JPS609503A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS609503A JPS609503A JP11665783A JP11665783A JPS609503A JP S609503 A JPS609503 A JP S609503A JP 11665783 A JP11665783 A JP 11665783A JP 11665783 A JP11665783 A JP 11665783A JP S609503 A JPS609503 A JP S609503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- rolling
- work
- pushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/021—Twin mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主として連続鋳造法で製造された２０〜５
０削厚の薄鋳片を簡易な設備栂成で強圧下圧延し得る圧
延機に関する。
０削厚の薄鋳片を簡易な設備栂成で強圧下圧延し得る圧
延機に関する。
第１図に示す従来の熱間圧延用４段圧延機で圧下率７０
〜９０％の強圧下圧延を行なう場合、圧延荷重、圧延ト
ルクが非常に大きくなり強度不足が生じる。ワークロー
ル（ｌａ）（ｌｂ）を小径にすれば圧延荷重、圧延トル
クが軽減されるが、被圧延材（２）の先端のかみ込み角
（α）が増し、実際上かみ込み不可能となる。
〜９０％の強圧下圧延を行なう場合、圧延荷重、圧延ト
ルクが非常に大きくなり強度不足が生じる。ワークロー
ル（ｌａ）（ｌｂ）を小径にすれば圧延荷重、圧延トル
クが軽減されるが、被圧延材（２）の先端のかみ込み角
（α）が増し、実際上かみ込み不可能となる。
かかる対策として、例えば第２図Ａに示すごとく圧延機
の入側に被圧延材押し込み用の圧延機（４）を設置した
場合、押し込みにより被圧延材（５）の先端はかみ込み
易くなるが、圧延機（３）のワークロール（８ａ）（８
ｂ）と押し込み用圧延機（４）のワークロール（４ａ）
（４ｂ）間の距離が長くなり、第２図Ｂに示すごとく押
し込みによる圧縮力のために被圧延材（５）がパックリ
ングを起こし、十分な圧縮力を与えるこχが困難である
。
の入側に被圧延材押し込み用の圧延機（４）を設置した
場合、押し込みにより被圧延材（５）の先端はかみ込み
易くなるが、圧延機（３）のワークロール（８ａ）（８
ｂ）と押し込み用圧延機（４）のワークロール（４ａ）
（４ｂ）間の距離が長くなり、第２図Ｂに示すごとく押
し込みによる圧縮力のために被圧延材（５）がパックリ
ングを起こし、十分な圧縮力を与えるこχが困難である
。
また、押し込み力により圧延機（３）のワークロール（
８ａ）（８ｂ）が水平方向にたわみを生じ圧延不可能に
なる場合もあり得る。さらに、ワークロールのロールチ
ョックに過度の負荷がかかり、チョックあるいはベアリ
ングを損傷するおそれがある。
８ａ）（８ｂ）が水平方向にたわみを生じ圧延不可能に
なる場合もあり得る。さらに、ワークロールのロールチ
ョックに過度の負荷がかかり、チョックあるいはベアリ
ングを損傷するおそれがある。
このような事情から、従来のホットストリップミルは８
〜１５台の圧延機によって措成されている。従って、フ
ィン全長も８００〜５００ ｎｔにおよぶ超大型設備と
なっており、広大なスペースと膨大な設備費を要してい
る。
〜１５台の圧延機によって措成されている。従って、フ
ィン全長も８００〜５００ ｎｔにおよぶ超大型設備と
なっており、広大なスペースと膨大な設備費を要してい
る。
一方、近年連続鋳造に詔ける技術向上により従来より数
分の１の厚さく２０〜５０朋厚）の薄鋳片が製造される
ようになり、この薄鋳片を安価な設備費でホットストリ
ップに圧延するコンパクトな圧延機の開発が望まれてい
る。
分の１の厚さく２０〜５０朋厚）の薄鋳片が製造される
ようになり、この薄鋳片を安価な設備費でホットストリ
