KR930017635A - 템덤 압연기 - Google Patents

템덤 압연기 Download PDF

Info

Publication number
KR930017635A
KR930017635A KR1019920026641A KR920026641A KR930017635A KR 930017635 A KR930017635 A KR 930017635A KR 1019920026641 A KR1019920026641 A KR 1019920026641A KR 920026641 A KR920026641 A KR 920026641A KR 930017635 A KR930017635 A KR 930017635A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling mill
lubricant
roll
lubricant supply
rolling
Prior art date
Application number
KR1019920026641A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100248887B1 (ko
Inventor
겐이찌 야스다
겐지로우 나리따
유끼오 히라마
고우지 사또
야스쯔구 요시무라
요시오 다까구라
신이찌 가가
Original Assignee
가나이 쯔도무
가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=12235720&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR930017635(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 가나이 쯔도무, 가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 filed Critical 가나이 쯔도무
Publication of KR930017635A publication Critical patent/KR930017635A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100248887B1 publication Critical patent/KR100248887B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/42Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

목적: 판크라운 제어능력 및 복합형상 수정능력이 높고, 또한 재료 및 롤에 흠이 생길 염려가 없으며 생산성이 높은 텐덤압연기를 제공한다.
구성: 텐덤압연기의 전단에 1쌍의 작업롤(2,3)을 그것을 지지하는 보강롤(6,7)에 대하여 어느각도 만큼 수평면내에서 상하반대 방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 제1의 압연기(8~11)를, 또 후단에 롤(4,5)의 축방향이동과 작업롤 벤딩과의 변용에 의하여 판크라운이나 형상을 제어하는 제2의 압연기(12~14)를 적어도 각각 1대 설치한다.

Description

템덤 압연기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 텐덤 압연기의 개략도, 제2도는 제1도에 나타낸 제1의 압연기(1쌍의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느 각도만큼 수평면내에서 상하 반대 방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 압연기)의 개략도, 제3도는 제1도에 나타낸 제2의 압연기(축방향으로 이동가능한 롤을 가지고, 그 롤 이동과 작업롤 벤딩과의 병용에 의하여 판크라운이나 형상을 제어하는 압연기)의 개략도.

Claims (25)

  1. 복수의 압연기를 연속하여 배치한 텐덤압연기에 있어서, 1쌍의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느각도 만큼 수평면내에서 상하 반대방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 적어도 1대의 제1의 압연기와, 축방향으로 이동가능한 롤을 가지고, 그 롤 이동과 작업을 벤딩과의 병용에 의하여 폭방향 판두께 분포를 제어하는 적어도 1대 2의 압연기를 상기 복수의 압연기에 포함하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1의 압연기는 상기 복수의 압연기의 적어도 선두 스탠드에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2의 압연기는 상기 복수의 압연기의 적어도 최종 스탠드에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2의 압연기는 상기 복수의 압연기의 적어도 최종 스탠드에 배치되고, 상기 제1의 압연기는 제2의 압연기보다 상류의 스탠드에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1의 압연기는 보강롤과 작업롤 사이를 윤활하기 위한 윤활제 공급수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  6. 복수의 압연기를 연속하여 배치한 텐덤압연기에 있어서, (a)1쌍의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느각도 만큼 수평면내에서 상하 반대방향으로 크로스시켜, 폭방향 판두께 분포를 제어하는 복수의 제1의 압연기와, 축방향으로 이동가능한 롤을 가지고, 그 롤 이동과 작어롤 벤딩과의 병용에 의하여 폭방향 판두계 분포를 제어하는 적어도 1대의 제2의 압연기를 상기 복수의 압연기에 포함하고 또한; (b)상기 복수의 제1의 압연기의 각각에 설치되어 보강롤과 작업롤 사이를 윤활하기 위한 윤활제 공급수단과, (c) 상기 복수의 제1의 압연기의 상류측에 설치되어 압연재료의 유무를 검출하는 제1의 검출수단과, (d) 상기 복수의 제1의 압연기에 각각에 설치되어 압연재료의 물림을 검출하는 제2의 검출수단과, (e)상기 제1 및 제2의 검출수단으로부터의 신호에 의하여 상기 윤활제 공급수단을 제어하는 제어수단을 구비한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  7. 복수의 압연기를 연속하여 배치한 텐덤압연기에 있어서, (a)1쌍의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느각도 만큼 수평면내에서 상하 반대방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 복수의 제1의 압연기와, 폭방향으로 이동가능한 롤을 가지고, 그 롤 이동과 작업롤 벤딩과의 병용에 의하여 폭방향 판두께 분포를 제어하는 적어도 1대의 제2의 압연기를 상기 복수의 압연기에 포함하고, 또한; (b)상기 복수의 제1의 압연기의 각각에 설치되어 보강롤과 작업롤 사이를 윤활하기 위한 윤활제 공급수단을 구비하고, (c)상기 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 복수의 제1의 압연기를 압연제의 흐름방향에 복수의 그룹으로 분할하고, 상기 윤활제 공급수단을 상기 복수의 제1의 압연기의 그룹분할에 대응하여 복수계통으로 분할하고, 그 계통마다에 공통의 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  9. 제8항에 있어서, 그룹분할된 상류측에 제1의 압연기에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 높은 윤활제를 사용하고, 하류측의 제1의 압연기에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 낮은 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  10. 제7항에 있어서, 상기 윤활제 공급수단은 상기 각 제1의 압연기의 상측롤과 하측롤에 대응하여 2개의 계통으로 분할하고, 그 계통마다에 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  11. 제10항에 있어서, 그룹분할된 상측롤에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 낮은 윤활제를 사용하고, 하측롤에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 높은 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  12. 제7항에 있어서, 상기 윤활제 공급수단은 각각 상기 제1의 압연기의 롤축방향에 배치한 노즐군을 가지고, 이 노즐군을 롤축방향으로 복수의 그룹으로 분할하고, 상기 윤활제 공급수단을 그 노즐군의 그룹분활에 대응하여 복수계통으로 분할하고, 그 계통마다 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  13. 제12항에 있어서, 그룹분할된 롤 중앙부에 노즐군에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 높은 윤활제를 사용하고, 롤단부의 노즐군에 대응하는 윤활제 공급에는 농도가 낮은 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  14. 복수의 압연기를 연속하여 배치한 텐덤압연기에 있어서, (a)1쌍의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느각도 만큼 수평면내에서 상하 반대방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 적어도 1대의 제1의 압연기와, 폭방향으로 이동가능한 롤을 가지고, 그 롤 이동과 작업롤 벤딩과의 병용에 의하여 폭방향 판두께 분포를 제어하는 적어도 1대의 제2의 압연기를 상기 복수의 압연기에 포함하고, 또한; (b)상기 제1의 압연기에 설치되어 보강롤에과 작업롤 사이를 윤활하기 위한 복수계통의 윤활제 공급수단을 구비하고, (c)상기 복수 계통의 윤활제 공급수단의 각각에 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 복수계통의 윤활제 공급수단의 각각의 윤활제 공급원에는 농도가 다른 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  16. 복수의 압연기를 연속하여 배치한 텐덤압연기에 있어서, (a)1쌍의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느 각도만큼 수평면에서 상사 반대방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 복수의 크로스 밑을 상기 복수의 압연기에 포함하고, 또한; (b)상기 복수의 크로스밑의 각각에 설치되어 보강롤과 작업롤 사이를 윤활하기 위한 윤활제 공급수단과; (c)상기 복수의 크로시밑의 상류측에 설치되어 압연재료의 유무를 검출하는 제1의 검출수단과; (d)상기 복수의 크로스밑의 각각에 설치되어 압연재료의 물림을 검출하는 제2의 검출수단과; (e)상기 제1 및 제2의 검출수단으로부터의 신호에 의하여 상기 윤활제 공급수단을 제어하는 제어수단을 구비한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  17. 복수의 압연기를 연속하여 배치한 텐덤압연기에 있어서, (a)1상의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느 각도만큼 수평면에서 상하 반대방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 복수의 크로스밑을 상기 복수의 압연기에 포함하고, 또한; (b)상기 복수의 크로스밑의 각각에 설치되어 보강롤과 작업롤 사이를 윤활하기 위한 윤활제 공급수단을 구비하고; (c)상기 윤활제 공급수단을 복수계통으로 분할하고, 그 계통마다 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로한 텐덤압연기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 복수의 크로스밀을 압연재의 흐름방향으로 복수의 그룹으로 분할하고, 상기 윤활제 공급수단을 상기 복수의 크로스밀의 그룹분할에 대응하여 복수계통으로 분할하고, 그 계통마다 공통의 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  19. 제18항에 있어서, 그룹분할된 상류측의 크로스밀에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 높은 윤활제를 사용하고, 하류측의 크로스밀에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 낮은 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  20. 제17항에 있어서, 상기 윤활제 공급수단을 상기 각 크로스밀의 상측롤과 하측롤에 대응하여 2개의 계통으로 분할하고, 그 계통마다. 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  21. 제20항에 있어서, 그룹분할된 상측롤에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 낮은 윤활제를 사용하고, 하측롤에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 높은 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  22. 제17항에 있어서, 상기 윤활제 공급수단은 각각 상기 각 크로스 밀의 롤 축 방향에 배치한 노즐군을 가지고, 이 노즐군을 롤축방향으로 복수의 그룹으로 분할하고, 상기 윤활제 공급수단을 그 노즐군의 그룹분할에 대응하여 복수계통으로 분할하고, 그 계통마다 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  23. 제22항에 있어서, 그룹분할된 롤중앙부에 노즐군에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 높은 윤활제를 사용하고, 롤단부의 노즐군에 대응하는 윤활제 공급원에는 농도가 낮은 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤 압연기.
  24. 복수의 압연기를 연속하여 배치한 텐덤압연기에 있어서, (a)1쌍의 작업롤을 그것을 지지하는 보강롤에 대하여 어느각도 만큼 수평면내에서 상하 반대방향으로 크로스시켜 폭방향 판두께 분포를 제어하는 적어도 1대의 크로스밀을 상기 복수의 압연기에 포함하고, 또한; (b)상기 크로스밀에 설치되어 보강롤과 작업롤 사이를 윤활하기 위한 복수계통의 윤활제 공급수단을 구비하고; (c)상기 복수계통의 윤활제 공급수단의 각각에 윤활제 공급원을 설치한 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
  25. 제24항에 있어서, 상기 복수 계통의 윤활제 공급수단의 각각의 윤활제 공급원에는 농도가 다른 윤활제를 사용하는 것을 특징으로 하는 텐덤압연기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920026641A 1992-02-14 1992-12-30 텐덤압연기 KR100248887B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2796992 1992-02-14
JP92-027969 1992-02-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930017635A true KR930017635A (ko) 1993-09-20
KR100248887B1 KR100248887B1 (ko) 2000-04-01

Family

ID=12235720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920026641A KR100248887B1 (ko) 1992-02-14 1992-12-30 텐덤압연기

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5657655A (ko)
EP (1) EP0555882B1 (ko)
JP (1) JP2807379B2 (ko)
KR (1) KR100248887B1 (ko)
DE (1) DE69315099T2 (ko)
TW (1) TW245663B (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2845097B2 (ja) * 1993-03-18 1999-01-13 株式会社日立製作所 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法
JP3063518B2 (ja) * 1993-12-27 2000-07-12 株式会社日立製作所 連続鋳造装置及び連続鋳造システム
DE4408289A1 (de) * 1994-03-11 1995-09-14 Siemens Ag Walzwerk, insbesondere Kaltwalzwerk
IT1280175B1 (it) * 1995-05-25 1998-01-05 Danieli Off Mecc Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione
IT1288931B1 (it) * 1996-06-24 1998-09-25 Danieli Off Mecc Dispositivo di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei cilindri
US6158260A (en) * 1999-09-15 2000-12-12 Danieli Technology, Inc. Universal roll crossing system
FR2846579B1 (fr) 2002-11-05 2006-05-05 Vai Clecim Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
FR2846578B1 (fr) * 2002-11-05 2006-02-17 Vai Clecim Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
DE102004020131A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-21 Sms Demag Ag Kombinierte Fahrweisen und Gerüsttypen in Kalttandemstraßen
JP4158765B2 (ja) * 2004-12-06 2008-10-01 Jfeスチール株式会社 薄物熱延鋼板の製造方法
DE102006024101A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Sms Demag Ag Walzgerüst und Verfahren zum Walzen eines Walzbandes
JP4823400B1 (ja) * 2010-03-31 2011-11-24 住友金属工業株式会社 熱延鋼板の製造装置及び製造方法
CN103028613B (zh) * 2011-09-30 2014-12-31 鞍钢股份有限公司 一种提高热轧带钢头部或尾部板形质量的方法
DE102011090098A1 (de) * 2011-12-29 2013-07-04 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Walzgut sowie Verwendung eines Kühlschmierstoffes
CN104209325A (zh) * 2014-09-10 2014-12-17 中冶南方工程技术有限公司 适合于双机架平整兼二次冷轧机组的大小辊系及弯辊系统
EP3381576A1 (fr) 2017-03-31 2018-10-03 Primetals Technologies France SAS Cage de laminoir équipée d'un dispositif de contrôle de stabilité de laminage et méthode associée
WO2023067696A1 (ja) * 2021-10-19 2023-04-27 Primetals Technologies Japan 株式会社 圧延機および圧延方法
CN114932147B (zh) * 2022-05-20 2023-02-28 燕山大学 一种ds轧机成套设备及其板形控制的轧制工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208253A (en) * 1963-05-10 1965-09-28 United States Steel Corp Control of rolling mill lubricant
US3605473A (en) * 1969-03-21 1971-09-20 Nat Steel Corp Method and apparatus for hot rolling ferrous metal workpieces
JPS532140A (en) * 1976-06-25 1978-01-10 Toshio Hamamura Device for reducing wave and purifying water by enforced circulation
JPS552121A (en) * 1978-06-19 1980-01-09 Aichi Electric Mfg Hot water flusher for toilet stool
JPS6018491B2 (ja) * 1979-04-25 1985-05-10 株式会社日立製作所 ロ−ルク−ラント装置
JPS5941804B2 (ja) * 1980-07-10 1984-10-09 新日本製鐵株式会社 ロ−ルクロス式タンデム圧延機列
JPS57118804A (en) * 1981-01-14 1982-07-23 Sumitomo Metal Ind Ltd Rolling mill train
JPS57206510A (en) * 1981-06-16 1982-12-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sheet shape controlling device in continuous rolling mill
JPS5823161A (ja) * 1981-07-31 1983-02-10 株式会社東芝 白熱電球
JPS5838603A (ja) * 1981-08-31 1983-03-07 Sumitomo Metal Ind Ltd ホツトストリツプミルのロ−ル冷却装置
JPS5861902A (ja) * 1981-10-09 1983-04-13 Nippon Steel Corp 連続熱間圧延装置
JPS58148009A (ja) * 1982-02-27 1983-09-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延ロ−ルの局部摩耗防止方法
JPS6051922B2 (ja) * 1982-03-11 1985-11-16 三菱重工業株式会社 ロ−ルクロス圧延方法
JPS5939409A (ja) * 1982-08-28 1984-03-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロ−ル圧延機のロ−ル冷却装置
JPS5941804A (ja) * 1982-08-31 1984-03-08 北陸電気工業株式会社 回路板に配設した抵抗体のレ−ザ光によるトリミング方法
JP2616917B2 (ja) * 1987-01-24 1997-06-04 株式会社日立製作所 ロールシフト圧延機による圧延方法
JPH0192403A (ja) * 1987-09-30 1989-04-11 Aprica Kassai Inc 使い捨ておむつ
JPH04916A (ja) * 1990-04-18 1992-01-06 Fuji Electric Co Ltd A/d変換器のオフセットドリフト補正装置
JPH044916A (ja) * 1990-04-20 1992-01-09 Nippon Steel Corp 冷間圧延における潤滑・冷却用クーラントの供給方法
JP2665020B2 (ja) * 1990-06-04 1997-10-22 川崎製鉄株式会社 熱間仕上圧延機及び熱間仕上圧延機列
JP3060691B2 (ja) * 1991-03-29 2000-07-10 株式会社日立製作所 圧延機及び熱間圧延設備及び圧延方法及び圧延機の改造方法
JPH09118804A (ja) * 1995-10-25 1997-05-06 Daicel Chem Ind Ltd 耐衝撃性樹脂組成物
JP3477296B2 (ja) * 1995-11-21 2003-12-10 三菱重工業株式会社 ガスタービン翼

Also Published As

Publication number Publication date
EP0555882B1 (en) 1997-11-12
KR100248887B1 (ko) 2000-04-01
US5657655A (en) 1997-08-19
DE69315099T2 (de) 1998-06-10
EP0555882A1 (en) 1993-08-18
JPH05285504A (ja) 1993-11-02
DE69315099D1 (de) 1997-12-18
JP2807379B2 (ja) 1998-10-08
TW245663B (ko) 1995-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930017635A (ko) 템덤 압연기
KR880008842A (ko) 압연방법
ZA200705219B (en) Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand
US3425249A (en) Rolling mill
ATE64699T1 (de) Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu.
SE9802492D0 (sv) Method for controlling interstand in a rolling mill
Saito et al. Automatic Flatness Control System in Tandem Cold Rolling Mill for Ultrathin Gauge Strips
JPH06190425A (ja) 圧延鋼材の誘導案内方法並びにローラガイド装置及びローラガイド装置列
JP3244119B2 (ja) 板材圧延における板形状・エッジドロップ制御方法
JPS6293016A (ja) 圧延材板形状の調整装置
JPH05285503A (ja) 水平圧延機
JPH0691304A (ja) 圧延装置
SE9802493L (sv) Förfarande för styrning av svansdimensioner i ett valsverk
JPH02133110A (ja) 板材又は帯材の冷間圧延方法
CA2350534A1 (en) Rolling stand with back up and working rolls
JPH0647416A (ja) 圧延方法
JPS56141901A (en) Multistage rolling mill having function of shape control
JPH0631322A (ja) 圧延機における形状制御方法および装置
JPS5945011A (ja) 圧延材の蛇行防止方法及び装置
JPH0639413A (ja) 圧延機のロールマーク防止法
JPS59174208A (ja) 冷間圧延機の圧延油供給装置
JPH0515906A (ja) 圧延機
JPH0586282B2 (ko)
JPH06262227A (ja) 板圧延機の圧延制御方法
JPH06106214A (ja) 圧延機のバックアップロール装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081216

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee