JPS6012204A - ダル仕上げ調質圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 薄板圧延における圧延機の一つの流れとなっているＨ、
Ｃ，（ｅ、ａｉ　）　ミルに関する板面粗度制御に関連
してこの明細書に述べる技術内容は、薄板圧延が属する
技術の分野に位置している。

問　題　点 近年薄板圧延分野では、高い形状制御機能、大正下刃機
能が追求されて小径化、多段化ミルの開発が進められ、
その傾向を具現化したミルの一つとして１掲のＨ，Ｃ，
（６Ｈ１）ミルが代表例に挙げられる。

この６Ｈ１ミルは、それぞれ２本のワークロール（ＷＲ
）　、中間ロール（ＩＭＲ）およびバックアップロール
（ＢｖＲ）からなり、中間ロール（ＩＭＲ）のシフトに
ワークロール（ＷＲ）のベンダーを併用することＫより
形状修正には著しく有効であるが中間ロール（ＩＭＲ）
が板幅中心に対し非対称な配置のため、圧延圧力分布は
中間ロール（ＩＭＲ）の肩部し部の肩部にて最大をなし
、板幅中心をはさんだ反対側に向って漸減するような傾
斜配分となる。

従って６　Ｈｉミルのワークロール（ＷＲ）の表面なダ
ル打ち（なし地状表面）を施して使用する状況において
は、上記板幅方向圧力分布の傾斜によリワーク四−ル（
ＷＲ）に偏摩耗が生じてロール表面あらさの変動が避け
られない。

ところで自動車用鋼板をはじめとしてぶりき原板や家電
製品用表面処理鋼板の原板に用いる薄板、とくに冷延鋼
板にあっては上記のようなロール表面あらさの変動に基
く幅方向の板面粗度むらを生じると直接製品の光沢度に
影響するので厳しく押えられている。

このような使途における制約に対熱す゛るため通常、ロ
ール組替頻度やワークロール（ＷＲ）の表面仕上あうさ
の管理について種々な対策が講じられているが、費用の
嵩む割りには実効に乏しい。

発想の端緒 発明者らは、６Ｈ１ミルの構造上から来るワークロール
（Ｗ、Ｒ）表面の偏摩耗挙動における規則性に着目して
その積極的な活用を図ることによる板面粗度制御の有用
性を以下のように知見した。

第１図に６Ｈｉミルの正面を示し、Ｗは被圧延材（厚み
を誇張図示した）であり、Ｓは上下各中間ロール（ＩＭ
Ｒ）の肩部な示し、この肩部Ｓから被圧延材Ｗの板幅中
心の反対側に向って漸減する板幅方向圧力分布がワーク
ロール（ＷＲ）表面の幅方向偏摩耗の原因である〇 この偏摩耗測定例を第２図にて、ワークロール（ＷＲ）
の表面あら′さの経時的な、板幅方向変動について示し
た。

このワークロール（ＷＲ）・の表面あらさは、板面に対
し第８図に中心線平均あらさＲａが１．９μと１．８μ
の各場合を示すように圧延圧力によってても、通常の調
質圧延ではほぼ８０〜６０％の範囲内に転写され、従っ
てワークロール（ＷＲ）の表面あらさの板幅方向ばらつ
きもまた同様に板面へ転写される。

したがってかりにワークロール（ＷＲ）の偏摩耗により
表面あらさの板幅方向較差ΔＲａが０．４μであるとき
、板面粗度はほぼ０．２μの粗度むらとなって製品品質
上の問題となる。

第４図に６　Ｈｉミルスタンドでの圧延後の板幅方向粗
度むらの推移を示す。なおワークウール（ＷＲ）初期表
面あらさは２．８Ｒａμで板厚は１．ＯＴｒＬｍ　ｓ板
幅は１０００ｍｍまた圧延荷重は８００ｔｏｎであるう
圧延コイル数増大にともない板幅方向の板面粗度差が増
大していることが判る。

この対策としてたとえばあらかじめワークロール（ＷＲ
）の板幅方向に偏摩耗を相殺するような表面あらさの較
差をもつようなダル打ちを行う手段が考えられるが実用
的でない。

これに対し６　Ｈｉミルの２スタンドを使用する調質圧
延にて各スタンドにおける中間ロール（ＩＭＲ）を互い
に反対方向にシフトして通板することにより両スタンド
で生じるワークロール（ＷＲ）表面の偏摩耗によって、
板面粗度の板幅方向むらが有利に相殺されることを知っ
た。

発明の目的 上記知見に基いて薄板のダル仕上げ調質圧延の際、その
経時推移につれて累増する薄板板面粗度むらを解決する
ことがこの発明の目的である。

発明の構成　５ 上記目的は、次の事項を骨子とするミルスタンド配列に
より有利に充足される。

前スタンドの中間ロールと後スタントノ中間ロールを互
いに逆方向にシフトして被圧延材を通！し、その調質圧
延を行うことＫより被圧延材の板面粗度むらを防止する
ことからなるダル仕上げ調質圧延方法。

