JP3189426B2 - クロス圧延機 - Google Patents
クロス圧延機Info
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- rolls
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロス圧延機に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、図９・図１０に示すように、上下
のワークロール１を、圧延材２と平行な面内で圧延材２
の幅方向（ライン方向３と直交する方向）を基準として
互いに反対側へ傾ける（クロスさせる）ことにより、高
い板クラウン制御能力を得られるようにしたクロス式の
圧延機が開発されている（特公昭５８−３１２４１号公
報参照）。
のワークロール１を、圧延材２と平行な面内で圧延材２
の幅方向（ライン方向３と直交する方向）を基準として
互いに反対側へ傾ける（クロスさせる）ことにより、高
い板クラウン制御能力を得られるようにしたクロス式の
圧延機が開発されている（特公昭５８−３１２４１号公
報参照）。
【０００３】尚、４はワークロール１を上下から支持す
る、胴長方向に外径寸法が均一の通常のバックアップロ
ールである。
る、胴長方向に外径寸法が均一の通常のバックアップロ
ールである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクロス圧延機には、以下のような問題があった。
来のクロス圧延機には、以下のような問題があった。
【０００５】即ち、ワークロール１をバックアップロー
ル４に対し傾斜させて配置している関係上、ワークロー
ル１とバックアップロール４との間の面圧分布が、図１
１に示すように、ロール中央部が極端に高くなり、且
つ、ロール両端部が極端に低くなるので、面圧の急激な
変化に耐えられるようワークロール１やバックアップロ
ール４に高い強度が必要となったり、又、ロール中央部
が高い面圧によって集中的に摩耗するためロールの寿命
が短くなったりするなどの問題がある。
ル４に対し傾斜させて配置している関係上、ワークロー
ル１とバックアップロール４との間の面圧分布が、図１
１に示すように、ロール中央部が極端に高くなり、且
つ、ロール両端部が極端に低くなるので、面圧の急激な
変化に耐えられるようワークロール１やバックアップロ
ール４に高い強度が必要となったり、又、ロール中央部
が高い面圧によって集中的に摩耗するためロールの寿命
が短くなったりするなどの問題がある。
【０００６】本発明は、上述の実情に鑑み、ワークロー
ルとバックアップロールとの間の面圧力分布を均一化し
得るようにしたクロス圧延機を提供することを目的とす
るものである。
ルとバックアップロールとの間の面圧力分布を均一化し
得るようにしたクロス圧延機を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のクロス圧延機では、バックアップロール４
により上下から支持された上下のワークロール１を、圧
延材２と平行な面内で圧延材２の幅方向を基準として互
いに反対側へ傾けてクロスさせるようにしたクロス圧延
機において、バックアップロール４としてマイナスクラ
ウンを形成可能なクラウン可変ロール１２，２５，３
１，３７，４１，４６を用いている。
め、本発明のクロス圧延機では、バックアップロール４
により上下から支持された上下のワークロール１を、圧
延材２と平行な面内で圧延材２の幅方向を基準として互
いに反対側へ傾けてクロスさせるようにしたクロス圧延
機において、バックアップロール４としてマイナスクラ
ウンを形成可能なクラウン可変ロール１２，２５，３
１，３７，４１，４６を用いている。
【０００８】
【作用】マイナスクラウンを形成可能なクラウン可変ロ
ール１２，２５，３１，３７，４１，４６をバックアッ
プロール４に用いて、該バックアップロール４とワーク
ロール１との間の面圧分布を均一し、また、必要に応じ
てマイナスクラウンの量を変更して、面圧分布を微調整
する。
ール１２，２５，３１，３７，４１，４６をバックアッ
プロール４に用いて、該バックアップロール４とワーク
ロール１との間の面圧分布を均一し、また、必要に応じ
てマイナスクラウンの量を変更して、面圧分布を微調整
する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１０】図１・図２は本発明のクロス圧延機の一実
施例であり、図中、図９〜図１１と同一構成部分につい
ては同一の符号を付すことによって説明を省略するもの
とし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明す
る。
施例であり、図中、図９〜図１１と同一構成部分につい
ては同一の符号を付すことによって説明を省略するもの
とし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明す
る。
【００１１】このクロス圧延機では、バックアップロー