ップに圧延するコンパクトな圧延機の開発が望まれてい
る。
なお、通常のホットヌトリツデミルに替るものとして、
プラネタリミル、プヲニツシングミルからなるｊ′Ｆ、
％機があるが、この圧延機の場合はホットヌ） ＩＪツ
ブミルに比べ安価で小規模生産に適している反面、プラ
ネタリミルは機構的にロールによる鍛造に近いため発生
騒音が非常に大きく、さらに圧延材のエツジがＶ形にな
るのでトリムせざるを得ず、歩留低下をきたす欠点があ
る。また、プラネタリミルの特性として、薄物、広幅材
（例えば４０間厚Ｘ １２５０１１ａ１幅）の圧延は、
その機構上ワークロールを非常に細径にせざるを得ず強
度的にもたないので不可能である。
プラネタリミル、プヲニツシングミルからなるｊ′Ｆ、
％機があるが、この圧延機の場合はホットヌ） ＩＪツ
ブミルに比べ安価で小規模生産に適している反面、プラ
ネタリミルは機構的にロールによる鍛造に近いため発生
騒音が非常に大きく、さらに圧延材のエツジがＶ形にな
るのでトリムせざるを得ず、歩留低下をきたす欠点があ
る。また、プラネタリミルの特性として、薄物、広幅材
（例えば４０間厚Ｘ １２５０１１ａ１幅）の圧延は、
その機構上ワークロールを非常に細径にせざるを得ず強
度的にもたないので不可能である。
この発明は、従来の前記実情に鑑みてなされたものであ
り、連続鋳造法で製造される２０〜６０順するものであ
る。
り、連続鋳造法で製造される２０〜６０順するものであ
る。
この発明に係る圧延機は、上下バックアップロールの軸
心を結ぶ線と、上下それぞれのバックアップロール軸心
とワークロール軸心とを結ぶ線とのなす角度が、入側方
向に５〜４５°になるようにオフセットした１組の圧延
ロールと、該ロール入側で被圧延材を圧延方向に押し込
むための他の１組の圧延ロールを同一ハウジング内に配
置したことをｉ徴とするものである。
心を結ぶ線と、上下それぞれのバックアップロール軸心
とワークロール軸心とを結ぶ線とのなす角度が、入側方
向に５〜４５°になるようにオフセットした１組の圧延
ロールと、該ロール入側で被圧延材を圧延方向に押し込
むための他の１組の圧延ロールを同一ハウジング内に配
置したことをｉ徴とするものである。
すなわち、この発明は一つのハウジング内に強圧下用ロ
ールと押し込み用ロールを組込むとともに、強圧Ｆ側の
ワークロールをバックアップロールの直下より入側へ位
置させてオフセットすることで押し込み用ロールとの軸
心間距離を短か（し、その間での被圧延材のパックリン
グの防止と、ワークロールのたわみ軽減、さらに圧延ト
ルクの軽減をはかった圧延機である。
ールと押し込み用ロールを組込むとともに、強圧Ｆ側の
ワークロールをバックアップロールの直下より入側へ位
置させてオフセットすることで押し込み用ロールとの軸
心間距離を短か（し、その間での被圧延材のパックリン
グの防止と、ワークロールのたわみ軽減、さらに圧延ト
ルクの軽減をはかった圧延機である。
以下、この発明の圧延機構造を第８図、第４図に基づい
て説明する。第８図において、（ｌｌａ）（１ｌｂ）は
ワークロール、（１２ａ）（１２ｂ）はバックアップロ
ール、（１８ａＸ１８ｂ）は押し込み用ロール、０１は
被圧延材を示す。すなわち、この発明に係る圧延機は、
上下のバックアップロール（１２ａ）（１２ｂ）の軸心
を結ぶ線（Ｌ、）と、上下それぞれのバックアップロー
ル（１２ａ）（１２Ａ心とワークロール（ｌｌａ）（ｌ
ｌｂ）の軸心を結ぶ線（Ｌり（Ｌｆｆｉ）とのなす角度
θが入側方向に５〜４５°になるようにワークロール（
ｌｌａ）（ｌｌｂ）を位置させた１組の圧延ロールと、
該ロールの入側で被圧延材αＱを圧延方向に押し込むた
めの押し込み用ロールを一つのハウジングに一体的に組
込んだものである。
て説明する。第８図において、（ｌｌａ）（１ｌｂ）は
ワークロール、（１２ａ）（１２ｂ）はバックアップロ
ール、（１８ａＸ１８ｂ）は押し込み用ロール、０１は
被圧延材を示す。すなわち、この発明に係る圧延機は、
上下のバックアップロール（１２ａ）（１２ｂ）の軸心
を結ぶ線（Ｌ、）と、上下それぞれのバックアップロー
