JPH0691304A - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
- Publication number
- JPH0691304A JPH0691304A JP4266799A JP26679992A JPH0691304A JP H0691304 A JPH0691304 A JP H0691304A JP 4266799 A JP4266799 A JP 4266799A JP 26679992 A JP26679992 A JP 26679992A JP H0691304 A JPH0691304 A JP H0691304A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolling mill
- stage
- roll
- work rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きなクラウン制御能力を維持して装置全体
の低コスト化を図る。 【構成】 圧延ラインＬの前段、中段、後段に圧延機
１，２，３を配列した圧延装置とする。前段の圧延機１
に、上下２本のワークロールからなる２段クロス圧延機
を採用する。２段クロス圧延機により、圧延ラインＬの
前段で大圧下を掛けると同時にクラウン制御を行う。
の低コスト化を図る。 【構成】 圧延ラインＬの前段、中段、後段に圧延機
１，２，３を配列した圧延装置とする。前段の圧延機１
に、上下２本のワークロールからなる２段クロス圧延機
を採用する。２段クロス圧延機により、圧延ラインＬの
前段で大圧下を掛けると同時にクラウン制御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延ライン又は冷間
圧延ラインにて用いる複数の圧延機からなる圧延装置に
関するものである。
圧延ラインにて用いる複数の圧延機からなる圧延装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延製品の板幅方向の厚み精度に
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、コイルに
は板幅方向にクラウンが生じるので、これを打ち消すよ
うに、仕上げ圧延にてクラウン制御を行うことが必要と
なる。
対する要求は益々厳しくなっている。一般に、コイルに
は板幅方向にクラウンが生じるので、これを打ち消すよ
うに、仕上げ圧延にてクラウン制御を行うことが必要と
なる。
【０００３】上記クラウン制御を行う方式として代表的
なものに、ワークロールベンディングがある。しかし、
ワークロールベンディング方式の場合、ワークロールネ
ックの強度上、ワークロールに加え得るベンディング力
に限界があるため、充分な板幅方向の厚み分布修正能力
を得ることができないという問題がある。
なものに、ワークロールベンディングがある。しかし、
ワークロールベンディング方式の場合、ワークロールネ
ックの強度上、ワークロールに加え得るベンディング力
に限界があるため、充分な板幅方向の厚み分布修正能力
を得ることができないという問題がある。
【０００４】そのため、図５に一例を示す如く、上ワー
クロールａと上バックアップロールｃ及び下ワークロー
ルｂと下バックアップロールｄの軸心を水平に保った状
態で平行に配置してそれぞれ上ペアロールｅ及び下ペア
ロールｆを構成し、上、下ペアロールｅ，ｆの軸心を水
平面内で交差させた状態で板材ｇを圧延するようにした
４段構造のクロス圧延機が開発された（実開昭６２−１
９３６１号）。
クロールａと上バックアップロールｃ及び下ワークロー
ルｂと下バックアップロールｄの軸心を水平に保った状
態で平行に配置してそれぞれ上ペアロールｅ及び下ペア
ロールｆを構成し、上、下ペアロールｅ，ｆの軸心を水
平面内で交差させた状態で板材ｇを圧延するようにした
４段構造のクロス圧延機が開発された（実開昭６２−１
９３６１号）。
【０００５】この４段構造の圧延機では、上記上、下の
ペアロールｅ，ｆの交差角（クロス角）を調整すること
により、板材ｇの板幅方向における厚さ分布を制御する