ル４に、両端部５よりもロール中央部６が小径となるマ
イナスクラウンを形成可能なクラウン可変ロール１２，
２５，３１，３７，４１，４６を用いている。
ル４に、両端部５よりもロール中央部６が小径となるマ
イナスクラウンを形成可能なクラウン可変ロール１２，
２５，３１，３７，４１，４６を用いている。
【００１２】尚、８はロール４の軸方向である。
【００１３】また、上下のワークロール１をクロスさせ
て板クラウン制御能力を得る過程については図９・図１
０と同様なので説明を省略する。
て板クラウン制御能力を得る過程については図９・図１
０と同様なので説明を省略する。
【００１４】図１・図２に示すクロス圧延機では、バッ
クアップロール４として、両端部５に比べてロール中央
部６が小径となるマイナスクラウンを形成することがで
きるクラウン可変ロール１２，２５，３１，３７，４
１，４６を用いるので、ワークロール１とバックアップ
ロール４の間における、ロール中央部６の面圧が下がり
且つ両端部５の面圧が上がることとなり、図２に示すよ
うに、面圧分布が軸方向８に均一化されるため、ワーク
ロール１やバックアップロール４に高い強度を持たせる
必要がなくなる。
クアップロール４として、両端部５に比べてロール中央
部６が小径となるマイナスクラウンを形成することがで
きるクラウン可変ロール１２，２５，３１，３７，４
１，４６を用いるので、ワークロール１とバックアップ
ロール４の間における、ロール中央部６の面圧が下がり
且つ両端部５の面圧が上がることとなり、図２に示すよ
うに、面圧分布が軸方向８に均一化されるため、ワーク
ロール１やバックアップロール４に高い強度を持たせる
必要がなくなる。
【００１５】又、ワークロール１とバックアップロール
４との間の面圧分布が軸方向８に均一化されるので、面
圧分布の不均一によって集中的に摩耗していた部分がな
くなり、よって、ロール１，４が長寿命化される。
４との間の面圧分布が軸方向８に均一化されるので、面
圧分布の不均一によって集中的に摩耗していた部分がな
くなり、よって、ロール１，４が長寿命化される。
【００１６】更に、ロール１２，２５，３１，３７，４
１，４６のマイナスクラウンの量を適宜変更することに
より、面圧分布を微調整することができる。
１，４６のマイナスクラウンの量を適宜変更することに
より、面圧分布を微調整することができる。
【００１７】図３はクラウン可変ロール１２の構造を示
すもので、このクラウン可変ロール１２は、両端部５内
部に周方向に延びるテーパ状空間９を有し、該テーパ状
空間９に対し摺動自在に嵌合されたリング状のテーパピ
ストン１０，１１を軸方向８へ移動させてテーパ状空間
９に対するテーパピストン１０，１１の楔合度合いを変
更することにより両端部５を拡径させて、マイナスクラ
ウンの量を変更可能としている。
すもので、このクラウン可変ロール１２は、両端部５内
部に周方向に延びるテーパ状空間９を有し、該テーパ状
空間９に対し摺動自在に嵌合されたリング状のテーパピ
ストン１０，１１を軸方向８へ移動させてテーパ状空間
９に対するテーパピストン１０，１１の楔合度合いを変
更することにより両端部５を拡径させて、マイナスクラ
ウンの量を変更可能としている。
【００１８】尚、１３はクラウン可変ロール１２のロー
ル芯体、１４はロール芯体１３に外嵌されたロールスリ
ーブ、１５はテーパ状空間９を液密状態に閉止するリン
グ状の閉止プレート、１６，１７，１８はテーパ状空間
９のテーパピストン１０，１１及び閉止プレート１５間
に形成される液圧室、１９，２０，２１は液圧室１６，
１７，１８へ圧液を供給する液路、２２は外部の図示し
ない圧液供給源と液路１９，２０，２１とを接続するロ
ータリージョイントである。
ル芯体、１４はロール芯体１３に外嵌されたロールスリ
ーブ、１５はテーパ状空間９を液密状態に閉止するリン
グ状の閉止プレート、１６，１７，１８はテーパ状空間
９のテーパピストン１０，１１及び閉止プレート１５間
に形成される液圧室、１９，２０，２１は液圧室１６，
１７，１８へ圧液を供給する液路、２２は外部の図示し
ない圧液供給源と液路１９，２０，２１とを接続するロ
ータリージョイントである。
【００１９】図４はクラウン可変ロール２５の構造を示
すもので、このクラウン可変ロール２５は、ロール中央
部６内部にテーパ状空間２３を有し、該テーパ状空間２
３に対し摺動自在に嵌合されたテーパピストン２４を軸
方向８へ移動させてテーパ状空間２３に対するテーパピ
ストン２４の楔合度合いを変更することによりロール中
央部６を縮径させて、マイナスクラウンの量を変更可能
としている。
すもので、このクラウン可変ロール２５は、ロール中央
部６内部にテーパ状空間２３を有し、該テーパ状空間２
３に対し摺動自在に嵌合されたテーパピストン２４を軸
方向８へ移動させてテーパ状空間２３に対するテーパピ
ストン２４の楔合度合いを変更することによりロール中
央部６を縮径させて、マイナスクラウンの量を変更可能
としている。
【００２０】尚、２６はクラウン可変ロール２５のロー