ここに＃１　、　＃ｓ各ミルスタンド共にダル打ちロー
ルを使用するを最適とするが、たとえば＃１スタンドで
ダル、＃２スタンドにてブライトのような場合でも上記
の配列により板幅方向の板面粗度むらの減少にかなりの
効果が認められた。

以下図面にもとづいてより詳細に説明する。

６　Ｈｉミ〃を２スタンド配列にて、使用する調質圧延
において、従来は中間ロール（ＩＭＲ）のシフトの向き
を両スタンドともに同一に揃えて配列し曵いたのに反し
、この発明では該シフトの向きが１互いに逆になる配列
とすることで、ワークロール（ＷＲ）表面の偏摩耗によ
る板幅方向板面粗度むらへの影響を相殺する。

第５図にこの発明の方法を実行するのに好適な６　Ｈｌ
−ダルの２スタンド同時使用調質圧延機列を示し、図中
１，１′はバックアップロール、２　、２’は形状制御
のためのシフト機構を備えた中間ロール（：［ＭＲ）そ
して８．−８’はワークロール（ｗＲ）で、各スタンド
につき共通とする。

ここにたとえば中間ロール（ＩＭＲ）２とワークロール
（ＷＲ）８間には、板幅方向に傾斜した応力分布が生じ
、中間ロール（ｒＭＲ）２の肩部Ｓがワークロール（Ｗ
Ｒ）ａと対向する部分にて上記応力が最も高いのはすで
に述べたとおりである。

この応力分布は、上下両中間ロール（ＩＭＲ）２゜２′
の肩部Ｓ間距離（シフトによって異なる）の２分点を中
心として上下に点対称に生じる。このためワークロール
（ＷＲ）　８　、　ａ’の表面摩耗とくにダルロール使
用時のダル摩耗が板幅方向で異なり、かつ上下ワークロ
ール（ＷＲ）　１３　、８’の摩耗は、板幅方向で逆と
なる。

したがって上記摩耗が板面粗度にも影響を及ぼし、中間
ロール（ＩＭＲ）の肩部Ｓに近い方にて板面粗度が小さ
くなるような板幅方向粗度むらを生じるわけである。

この発明では、＃□スタンドと＃２スタンドとについて
、それらの中間ロール（ＩＭＲ）の肩部８（つまりワー
クロール（ＷＲ）−中間ロール（ＩＭＲ）間応力の高く
なる側）の位置を、作業側と駆動側とで互いに反対方向
にして配列することにより、上記摩耗の影響を相殺し、
板面粗度むらを解消する。

ここに最近の調質圧延機においては、バックアンプロー
ル（ＢＵＲ）駆動が実施される例が多く、このためワー
クロール（ＷＲ）チェンジ、中間ロール（ＩＭＲ）チェ
ンジの際にも操作側、駆動側の両サイドでの使用が可能
であり、従って中間ロール（ＩＭＲ）の幅方向シフト操
作装置が、＃ｘ　、’＃２各スタンドで反対側に配置す
ることによる格別な問題は生じない。

実　施　例 板厚０．７ｍｒＩＬ１板幅１１５０　ｉｍのぶりき原板
２０コイルを初期表面あらさＲａ１．９μにダル打ちし
たワークロール（ＷＲ）を用いて第５図に示す＃□６　
Ｈｉミルスタンドと＃２６　Ｈｉミルスタンドとの中間
ロール（ＩＭＲ）８．８’の両向き矢印で示すシフト位
置を互いに尽対としてそれらの肩部Ｓを板エツジに一致
させたＨｃδ＝ｏ　ｍｍのシフト操作の下に圧延荷重２
５０トンで圧延したところ、２０番目のコイルの板面粗
度はＲａＯ，８μで板幅方向の板面粗度差は、０．１μ
であり、従前の場合に比し半減した。

発明の効果 以上述べた如くこの発明によれば＃□６Ｈｉミルスタン
ドと＃２６　Ｈｉミルスタンドの中間ロールを互いに逆
方向にシフトするだけで、６Ｈｉミル特有の点対称応力
分布に起因する板面粗度むらのない調質圧延が可能とな
り、ロール替頻度を大幅に少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は６　Ｈｉミルとその圧力分布を図解した正面図
、 第２図はワークロール（ＷＲ）の表面あらさの圧延推移
を示すグラフ、 第８図は、圧延荷重に対してロール表面あらさが板面粗
度に及ぼす関係を示すグラフ、また第４図は圧延コイル
数の増加による板幅方向板面粗度差の推移を示すグラフ
であって、第５図は調質圧延での板面粗度むらを解消し
得る調質圧延機列の斜視図である。 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　前スタンドの中間ロールと、後スタンドの中間ロー
   ルを互いに逆方向にシフトして被圧延材を通板し、その
   調質圧延を行うことにより被圧延材の板面粗度むらを防
   止することを特徴とするダル仕上げ調質圧延方法。