ことができる。したがって、直列に複数台並べて連続仕
上げ圧延装置とすることによって、均一な板厚の製品に
圧延することができるものである。
ペアロールｅ，ｆの交差角（クロス角）を調整すること
により、板材ｇの板幅方向における厚さ分布を制御する
ことができる。したがって、直列に複数台並べて連続仕
上げ圧延装置とすることによって、均一な板厚の製品に
圧延することができるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記４段構
造のクロス圧延機の場合、ロールの撓みをキャンセルし
て板幅方向の厚み分布を修正するクラウン制御能力を有
する点で本来の目的には有効であるが、ロールを傾けて
圧延を行うため、板材ｇとワークロールａ，ｂの間、及
びワークロールａ，ｂとバックアップロールｃ，ｄの間
にスラスト力が発生し、このスラスト力を支える軸受等
の機構が大掛かりとなってコスト高になってしまう問題
がある。そのため、４段構造のクロス圧延機を直列に複
数台並べてなる仕上げ圧延装置の場合、ベンディング方
式の圧延機を直列に複数台並べてなる仕上げ圧延装置と
比較すると、大幅なコスト高となってしまう欠点があ
る。
造のクロス圧延機の場合、ロールの撓みをキャンセルし
て板幅方向の厚み分布を修正するクラウン制御能力を有
する点で本来の目的には有効であるが、ロールを傾けて
圧延を行うため、板材ｇとワークロールａ，ｂの間、及
びワークロールａ，ｂとバックアップロールｃ，ｄの間
にスラスト力が発生し、このスラスト力を支える軸受等
の機構が大掛かりとなってコスト高になってしまう問題
がある。そのため、４段構造のクロス圧延機を直列に複
数台並べてなる仕上げ圧延装置の場合、ベンディング方
式の圧延機を直列に複数台並べてなる仕上げ圧延装置と
比較すると、大幅なコスト高となってしまう欠点があ
る。
【０００７】そこで、本発明は、装置全体の設備コスト
が比較的安価でしかもクラウン制御能力の大きな圧延装
置を提供しようとするものである。
が比較的安価でしかもクラウン制御能力の大きな圧延装
置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、圧延ラインの前段、中段、後段に複数の
圧延機を直列に配置した構成を有する圧延装置におい
て、上記圧延ライン前段に位置する圧延機を、上下２本
のワークロールからなり且つ該上下のワークロールを水
平面内でクロスさせる２段クロス圧延機とした構成とす
る。
決するために、圧延ラインの前段、中段、後段に複数の
圧延機を直列に配置した構成を有する圧延装置におい
て、上記圧延ライン前段に位置する圧延機を、上下２本
のワークロールからなり且つ該上下のワークロールを水
平面内でクロスさせる２段クロス圧延機とした構成とす
る。
【０００９】又、前段の圧延機の圧延ラインの上流位置
に粗圧延機を配置し、該粗圧延機を、上下２本のワーク
ロールからなり且つ該上下のワークロールを水平面内で
クロスさせる２段クロス圧延機とした構成としてもよ
い。
に粗圧延機を配置し、該粗圧延機を、上下２本のワーク
ロールからなり且つ該上下のワークロールを水平面内で
クロスさせる２段クロス圧延機とした構成としてもよ
い。
【００１０】更に、複数の仕上げ圧延機を配列させた圧
延ラインの上流位置に粗圧延機が設置してある圧延装置
において、上記粗圧延機を、上下２本のワークロールか
らなり且つ該上下のワークロールを水平面内でクロスさ
せる２段クロス圧延機とした構成とすることができる。
延ラインの上流位置に粗圧延機が設置してある圧延装置
において、上記粗圧延機を、上下２本のワークロールか
らなり且つ該上下のワークロールを水平面内でクロスさ
せる２段クロス圧延機とした構成とすることができる。
【００１１】更に又、２段クロス圧延機の上下のワーク
ロールの両端軸箱間にベンディング装置を介在設置した
構成とするとよい。
ロールの両端軸箱間にベンディング装置を介在設置した
構成とするとよい。
【００１２】
【作用】圧延ライン前段の圧延機に２段クロス圧延機を
使用すると、圧延ラインの前段で大圧下を掛けることが
できると共に、精度よくクラウン制御を行うことができ
る。