ル（１２ａ）（１２Ａ心とワークロール（ｌｌａ）（ｌ
ｌｂ）の軸心を結ぶ線（Ｌり（Ｌｆｆｉ）とのなす角度
θが入側方向に５〜４５°になるようにワークロール（
ｌｌａ）（ｌｌｂ）を位置させた１組の圧延ロールと、
該ロールの入側で被圧延材αＱを圧延方向に押し込むた
めの押し込み用ロールを一つのハウジングに一体的に組
込んだものである。
ここで、上記ワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の位置
設定角度θを６〜４５°に限定したのは、５°以下では
押し込みにより生ずる圧縮力によりワークロール（ｌｌ
ａ）（ｆｌｂ）が水平方向にたわむとともに、押し込み
用ロール（１８ａ）（１８ｂ）とワークロール（ｌｌａ
）（ｌｌｂ）の軸心間距離Ｃｌ）を短かくできないため
、被圧延材αＱが圧縮力によりパックリングを起こし易
くなり、また角度θが４５°以上になるとワークロール
（１ｌａ）（１ｌｂ）の圧延荷重による垂直方向のたわ
みが大きくなるからである。
設定角度θを６〜４５°に限定したのは、５°以下では
押し込みにより生ずる圧縮力によりワークロール（ｌｌ
ａ）（ｆｌｂ）が水平方向にたわむとともに、押し込み
用ロール（１８ａ）（１８ｂ）とワークロール（ｌｌａ
）（ｌｌｂ）の軸心間距離Ｃｌ）を短かくできないため
、被圧延材αＱが圧縮力によりパックリングを起こし易
くなり、また角度θが４５°以上になるとワークロール
（１ｌａ）（１ｌｂ）の圧延荷重による垂直方向のたわ
みが大きくなるからである。
上記のごとく、上下ワークロール（ｌｌａ） （１ｌｂ
）を上下バックアップロール（１２ａ） （１２ｂ）に
対し押し込み用ロール（１８ａ）（１８ｂ）側にオフセ
ットすることにより、押し込み用ロール（１８ａ）（１
８ｂ）とワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の軸心間距
離＜１）が短かくなるので、被圧延材α１に大きな圧縮
力を付加しても、押し込み用ロール（１８ａ）（１ｊ３
ｂ）とワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）間で被圧延材
（ｔｏがパックリングを起こすことはない。また、垂直
方向の圧延荷重と水平方向の圧縮力による荷重の合力の
方向をワークロール（１ｌａ）（ｆｌｂ）の軸心とバッ
クアップロール（１２ａ）（１２ｂ）の軸心とを結ぶ線
（Ｉ、２） （Ｌ２）の方向に向けることができるので
、ワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）のたわみが大巾に
軽減される。さらに、押し込み圧延により圧延トルクが
軽減されるので、ワークロール（１ｌａ）（１ｌｂ）の
小径化が可能となり、バックアップロール駆動でもスリ
ップなしに安定した圧延が可能となる。
）を上下バックアップロール（１２ａ） （１２ｂ）に
対し押し込み用ロール（１８ａ）（１８ｂ）側にオフセ
ットすることにより、押し込み用ロール（１８ａ）（１
８ｂ）とワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の軸心間距
離＜１）が短かくなるので、被圧延材α１に大きな圧縮
力を付加しても、押し込み用ロール（１８ａ）（１ｊ３
ｂ）とワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）間で被圧延材
（ｔｏがパックリングを起こすことはない。また、垂直
方向の圧延荷重と水平方向の圧縮力による荷重の合力の
方向をワークロール（１ｌａ）（ｆｌｂ）の軸心とバッ
クアップロール（１２ａ）（１２ｂ）の軸心とを結ぶ線
（Ｉ、２） （Ｌ２）の方向に向けることができるので
、ワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）のたわみが大巾に
軽減される。さらに、押し込み圧延により圧延トルクが
軽減されるので、ワークロール（１ｌａ）（１ｌｂ）の
小径化が可能となり、バックアップロール駆動でもスリ
ップなしに安定した圧延が可能となる。
ｆ（Ｓ ４図はこの発明に係る圧延機の具体的構造例を
示すもので、ハウジング（４）の中に強圧下用４段ロー
ｔｖ ｅ２ｆＪと、該４段ロールの入側に被圧延材θＱ
を押し込むための押し込み用２段ロール＠を組込んだ圧
延機を示す。強圧下用４段ロールＱＤは、チョック（１
５ａ）（１５ｂ）にて支持している上下ワークロール（
ｌｌａ）（ｌｌｂ）と、チョック（１６ａ） （１６ｂ
）にて支持している上下バックアップロール（１２ａＸ
１２ｂ）により枯成し、押し込み用２段ロール（イ）は
チョック（１７ａ）（１７ｂ）にて支持している上下押
し込み用１１−ル（１８ａ）（１８ｂ）により構成し、
４段ロール（２１）および２段ロールのはそれぞれ圧下
スクリュー（ト）（１のにより単独にロール開度を設定
できるように組込まれでいる。
示すもので、ハウジング（４）の中に強圧下用４段ロー
ｔｖ ｅ２ｆＪと、該４段ロールの入側に被圧延材θＱ
を押し込むための押し込み用２段ロール＠を組込んだ圧
延機を示す。強圧下用４段ロールＱＤは、チョック（１
５ａ）（１５ｂ）にて支持している上下ワークロール（
ｌｌａ）（ｌｌｂ）と、チョック（１６ａ） （１６ｂ
）にて支持している上下バックアップロール（１２ａＸ
１２ｂ）により枯成し、押し込み用２段ロール（イ）は
チョック（１７ａ）（１７ｂ）にて支持している上下押
し込み用１１−ル（１８ａ）（１８ｂ）により構成し、
４段ロール（２１）および２段ロールのはそれぞれ圧下
スクリュー（ト）（１のにより単独にロール開度を設定
できるように組込まれでいる。
に記Ｊ７．ｉ造の圧延機において、薄鋳片の圧延材００
は、押し込み用２段ロール（イ）により圧延されながら
後方圧縮力が加え゛られて４段ロールＱ旧こ押し込まれ
、該４段ローノドのワークロール（１ｌａ）（１ｌｂ）
間でさらに減厚される。このとき、押し込み用ロール（
１８ａ）（１８ｂ）と強圧下用ワークロール（ｌｌａ）
（ｌｌｂ）との間で大きな圧縮力が圧延材に作用するが
、ワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）が押し込み用ロー
ル（１８ａ） （１８ｂ） 側に寄っているため、パッ
クリングを起こすことなく圧延される。
は、押し込み用２段ロール（イ）により圧延されながら
後方圧縮力が加え゛られて４段ロールＱ旧こ押し込まれ
、該４段ローノドのワークロール（１ｌａ）（１ｌｂ）
間でさらに減厚される。このとき、押し込み用ロール（
１８ａ）（１８ｂ）と強圧下用ワークロール（ｌｌａ）
（ｌｌｂ）との間で大きな圧縮力が圧延材に作用するが
、ワークロール（ｌｌａ）（ｌｌｂ）が押し込み用ロー
ル（１８ａ） （１８ｂ） 側に寄っているため、パッ
クリングを起こすことなく圧延される。
第５図はこの発明の他の実施例を示すもので、強圧下用
ロールを６段ロールにした場合の例である。この場合は
、中間ロール（１４ａ） （１４ｂ）を第６図に示すよ
うにロールの片側端部の径・を小さくした１対のロール
にし、被圧延材α１の板幅に応じてロール軸方向にシフ
トさせることにより圧延荷重と圧縮力によるワークロー
ル（ｌｌａ） （ｌｌｂ）のたわみを軽減できる。また
、押し込み用ロール（１８ａ）のワークロール （１８ｂ）と６段ソファで１ｌａ） （１ｌｂ）の軸心
間距離が第４図に示す４段ロールの場合に比べ短か（す
ることが可能であり、被圧延材の板厚が薄いものでもパ
ックリングを起こさず十分な圧縮力を与えることができ
る利点がある。
ロールを６段ロールにした場合の例である。この場合は
、中間ロール（１４ａ） （１４ｂ）を第６図に示すよ
うにロールの片側端部の径・を小さくした１対のロール
にし、被圧延材α１の板幅に応じてロール軸方向にシフ
トさせることにより圧延荷重と圧縮力によるワークロー
ル（ｌｌａ） （ｌｌｂ）のたわみを軽減できる。また
、押し込み用ロール（１８ａ）のワークロール （１８ｂ）と６段ソファで１ｌａ） （１ｌｂ）の軸心
間距離が第４図に示す４段ロールの場合に比べ短か（す
