール
を配置して圧延するようにした圧延方法にある。
なロールを有し、かつこの移動可能なロールの端部を圧
延材の端部の垂直面近傍に配置せしめて圧延材の形状制
御能力を向上させるようにした圧延機を２台以上配置し
たタンデム圧延機における圧延方法において、最下流に
配置された圧延機の移動可能なロールの圧延材上に位置
するロール端部と、該最下流に配置された圧延機の直前
あるいは２つ前に配置された圧延機の移動可能なロール
の圧延材上に位置するロール端部とが、パスラインに対
して互に反対側に位置するように前記移動可能なロール
を配置して圧延するようにした圧延方法にある。
以下、本発明の一実施例である軸方向に移動する移動ロ
ールを備えた圧延機を２台以上配置したタンデム圧延機
における圧延方法について図面に基づき詳細に説明する
。
ールを備えた圧延機を２台以上配置したタンデム圧延機
における圧延方法について図面に基づき詳細に説明する
。
ここで説明する移動ロールの移動方向は、上側の移動ロ
ール２の移動方向のみとし、下側の移動ロール６につい
ては説明を省略する。
ール２の移動方向のみとし、下側の移動ロール６につい
ては説明を省略する。
すなわち、第１図に示した圧延機の場合、上側の中間ロ
ール２は左側ロール端が圧延材上の板幅方向左端近傍に
位置するように軸方向右側に移動しており、移動方向は
右となる。
ール２は左側ロール端が圧延材上の板幅方向左端近傍に
位置するように軸方向右側に移動しており、移動方向は
右となる。
下側の中間ロール６はこれと対称であるから、右側ロー
ル端が圧延材上の板幅方向右端近傍に位置するように当
然左側に移動していることになる。
ル端が圧延材上の板幅方向右端近傍に位置するように当
然左側に移動していることになる。
先ず、タンデムミルにおける上流側の第１スタンドに備
えられた上中間ロール２の左側端部が圧延材上の板幅方
向左端の近傍に位置するように該土中間ロール２のロー
ル移動方向を第１図に示す如く右方向に移動設定したと
すると、この第１スタンドにより圧延した場合には圧延
材４の上側表面の左方に傷１０、及び下側表面の右方に
傷１１が付く可能性がある。
えられた上中間ロール２の左側端部が圧延材上の板幅方
向左端の近傍に位置するように該土中間ロール２のロー
ル移動方向を第１図に示す如く右方向に移動設定したと
すると、この第１スタンドにより圧延した場合には圧延
材４の上側表面の左方に傷１０、及び下側表面の右方に
傷１１が付く可能性がある。
ところで前述の如くｌパス程度の圧延では殆ど傷付きの
恐れはないか、或は万−付いたとしても次パスを無傷の
ロール圧延すればよいわけである。
恐れはないか、或は万−付いたとしても次パスを無傷の
ロール圧延すればよいわけである。
このためには、次パス即ち第２スタンドにおける圧延機
の中間ロールのロール移動方向を第２図に示す如くパス
ラインに対して第１図と反対の左側にすればよい。
の中間ロールのロール移動方向を第２図に示す如くパス
ラインに対して第１図と反対の左側にすればよい。
そこで第２スタンドにおいては、第１スタンドの上中間
ロールの左側端部に対して第２スタンドの上中間ロール
２の右側端部がパスラインに関して互いに反対側に存在
するようにこの第２スタンドの上中間ロール２の右側端
部を圧延材上の板幅方向右端の近傍に位置するように該
上中間ロールのロール移動方向を左方向に移動設定して
圧延するものである。
ロールの左側端部に対して第２スタンドの上中間ロール
２の右側端部がパスラインに関して互いに反対側に存在
するようにこの第２スタンドの上中間ロール２の右側端
部を圧延材上の板幅方向右端の近傍に位置するように該
上中間ロールのロール移動方向を左方向に移動設定して
圧延するものである。
すなわち、第１スタンドの第１パス目で付いた傷１０．
１１の部分には、第２スタンドの第２パスにおいて無傷
の作業ロール３，５が接触するようにすれば、圧延材４
の表面に万−傷が生じても消し去ってしまう。
１１の部分には、第２スタンドの第２パスにおいて無傷
の作業ロール３，５が接触するようにすれば、圧延材４
の表面に万−傷が生じても消し去ってしまう。
従って、複数のスタンド間によって、移動ロールの移動
方向をパスラインに対して互いに反対側となるように変
えてやればよい。
方向をパスラインに対して互いに反対側となるように変
えてやればよい。
第３図には第１図及び第２図に示す構造の移動ロールを
備えた６段圧延機を５スタンド有する５スタンドタンデ
ムミルによる実施例を示すが、便宜上、上側の移動可能
ロール、すなわち上中間ロール２のみの移動状態を示す
。
備えた６段圧延機を５スタンド有する５スタンドタンデ
ムミルによる実施例を示すが、便宜上、上側の移動可能
ロール、すなわち上中間ロール２のみの移動状態を示す
。
この第３図においては、最終スタンドの最終パスを含む
１パス毎に中間ロールの移動方向をパスラインに対して
互いに反対側となるように順次変えているが、最終スタ
ンドより上流側のスタンドにおける２パス程度は同一の
軸方向ロール位置で圧延しても影響がないことから、第
４図に示すような第１スタンド及び第２スタンドの上中
間ロール２は軸方向右側に移動し、第３スタンド及び第
４スタンドの上中間ロール２はパスラインに対して反対
側となるように軸方向左側に移動し、そして最終スタン
ドの上中間ロールは第３ 、第４スタンドの上中間ロー
ルとはパスラインに対して全く逆になるように軸方向右
側に移動させて圧延する配置も考えられる。
１パス毎に中間ロールの移動方向をパスラインに対して
互いに反対側となるように順次変えているが、最終スタ
ンドより上流側のスタンドにおける２パス程度は同一の
軸方向ロール位置で圧延しても影響がないことから、第
４図に示すような第１スタンド及び第２スタンドの上中
間ロール２は軸方向右側に移動し、第３スタンド及び第
４スタンドの上中間ロール２はパスラインに対して反対
側となるように軸方向左側に移動し、そして最終スタン
ドの上中間ロールは第３ 、第４スタンドの上中間ロー
ルとはパスラインに対して全く逆になるように軸方向右
側に移動させて圧延する配置も考えられる。
また、上述した実験結果の通り、１パスだけ無傷のロー
ルで圧延すれば傷が消失することから、第５図のように
最終スタンドのみ上中間ロール２のロール移動方向を直
前に配置された上流側のスタンドにおける上中間ロール