使用すると、圧延ラインの前段で大圧下を掛けることが
できると共に、精度よくクラウン制御を行うことができ
る。
【００１３】又、粗圧延機に２段クロス圧延機を採用す
ると、粗圧延の段階から板形状を精度よく制御できるこ
とになる。
ると、粗圧延の段階から板形状を精度よく制御できるこ
とになる。
【００１４】更に、上記２段クロス圧延機にベンディン
グ機能を付加すると、バックアップロールがないので、
ベンディングをかけ易く、より極めの細かいクラウン制
御を行うことができて高精度な製品を得ることができ
る。
グ機能を付加すると、バックアップロールがないので、
ベンディングをかけ易く、より極めの細かいクラウン制
御を行うことができて高精度な製品を得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１６】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、板材Ｓを通過させる圧延ラインＬ上に、複数の圧
延機１からなる前段圧延機群４と、複数の圧延機２から
なる中段圧延機群５と、複数の圧延機３からなる後段圧
延機群６とを直列に並べた構成を有する熱間仕上げ圧延
装置において、前段圧延機群４の各圧延機１を、図２に
示す如く、大径とした上下２本のワークロール７，８の
みからなる２段圧延機とし、且つ水平面内で上下ワーク
ロール７，８をクロスさせてなる構成とした２段クロス
圧延機として、前段の圧延機１で板クラウンを制御させ
るようにし、上記中段圧延機群５の各圧延機２及び後段
圧延機群６の各圧延機３は、２段クロス圧延機以外の、
たとえば、テーパーピストン（ＴＰ）ロール圧延機やロ
ールシフト圧延機の如き形状制御機能を有する圧延機と
して、板クラウンを維持させるようにする。
ので、板材Ｓを通過させる圧延ラインＬ上に、複数の圧
延機１からなる前段圧延機群４と、複数の圧延機２から
なる中段圧延機群５と、複数の圧延機３からなる後段圧
延機群６とを直列に並べた構成を有する熱間仕上げ圧延
装置において、前段圧延機群４の各圧延機１を、図２に
示す如く、大径とした上下２本のワークロール７，８の
みからなる２段圧延機とし、且つ水平面内で上下ワーク
ロール７，８をクロスさせてなる構成とした２段クロス
圧延機として、前段の圧延機１で板クラウンを制御させ
るようにし、上記中段圧延機群５の各圧延機２及び後段
圧延機群６の各圧延機３は、２段クロス圧延機以外の、
たとえば、テーパーピストン（ＴＰ）ロール圧延機やロ
ールシフト圧延機の如き形状制御機能を有する圧延機と
して、板クラウンを維持させるようにする。
【００１７】本発明においては、仕上げ圧延装置の前段
圧延機群４の圧延機１として、２段クロス圧延機を設置
していることから、従来における４段構造のクロス圧延
機の場合に比して、ワークロールの径を大きくできるた
め、ロール摩耗に伴うロール交換の期間を延長すること
ができると共に、４段圧延機のワークロールクロス圧延
機に比して全体的にコンパクト化が図れる上に、４段の
クロス圧延機の場合と同様に、板材Ｓの幅方向板厚分布
を効果的に制御することができ、すなわち、クロス圧延
機特有の大きなクラウン制御を行わせることができる。
しかも、仕上げ圧延装置の前段の圧延機１を、ワークロ
ール７，８のみによる２段圧延機とすることから、ワー
クロール７，８自体が大径のものとなるため、大きな荷
重を掛けることができて厚板を大圧下で一気に圧延でき
ると同時に板クラウンを制御できることになる。これに
より、中段、後段の圧延機群５，６の圧延機２，３では
大圧下を掛ける必要がなく、形状制御が頗る楽になる。
したがって、上記圧延機２，３には、ワークロールベン
ディング方式の圧延機等を何ら問題なく使用することが
できることになる。又、２段クロス圧延機は、４段構造
のクロス圧延機に比してコンパクト化が図れて安価に製
作できることから、前段圧延機群４の圧延機１として用
いることで、４段構造のクロス圧延機を用いる場合に比
して装置全体を安価に設置することができる利点もあ
る。
圧延機群４の圧延機１として、２段クロス圧延機を設置
していることから、従来における４段構造のクロス圧延
機の場合に比して、ワークロールの径を大きくできるた
め、ロール摩耗に伴うロール交換の期間を延長すること
ができると共に、４段圧延機のワークロールクロス圧延
機に比して全体的にコンパクト化が図れる上に、４段の
クロス圧延機の場合と同様に、板材Ｓの幅方向板厚分布
を効果的に制御することができ、すなわち、クロス圧延
機特有の大きなクラウン制御を行わせることができる。
しかも、仕上げ圧延装置の前段の圧延機１を、ワークロ
ール７，８のみによる２段圧延機とすることから、ワー
クロール７，８自体が大径のものとなるため、大きな荷
重を掛けることができて厚板を大圧下で一気に圧延でき
ると同時に板クラウンを制御できることになる。これに
より、中段、後段の圧延機群５，６の圧延機２，３では
大圧下を掛ける必要がなく、形状制御が頗る楽になる。
したがって、上記圧延機２，３には、ワークロールベン
ディング方式の圧延機等を何ら問題なく使用することが
できることになる。又、２段クロス圧延機は、４段構造
のクロス圧延機に比してコンパクト化が図れて安価に製
作できることから、前段圧延機群４の圧延機１として用
いることで、４段構造のクロス圧延機を用いる場合に比
して装置全体を安価に設置することができる利点もあ
る。
【００１８】なお、上記実施例では、熱間圧延装置を想
定したが、冷間タンデム圧延装置としても同様に実施で
きるものである。
定したが、冷間タンデム圧延装置としても同様に実施で
きるものである。
【００１９】次に、図３は、本発明の他の実施例を示す
もので、上記実施例における前段圧延機群４の圧延ライ
ンＬ方向の上流位置に、粗圧延機９を設置して、粗圧延
から仕上げ圧延に至る連続圧延装置とした構成におい
て、上記粗圧延機９として、図２に示したと同様な２段
クロス圧延機を用いたものである。なお、１６は竪ロー
ルを示す。
もので、上記実施例における前段圧延機群４の圧延ライ
ンＬ方向の上流位置に、粗圧延機９を設置して、粗圧延
から仕上げ圧延に至る連続圧延装置とした構成におい
て、上記粗圧延機９として、図２に示したと同様な２段
クロス圧延機を用いたものである。なお、１６は竪ロー
ルを示す。
【００２０】図３の実施例の場合には、粗圧延機９とし
て２段クロス圧延機を用いたことにより、粗圧延の段階
から大圧下を掛けて厚板を圧延できると同時に、板材Ｓ
のクラウン制御を行うことができることになる。これに
より、仕上げ圧延でのクラウン制御を極めて容易に行う
ことができるようになる。
て２段クロス圧延機を用いたことにより、粗圧延の段階
から大圧下を掛けて厚板を圧延できると同時に、板材Ｓ
のクラウン制御を行うことができることになる。これに
より、仕上げ圧延でのクラウン制御を極めて容易に行う
ことができるようになる。
【００２１】又、図４は本発明の更に他の実施例を示す
もので、上記図１又は図３の実施例において、圧延機１
あるいは粗圧延機９として用いた２段クロス圧延機に、
ロールベンディング機能を付加したものである。すなわ
ち、上ワークロール７の両軸端部に内側軸箱１０ａと外
側軸箱１０ｂを、又、下ワークロール８の両軸端部に内
側軸箱１１ａと外側軸箱１１ｂを装着し、上ワークロー
ル７の内側軸箱１０ａに、自動ギャップコントロールシ
リンダ１２を介して圧下スクリュー１３を当接させると
共に、下ワークロール８の内側軸箱１１ａに圧下シリン
ダ１４を当接させ、更に、上下ワークロール７，８の各
外側軸箱１０ｂ，１１ｂ間に、ベンディング装置として
のインクリーズベンディングシリンダ１５を介在設置し
たものである。
もので、上記図１又は図３の実施例において、圧延機１
あるいは粗圧延機９として用いた２段クロス圧延機に、
ロールベンディング機能を付加したものである。すなわ
ち、上ワークロール７の両軸端部に内側軸箱１０ａと外
側軸箱１０ｂを、又、下ワークロール８の両軸端部に内
側軸箱１１ａと外側軸箱１１ｂを装着し、上ワークロー
ル７の内側軸箱１０ａに、自動ギャップコントロールシ
リンダ１２を介して圧下スクリュー１３を当接させると
共に、下ワークロール８の内側軸箱１１ａに圧下シリン
ダ１４を当接させ、更に、上下ワークロール７，８の各
外側軸箱１０ｂ，１１ｂ間に、ベンディング装置として
のインクリーズベンディングシリンダ１５を介在設置し
たものである。
【００２２】かかる構成とした２段クロス圧延機を仕上
げ圧延部での前段圧延機群４の圧延機１として、あるい
は、粗圧延機９として用いると、ワークロール７，８を
クロスした効果に、ベンディングシリンダ１５によるベ
ンディング効果を加えることができるので、板材Ｓに対
して更に極め細かな形状制御を行うことができ、したが
って、板幅方向の厚みを高精度に仕上げた圧延製品を得
ることができる。この場合、ワークロール７，８は径が
大きいが、バックアップロールがないので、容易にベン
ディングをかけることができる。
げ圧延部での前段圧延機群４の圧延機１として、あるい
は、粗圧延機９として用いると、ワークロール７，８を
クロスした効果に、ベンディングシリンダ１５によるベ
ンディング効果を加えることができるので、板材Ｓに対
して更に極め細かな形状制御を行うことができ、したが
って、板幅方向の厚みを高精度に仕上げた圧延製品を得
ることができる。この場合、ワークロール７，８は径が
大きいが、バックアップロールがないので、容易にベン
ディングをかけることができる。
【００２３】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、たとえば、図３では、仕上げ圧延装置
の前段圧延機１と更に上流位置の粗圧延機９の両方を２
段クロス圧延機とした場合を示したが、図３で粗圧延機
９のみを２段クロス圧延機としてもよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
るものではなく、たとえば、図３では、仕上げ圧延装置
の前段圧延機１と更に上流位置の粗圧延機９の両方を２
段クロス圧延機とした場合を示したが、図３で粗圧延機
９のみを２段クロス圧延機としてもよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延装置によ
れば、直列配置した複数の圧延機のうち、前段の圧延機
に２段クロス圧延機を採用したので、前段部で大圧下を
掛け、しかも精度よくクラウン制御を行うことができる
ことにより、中段、後段での形状制御を楽にすることが
でき、そのため、中段、後段の圧延機には任意の圧延機
を選定使用することができ、したがって、４段構造のク
ロス圧延機を配列させる場合に比して装置全体を安価に
製作することができ、又、上流に配置した粗圧延機を２
段クロス圧延機とすることにより、粗圧延の段階から大
圧下力を掛けて圧延できると同時にクラウン制御を行う
ことができて仕上げ圧延の容易化を図ることができ、更
に、上記２段クロス圧延機にベンディング機能を付加す
ることにより、厚み精度が極めて優れた圧延製品を得る
ことができる、等の優れた効果を発揮し得られ、更に、
２段クロス圧延機のワークロールと中段、後段の４段圧
延機に用いているバックアップロールとの間で互換性を
もたせることができて、２段クロス圧延機で摩耗したワ
ークロールをバックアップロールに使用させたり、ある
いは、４段圧延機で使用した後のバックアップロールを
再生ロールとして２段クロス圧延機の上下ロールに使用
することができ、ロールの寿命を長くすることができて
ロール原単位を小さくできる、という効果を発揮する。
れば、直列配置した複数の圧延機のうち、前段の圧延機
に２段クロス圧延機を採用したので、前段部で大圧下を
掛け、しかも精度よくクラウン制御を行うことができる
ことにより、中段、後段での形状制御を楽にすることが
でき、そのため、中段、後段の圧延機には任意の圧延機
を選定使用することができ、したがって、４段構造のク
ロス圧延機を配列させる場合に比して装置全体を安価に
製作することができ、又、上流に配置した粗圧延機を２
段クロス圧延機とすることにより、粗圧延の段階から大
圧下力を掛けて圧延できると同時にクラウン制御を行う
ことができて仕上げ圧延の容易化を図ることができ、更
に、上記２段クロス圧延機にベンディング機能を付加す
ることにより、厚み精度が極めて優れた圧延製品を得る
ことができる、等の優れた効果を発揮し得られ、更に、
２段クロス圧延機のワークロールと中段、後段の４段圧
延機に用いているバックアップロールとの間で互換性を
もたせることができて、２段クロス圧延機で摩耗したワ
ークロールをバックアップロールに使用させたり、ある
いは、４段圧延機で使用した後のバックアップロールを
再生ロールとして２段クロス圧延機の上下ロールに使用
することができ、ロールの寿命を長くすることができて
ロール原単位を小さくできる、という効果を発揮する。
【図１】本発明の圧延装置の一実施例を示す全体の概要
図である。
図である。
【図２】２段クロス圧延機の概略図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す全体の概要図であ
る。
る。
【図４】本発明の更に他の実施例を示す２段クロス圧延
機の構成図である。
機の構成図である。
【図５】従来のペアロールクロス圧延機の概略図であ
る。
る。
１ 圧延機（２段クロス圧延機） ２，３ 圧延機 ４ 前段圧延機群 ５ 中段圧延機群 ６ 後段圧延機群 ７ 上ワークロール ８ 下ワークロール ９ 粗圧延機（２段クロス圧延機） １０ｂ，１１ｂ 軸箱 １５ インクリーズベンディングシリンダ（ベンディン
グ装置） Ｌ 圧延ライン
グ装置） Ｌ 圧延ライン
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/00 １１７ Ａ 8315−4Ｅ Ｂ 8315−4Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 圧延ラインの前段、中段、後段に複数の
圧延機を直列に配置した構成を有する圧延装置におい
て、上記圧延ライン前段に位置する圧延機を、上下２本
のワークロールからなり且つ該上下のワークロールを水
平面内でクロスさせる２段クロス圧延機としたことを特
徴とする圧延装置。 - 【請求項２】 前段の圧延機の圧延ラインの上流位置に
粗圧延機を配置し、該粗圧延機を、上下２本のワークロ
ールからなり且つ該上下のワークロールを水平面内でク
ロスさせる２段クロス圧延機とした請求項１記載の圧延
装置。 - 【請求項３】 複数の仕上げ圧延機を配列させた圧延ラ
インの上流位置に粗圧延機が設置してある圧延装置にお
いて、上記粗圧延機を、上下２本のワークロールからな
り且つ該上下のワークロールを水平面内でクロスさせる
２段クロス圧延機としたことを特徴とする圧延装置。 - 【請求項４】 ２段クロス圧延機の上下のワークロール
の両端軸箱間にベンディング装置を介在設置した請求項
１，２又は３記載の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4266799A JPH0691304A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4266799A JPH0691304A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691304A true JPH0691304A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17435848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4266799A Pending JPH0691304A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016020536A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉用ハースロール設備およびその制御方法 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4266799A patent/JPH0691304A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016020536A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉用ハースロール設備およびその制御方法 |
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