ることが可能であり、被圧延材の板厚が薄いものでもパ
ックリングを起こさず十分な圧縮力を与えることができ
る利点がある。
なお、第６図に示す形状のロールをｖｇ４図に示す４段
ロールのワークロール（ｌｌａ） （ｌｌｂ）に用い、
ロール軸方向にシフトさせるようにすれば、圧延後の幅
方向不均一板厚分布を表わす板クラウン量およびエツジ
ドロップ量を軽減できる効果がある。
ロールのワークロール（ｌｌａ） （ｌｌｂ）に用い、
ロール軸方向にシフトさせるようにすれば、圧延後の幅
方向不均一板厚分布を表わす板クラウン量およびエツジ
ドロップ量を軽減できる効果がある。
さらに、ｆｒＳ７図は押し込み用ロールを比較的ワーク
ロール径の大きい４段ロールとして、ワークロール（２
８ａ） （２８ｂ）を出側の方向にオフセットして圧延
荷重と圧縮力の合力の方向を、バックアップロール（１
８ａ） （１８ｂ）の軸心とワークロール（２８ａ）（
２３ｂ）の軸心を結ぶ線の方向に向けることにより効果
的な押し込み圧延を実現することができ、また押し込み
用ロールと強圧下用ロールのそれぞれのワークロール（
１ｌａ） （１ｌｂ）、（２８ａ） （２８ｂ）軸心間
−距離をさらに短かくすることができる。
ロール径の大きい４段ロールとして、ワークロール（２
８ａ） （２８ｂ）を出側の方向にオフセットして圧延
荷重と圧縮力の合力の方向を、バックアップロール（１
８ａ） （１８ｂ）の軸心とワークロール（２８ａ）（
２３ｂ）の軸心を結ぶ線の方向に向けることにより効果
的な押し込み圧延を実現することができ、また押し込み
用ロールと強圧下用ロールのそれぞれのワークロール（
１ｌａ） （１ｌｂ）、（２８ａ） （２８ｂ）軸心間
−距離をさらに短かくすることができる。
次に、この発明の実施例について説明する。
第４図に示す圧延機と同じ構造であって、ロール径８０
０門、ロール胴長１７００ｆｌのワークロール、ロール
径１２０（１’ｌ、ロール胴長１７００ｍのバックアッ
プロールとから構成され、ワークロールのオフセット角
度θ＝８０°に設定した４段ロールと、ロール径１００
（ＩＩＪ、ロール胴長１７００ｆｆＦ＋の押し込み用ロ
ールで構成した押し込み用２段ロールを備え、ワークロ
ールと押し込み用ロールの軸心間距離が９００顛の圧延
機により、板厚４０間、板幅１２５０簡の薄鋳片を圧延
したところ、パックリングを生じることなく最大８０チ
の圧下率が得られ、板厚８閏まで圧延することができた
。その時の押し込み用ロールとワークロールの周速はそ
れぞれ７．５ ｍ／ｍｉｎ 。
０門、ロール胴長１７００ｆｌのワークロール、ロール
径１２０（１’ｌ、ロール胴長１７００ｍのバックアッ
プロールとから構成され、ワークロールのオフセット角
度θ＝８０°に設定した４段ロールと、ロール径１００
（ＩＩＪ、ロール胴長１７００ｆｆＦ＋の押し込み用ロ
ールで構成した押し込み用２段ロールを備え、ワークロ
ールと押し込み用ロールの軸心間距離が９００顛の圧延
機により、板厚４０間、板幅１２５０簡の薄鋳片を圧延
したところ、パックリングを生じることなく最大８０チ
の圧下率が得られ、板厚８閏まで圧延することができた
。その時の押し込み用ロールとワークロールの周速はそ
れぞれ７．５ ｍ／ｍｉｎ 。
２５ ｍ／ｍｉｎであった。
上記の実施例からも明らかなごとく、この発明に係゛′
る圧延機はｌスタンドで強圧下圧延が可能であるため、
圧延フィンの簡素化がはかられ、連続鋳造法で製造され
る２０〜５０朋厚の薄鋳片を安価な投資でホットストリ
ップに圧延することができる。また、構造的にもプラネ
タリミルのごとく騒音問題や歩留り低下の問題もない。
る圧延機はｌスタンドで強圧下圧延が可能であるため、
圧延フィンの簡素化がはかられ、連続鋳造法で製造され
る２０〜５０朋厚の薄鋳片を安価な投資でホットストリ
ップに圧延することができる。また、構造的にもプラネ
タリミルのごとく騒音問題や歩留り低下の問題もない。
さらに被圧延材の温度低下を極力小さくでき、加熱エネ
ルギーの大巾な低減が達成できる。
ルギーの大巾な低減が達成できる。
第１図は従来の４段圧延機を示す説明図、＠２図は同じ
〈従来の圧延機で押し込み圧延を行なった場合の説明図
、第８図はこの発明に係る圧延機のロール配置を示す説
明図、第４図は同上圧延機の具体的構造例を示す概略図
、第５図はこの発明の他の実施例を示す説明図、第６図
は同上における６段ロールの中間ロール形状を示す概略
図、第７図は同じくこの発明の他の実施例を示す説明図
である。 ｌＯ・・・被圧延材、１１ａ、１１ｂ・・・ワークロー
ル、１２ａ、 １２ｂ・・・バックアップロール、１８
ａ、 １（ｂ ＋＋＋押し込み用ロール、１４ａ、 １
４ｂ−中間ロール、１５ａ。 １５ｂ、 １６ａ、 １６ｂ、 １７ａ、 １７ｂ・・
・ロールチョック、１８、１９・・・圧下スクリュー、
２０・・・ハウジング、２１・・・４段ロール、２２・
・・２段ロール。 出願人 住友金属工業株式会社 ′・・１ 代理人 押 １） 良 久：、：１．ｌ第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
〈従来の圧延機で押し込み圧延を行なった場合の説明図
、第８図はこの発明に係る圧延機のロール配置を示す説
明図、第４図は同上圧延機の具体的構造例を示す概略図
、第５図はこの発明の他の実施例を示す説明図、第６図
は同上における６段ロールの中間ロール形状を示す概略
図、第７図は同じくこの発明の他の実施例を示す説明図
である。 ｌＯ・・・被圧延材、１１ａ、１１ｂ・・・ワークロー
ル、１２ａ、 １２ｂ・・・バックアップロール、１８
ａ、 １（ｂ ＋＋＋押し込み用ロール、１４ａ、 １
４ｂ−中間ロール、１５ａ。 １５ｂ、 １６ａ、 １６ｂ、 １７ａ、 １７ｂ・・
・ロールチョック、１８、１９・・・圧下スクリュー、
２０・・・ハウジング、２１・・・４段ロール、２２・
・・２段ロール。 出願人 住友金属工業株式会社 ′・・１ 代理人 押 １） 良 久：、：１．ｌ第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 上下バックアップロールの軸心を結ぶ線と、上下それぞ
れのバックアップロール軸心とワークロール軸心とを結
ぶ線とのなす角度が、入側方向に５〜４５°になるよう
にオフセットした１組の圧延ロールと、該ロールの入側
で被圧延材を圧延方向に押し込むための他の１組の圧延
ロールを同一ハウジング内に配置したことを特徴とする
圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665783A JPS609503A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665783A JPS609503A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609503A true JPS609503A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14692660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11665783A Pending JPS609503A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530931A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 王洪兴 | 一种钢带加工系统 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11665783A patent/JPS609503A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530931A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 王洪兴 | 一种钢带加工系统 |
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