ル胴、２７はロール胴２６両端に嵌合されてテーパ状空
間２３を液密状態に閉止するロール軸部、２８，２９は
テーパ状空間のテーパピストン２４両側に形成される液
圧室である。
ル胴、２７はロール胴２６両端に嵌合されてテーパ状空
間２３を液密状態に閉止するロール軸部、２８，２９は
テーパ状空間のテーパピストン２４両側に形成される液
圧室である。
【００２１】図５はクラウン可変ロール３１の構造を示
すもので、このクラウン可変ロール３１は、両端部５内
部に周方向へ延びる液圧室３０を有し、該液圧室３０に
圧液を給排させることにより両端部５を拡径させて、マ
イナスクラウンの量を変更可能としている。
すもので、このクラウン可変ロール３１は、両端部５内
部に周方向へ延びる液圧室３０を有し、該液圧室３０に
圧液を給排させることにより両端部５を拡径させて、マ
イナスクラウンの量を変更可能としている。
【００２２】尚、３２はクラウン可変ロール３１のロー
ル芯体、３３はロール芯体３２に外嵌されたロールスリ
ーブ、３４は液圧室３０を閉止するリング状の閉止プレ
ート、３５は液圧室３０へ圧液を供給する液路である。
ル芯体、３３はロール芯体３２に外嵌されたロールスリ
ーブ、３４は液圧室３０を閉止するリング状の閉止プレ
ート、３５は液圧室３０へ圧液を供給する液路である。
【００２３】図６はクラウン可変ロール３７の構造を示
すもので、このクラウン可変ロール３７は、ロール中央
部６内部に周方向へ延びる液圧室３６を有し、該液圧室
３６に圧液を給排させることによりロール中央部６を縮
径させて、マイナスクラウンの量を変更可能としてい
る。
すもので、このクラウン可変ロール３７は、ロール中央
部６内部に周方向へ延びる液圧室３６を有し、該液圧室
３６に圧液を給排させることによりロール中央部６を縮
径させて、マイナスクラウンの量を変更可能としてい
る。
【００２４】尚、３８は液圧室３６へ圧液を供給する液
路である。
路である。
【００２５】図７はクラウン可変ロール４１の構造を示
すもので、このクラウン可変ロール４１は、ロール中央
部６に外形寸法が均一な平行胴部３９を有し、両端部５
に端部側へ行くに従い拡径するテーパ胴部４０を軸方向
８移動可能に有して、テーパ胴部４０を軸方向８へ移動
させることによりマイナスクラウンの量を変更可能とし
ている。
すもので、このクラウン可変ロール４１は、ロール中央
部６に外形寸法が均一な平行胴部３９を有し、両端部５
に端部側へ行くに従い拡径するテーパ胴部４０を軸方向
８移動可能に有して、テーパ胴部４０を軸方向８へ移動
させることによりマイナスクラウンの量を変更可能とし
ている。
【００２６】図８はクラウン可変ロール４６の構造を示
すもので、このクラウン可変ロール４１は、固定ロール
芯４２の外周に回転スリーブ４３を回転自在に嵌合し、
固定ロール芯４２のワークロール１との接触線上の部分
にロッド４４を突出収納自在なクラウン変更用シリンダ
４５を収容して、クラウン変更用シリンダ４５における
ロッド４４の突出量を変更することにより回転スリーブ
４３に与えるマイナスクラウンの量を変更可能としてい
る。
すもので、このクラウン可変ロール４１は、固定ロール
芯４２の外周に回転スリーブ４３を回転自在に嵌合し、
固定ロール芯４２のワークロール１との接触線上の部分
にロッド４４を突出収納自在なクラウン変更用シリンダ
４５を収容して、クラウン変更用シリンダ４５における
ロッド４４の突出量を変更することにより回転スリーブ
４３に与えるマイナスクラウンの量を変更可能としてい
る。
【００２７】尚、本発明のクロス圧延機は、上述した実
施例にのみ限定されるものではなく、バックアップロー
ルに用いるクラウン可変ロールは上記の構造以外のもの
でも良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
施例にのみ限定されるものではなく、バックアップロー
ルに用いるクラウン可変ロールは上記の構造以外のもの
でも良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バックアップロール４に上下から支持された上下のワー
クロール１を、圧延材２と平行な面内で圧延材２の幅方
向を基準として互いに反対側へ傾けてクロスさせるよう
にしたクロス圧延機において、バックアップロール４と
してマイナスクラウンを形成可能なクラウン可変ロール
１２，２５，３１，３７，４１，４６を用いているの
で、ワークロールとバックアップロールとの間の面圧分
布を均一化することができ、よって、ワークロール１や
バックアップロール４に局所的に摩耗が発生せず、これ
により、当該ロール１，４の長寿命化が図られ、更に、
ロール１２，２５，３１，３７，４１，４６のマイナス
クラウンの量を適宜変更することにより、面圧分布を微
調整することができる、という優れた効果を奏し得る。
バックアップロール４に上下から支持された上下のワー
クロール１を、圧延材２と平行な面内で圧延材２の幅方
向を基準として互いに反対側へ傾けてクロスさせるよう