の移動方向とパスラインに対して相互に反対方向となる
ように軸方向に移動することも考えられる等、本発明の
趣旨を逸脱することなく様々の配置例が考えられる。
ルで圧延すれば傷が消失することから、第５図のように
最終スタンドのみ上中間ロール２のロール移動方向を直
前に配置された上流側のスタンドにおける上中間ロール
の移動方向とパスラインに対して相互に反対方向となる
ように軸方向に移動することも考えられる等、本発明の
趣旨を逸脱することなく様々の配置例が考えられる。
尚、以上の説明は中間ロールが軸方向に移動可能な圧延
機についてであるが、本発明はこれに限定されることな
く、中間ロール以外のロール例えば作業ロールが軸方向
に移動可能な圧延機においても適用できる。
機についてであるが、本発明はこれに限定されることな
く、中間ロール以外のロール例えば作業ロールが軸方向
に移動可能な圧延機においても適用できる。
本発明によれば、形状制御能力が大という軸方向に移動
可能なロールを有する圧延機の特質を何ら失うことなく
、これまで懸念されていた圧延材傷付きの問題を解決す
ることができ、形状良好でしかも表面形状の優れた圧延
製品を圧延し得るという効果を奏する。
可能なロールを有する圧延機の特質を何ら失うことなく
、これまで懸念されていた圧延材傷付きの問題を解決す
ることができ、形状良好でしかも表面形状の優れた圧延
製品を圧延し得るという効果を奏する。
第１図は中間ロールが軸方向に移動可能な圧延機を示す
もので上中間ロールの移動が右の場合を示す説明図、第
２図は第１図と同じ圧延機で上中間ロールの移動方向が
左の場合を示す説明図、第３図は本発明の一実施例であ
る移動ロールを複数スタンド備えたタンデムミルの配置
図、第４図及び第５図は本発明の他の実施例である移動
ロールを複数スタンド備えたタンデムミルの配置図であ
る。 １・・・・・・上補強ロール、２・・・・・・上中間ロ
ール、３・・・・・・上作業ロール、４・・・・・・圧
延材、５・・・・・・下作業ロール、６・・・・・・下
中間ロール、７・・・・・・下補強ロール、８・・・・
・・ロール傷、９・・・・・・ロール傷、１０・・・・
・・圧延材の傷、１１・・・・・・圧延材の傷。
もので上中間ロールの移動が右の場合を示す説明図、第
２図は第１図と同じ圧延機で上中間ロールの移動方向が
左の場合を示す説明図、第３図は本発明の一実施例であ
る移動ロールを複数スタンド備えたタンデムミルの配置
図、第４図及び第５図は本発明の他の実施例である移動
ロールを複数スタンド備えたタンデムミルの配置図であ
る。 １・・・・・・上補強ロール、２・・・・・・上中間ロ
ール、３・・・・・・上作業ロール、４・・・・・・圧
延材、５・・・・・・下作業ロール、６・・・・・・下
中間ロール、７・・・・・・下補強ロール、８・・・・
・・ロール傷、９・・・・・・ロール傷、１０・・・・
・・圧延材の傷、１１・・・・・・圧延材の傷。
Claims (1)
- １ 軸方向に移動可能なロールを有し、かつこの移動可
能なロールの端部を圧延材の端部の垂直面近傍に配置せ
しめて圧延材の形状制御能力を向上させるようにした圧
延機を２台以上配置したタンデム圧延機における圧延方
法において、最下流に配置された圧延機の移動可能なロ
ールの圧延材上に位置するロール端部と、該最下流に配
置された圧延機の直前あるいは２つ前に配置された圧延
機の移動可能なロールの圧延材上に位置するロール端部
とが、パスラインに対して互に反対側に位置するように
前記移動可能なロールを配置して圧延することを特徴と
する圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49084197A JPS5946689B2 (ja) | 1974-07-24 | 1974-07-24 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49084197A JPS5946689B2 (ja) | 1974-07-24 | 1974-07-24 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5113351A JPS5113351A (ja) | 1976-02-02 |
| JPS5946689B2 true JPS5946689B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13823733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49084197A Expired JPS5946689B2 (ja) | 1974-07-24 | 1974-07-24 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946689B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3245090A1 (de) * | 1982-12-06 | 1984-06-07 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und einrichtung zum walzen von metallbaendern |
| JPS6012204A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Kawasaki Steel Corp | ダル仕上げ調質圧延方法 |
| JPS6027403A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
| JPS61189124A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-22 | サンデン株式会社 | 自転車用電源装置 |
-
1974
- 1974-07-24 JP JP49084197A patent/JPS5946689B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5113351A (ja) | 1976-02-02 |
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