JPS5941804B2 - ロ−ルクロス式タンデム圧延機列 - Google Patents

ロ−ルクロス式タンデム圧延機列

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JPS5941804B2
JPS5941804B2 JP55093226A JP9322680A JPS5941804B2 JP S5941804 B2 JPS5941804 B2 JP S5941804B2 JP 55093226 A JP55093226 A JP 55093226A JP 9322680 A JP9322680 A JP 9322680A JP S5941804 B2 JPS5941804 B2 JP S5941804B2
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JP
Japan
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rolling
roll
rolling mill
cross
row
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JP55093226A
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JPS5719104A (en
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雄司 上堀
紘美 松本
哲雄 梶原
恒夫 中野
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ロールクロス方式の圧延機の圧延機配列１
で関する。
鋼ストリツプ等板材の圧延においては、板幅方向におけ
る伸び率の不均一に起因する平担度の劣化（形状不良）
を生起することがある。
板材幅方向における厚さ分布を圧延過程で制御する技術
の１つに、圧延ロールに曲げを与えて板材が通過する間
隙の板幅方向分布のプロフィルを変化させるものがある
。
しかしながら、このロールベンディングによる板材の幅
方向における厚さ分布の制御は、ワークロールのベンデ
ィングが補強ロールの制約を受ける等、充分な制御能力
を有しない。
このような問題に解決を与える技術の１つに、たとえば
特公昭５２−２６２２６号公報に開示されているものが
ある。
この技術は、ロールクロス力式圧延ともいうべきもので
圧延ロール軸心を圧延板材面と平行な面内で通板方向に
対する角度θを変化させて圧延板材の幅方向における厚
さ分布を制御しようとするものである。
このように、このえは４段圧延機の上、下ワークロール
の軸心を第３図に示すように、圧延板面に平行な面内で
交叉させ、さらにはこの交叉角度を変化させて圧延する
ことにより、被圧延材である鋼ストリップ等の幅方向に
ｊ６ける厚さ分布を制菌する圧延技術を適用して板材を
圧延するとき、板材には幅方向に沿う、表裏面で互に逆
向きの剪断作用が働くから、圧延材断面は、第１図に示
すように平行四辺形状になる。
第３図において、ＲＵは上ワークロール、ＲＬは下ワー
クロールであり、Ｓはストリップである。
このように圧延板材断面におけるコーナ部が９０°から
大きく外れるように変形すると、αく９０°のエツジ部
分は、ハンドリング途中で折れ曲り製品とならないから
、トリミングせねばならず歩留を低下させる。
また、その断面が平行四辺形状になった鋼ストリップ等
を圧延後、種々のプロセッシングラインに通板するとき
、α〈９０°のエツジ部分が、プロセッシングラインの
がイドとの接触により傷つき板破断を招き易い。
このようにロールクロス方式の圧延に際しては、作業面
での種々の間頂がある。
発明者等は、被圧延材断面のコーナ部の角度αと、ロー
ルクロス方式の圧延における上、下ワークロールの交叉
角θとパス回数との間の相関関係を解明した。
第２図にその結果を示す。第２図において、横軸は、パ
ス回数、縦軸は、板材断面コーナ部の角度（鋭角部分）
である。
第２図から明らかなように、ワークロールの交叉角θの
水準別に、板材断面コーナ部（鋭角部分）の角度は、パ
ス回数が増加するに従って小さくなって行く。
発明者等はこれを是正する手段について、研究を進めた
結果、あるパスで板材に加えられる板材の表裏面で、板
幅方向に互に逆向きの剪断変形を、逆方向の剪断変形を
加えて修正することが最も合理的であるとの結論に達し
た。
鋼ストリップのような金属条材を圧延するに際しては、
圧延機をクンデムに配列した圧延機列が用いられる。
従って、ロールクロス方式の圧延を行なうための圧延機
列として第４図に示すように、上、下ワークロールのク
ロスの態様を、相隣る圧延機間で逆にして圧延機を配列
すれば、たとえば第１圧延機において、被圧延材に加え
られた、表裏面で幅方向に互に逆向きの剪断変形は、第
２圧延機でこれを相殺する方向の剪断変形が加えられる
ことになり、以下これを繰返す如き圧延を行なえは、圧
延材断面のコーナ部の角度のずれは、第５図に示すよう
に著しく小さくなる。
第４図は、上、下ワークロール軸上・を、上ワークロー
ル軸心（Ｃｎ、Ｕ）を実線で、下ワークロール軸心（Ｃ
Ｒ，Ｌ）を点線で平面図に示したものである。
このように、上ワークロールと下ワークロール間におけ
るロールクロスの態様を相隣る圧延機間で互に逆になる
ように圧延機列を構成することにより、被圧延（寸断面
コーナ部の角度のずれに起因する、既に述べたような、
被圧延材側縁部における折れ曲り、疵の発生を抑えるこ
とができる。
以上は、この発明の実施に際しての最も好ましい態様で
あるけれども、この発明はこれに限るものではなく、圧
延機列において、何れか１以上の圧延機によって圧延材
に生起した剪断変形を修正すべく、生起した装剪変形に
対し逆向きの剪断変形を被圧延材に与えるようにロール
交叉せしめた圧延機を列内に適宜組込むようにすること
も勿論できる。
この発明は、以上述べたように構成しかつ作用せしめる
ようにしたから、ロールクロス方式の圧延に伴なう、被
圧延材断面に生起する剪断変形を是正し、作業性、歩留
の高いロールクロス方式の圧延をすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はロールクロス方式の圧延によって生じる被圧延
材断面における剪断変形の模様を示す図、第２図はロー
ルクロス方式の圧延によって生じる被圧延材断面におけ
る剪断変形と、パス回数との関係をワークロール交叉角
水準毎に示す図、第３図はロールクロス方式の圧延状況
を示す図、第４図は本願発明の好ましい実施態様を示す
、ワークロース軸心配置で圧延機列を示す平面図である
。 第５図はこの発明になる圧延機列によって、鋼ストリッ
プを圧延したときの被圧延材断面コーナ部の角度を示す
図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも上、下ワークロールの軸心を圧延板面に
    平行な面内で交叉させて金属板材を圧延する圧延機を、
    クンデムに配列した圧延機列において、圧延機間で、上
    、下ワークロール間における交叉が逆となる圧延機の組
    をその列内に有する如く構成してなるロールクロス式タ
    ンデム圧延機列。 ２ 少なくとも上、下ワークロールの軸心を圧延板面に
    平行な面内で交叉させて金属板材を圧延する圧延機をク
    ンデムに配列した圧延機列であって、相隣る圧延機間で
    上下ワークロール間における交叉が互に逆となる如く圧
    延機を配列したことを特徴とするロールクロス式タンデ
    ム圧延機列。
JP55093226A 1980-07-10 1980-07-10 ロ−ルクロス式タンデム圧延機列 Expired JPS5941804B2 (ja)

Priority Applications (6)

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JP55093226A JPS5941804B2 (ja) 1980-07-10 1980-07-10 ロ−ルクロス式タンデム圧延機列
US06/281,044 US4385512A (en) 1980-07-10 1981-07-07 Tandem rolling mill train for metal plate and sheet
DE19813127190 DE3127190A1 (de) 1980-07-10 1981-07-09 Tandemwalzanlage zur herstellung von grob- oder feinblech
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GB8121194A GB2079205B (en) 1980-07-10 1981-07-09 Tandem rolling mill train for metal plate and sheet
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JPS5719104A JPS5719104A (en) 1982-02-01
JPS5941804B2 true JPS5941804B2 (ja) 1984-10-09

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JP (1) JPS5941804B2 (ja)
DE (1) DE3127190A1 (ja)
FR (1) FR2486423A1 (ja)
GB (1) GB2079205B (ja)
IT (1) IT1167467B (ja)

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IT8122875A0 (it) 1981-07-10
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JPS5719104A (en) 1982-02-01
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