にしたクロス圧延機において、バックアップロール４と
してマイナスクラウンを形成可能なクラウン可変ロール
１２，２５，３１，３７，４１，４６を用いているの
で、ワークロールとバックアップロールとの間の面圧分
布を均一化することができ、よって、ワークロール１や
バックアップロール４に局所的に摩耗が発生せず、これ
により、当該ロール１，４の長寿命化が図られ、更に、
ロール１２，２５，３１，３７，４１，４６のマイナス
クラウンの量を適宜変更することにより、面圧分布を微
調整することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明のクロス圧延機の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図２】図１におけるロールの中心からの距離と面圧と
の関係を示す線図である。
の関係を示す線図である。
【図３】本発明に用いるクラウン可変ロールの第１の例
を示す一部破断正面図である。
を示す一部破断正面図である。
【図４】本発明に用いるクラウン可変ロールの第２の例
を示す破断正面図である。
を示す破断正面図である。
【図５】本発明に用いるクラウン可変ロールの第３の例
を示す一部破断正面図である。
を示す一部破断正面図である。
【図６】本発明に用いるクラウン可変ロールの第４の例
を示す一部破断正面図である。
を示す一部破断正面図である。
【図７】本発明に用いるクラウン可変ロールの第５の例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図８】本発明に用いるクラウン可変ロールの第６の例
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図９】従来のクロス圧延機の一例を示すの側面図であ
る。
る。
【図１０】図９に示すクロス圧延機の正面図である。
【図１１】図９・図１０におけるロールの中心からの距
離と面圧との関係を示す線図である。
離と面圧との関係を示す線図である。
１ ワークロール ２ 圧延材 ４ バックアップロール １２，２５，３１，３７，４１，４６ クラウン可変ロ
ール
ール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−31311（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285503（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 27/00 - 27/05
Claims (1)
- 【請求項１】 バックアップロール４により上下から支
持された上下のワークロール１を、圧延材２と平行な面
内で圧延材２の幅方向を基準として互いに反対側へ傾け
てクロスさせるようにしたクロス圧延機において、バッ
クアップロール４としてマイナスクラウンを形成可能な
クラウン可変ロール１２，２５，３１，３７，４１，４
６を用いたことを特徴とするクロス圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28688192A JP3189426B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | クロス圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28688192A JP3189426B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | クロス圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114415A JPH06114415A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3189426B2 true JP3189426B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17710211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28688192A Expired - Fee Related JP3189426B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | クロス圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189426B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP28688192A patent/JP3189426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114415A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |