JPS61193704A - 多段クラスタ−圧延機 - Google Patents
多段クラスタ−圧延機Info
- Publication number
- JPS61193704A JPS61193704A JP3157685A JP3157685A JPS61193704A JP S61193704 A JPS61193704 A JP S61193704A JP 3157685 A JP3157685 A JP 3157685A JP 3157685 A JP3157685 A JP 3157685A JP S61193704 A JPS61193704 A JP S61193704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bases
- rolling
- rolling mill
- transverse direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、銅帯の高圧下圧延を可能とする多段クラスタ
ー圧延機に関するものである。
ー圧延機に関するものである。
(従来の技術)
銅帯の冷間圧延分野においては、製品コストの削減、生
産能率の向上、省エネルギー化などを目的として高圧下
圧延が指向されるようになってきている。
産能率の向上、省エネルギー化などを目的として高圧下
圧延が指向されるようになってきている。
この高圧下圧延用の代表的圧延機として第8図に示すよ
うに2本のワークロールlと、4本の中間クール2と6
本の補強ロール8.4とを具える12段クラスター圧延
機が既知である。
うに2本のワークロールlと、4本の中間クール2と6
本の補強ロール8.4とを具える12段クラスター圧延
機が既知である。
従来、かかる多段タラスター圧延機のバックアップクー
ルδは、圧延荷重を大きくすることができるようにする
ため、第4図に示すように複数個のスリーブ3aを具え
る分割スリーブ形式で構成されており、これらのスリー
ブ8aはハウジング5に支持されたサドル6上の軸7に
ころがり軸受(図示せず)を介して回転自在に支承され
、四−ル軸線方向に互に離間して配設されている。かか
る構成の多段クラスター圧延機では、スリーブ8aの個
数を増すことによって荷重を分散させ、、バツクアツプ
ロールの横剛性を向上させることによって良好な銅帯の
圧延形状が得られるようにしている。しかしながら、上
述したようにころがり軸受を有する分割型スリーブはそ
の許容荷重を大きく取ろうとすれば軸受のこる径を大き
くしなければならず、従ってハウジング自体も大きくな
り、高価になるという欠点がある。
ルδは、圧延荷重を大きくすることができるようにする
ため、第4図に示すように複数個のスリーブ3aを具え
る分割スリーブ形式で構成されており、これらのスリー
ブ8aはハウジング5に支持されたサドル6上の軸7に
ころがり軸受(図示せず)を介して回転自在に支承され
、四−ル軸線方向に互に離間して配設されている。かか
る構成の多段クラスター圧延機では、スリーブ8aの個
数を増すことによって荷重を分散させ、、バツクアツプ
ロールの横剛性を向上させることによって良好な銅帯の
圧延形状が得られるようにしている。しかしながら、上
述したようにころがり軸受を有する分割型スリーブはそ
の許容荷重を大きく取ろうとすれば軸受のこる径を大き
くしなければならず、従ってハウジング自体も大きくな
り、高価になるという欠点がある。
上述したような分割スリーブ形式のバックアッブロール
を具える圧延機の欠点を解決するものとして1第5およ
び6図に示すような圧延機力τ特開昭57−19551
9号公報により提案されている。この圧延機は図示のよ
うに、、バツクアツプロール3を軸8に複数個のスリー
ブ8aがロール軸方向に互に離間して嵌装された可撓ロ
ールで構成され、各スリーブ8aに対応してそれぞれ設
けた静水圧軸受装置9の支持台10を介して、バツクア
ツプロール8をハウジング5に支持し、かようにして静
水圧軸受装置9を介して回転自在に支持された分割スリ
ーブaaにより中間ロールまたはワークロールを支持し
ている。
を具える圧延機の欠点を解決するものとして1第5およ
び6図に示すような圧延機力τ特開昭57−19551
9号公報により提案されている。この圧延機は図示のよ
うに、、バツクアツプロール3を軸8に複数個のスリー
ブ8aがロール軸方向に互に離間して嵌装された可撓ロ
ールで構成され、各スリーブ8aに対応してそれぞれ設
けた静水圧軸受装置9の支持台10を介して、バツクア
ツプロール8をハウジング5に支持し、かようにして静
水圧軸受装置9を介して回転自在に支持された分割スリ
ーブaaにより中間ロールまたはワークロールを支持し
ている。
各支持台10はハウジング5に固定された油圧シリンダ
11のピストンロッド12に連結され、油圧源13から
配管14を経て供給される油圧によって位置調整を可能
とし、これにより鋼板の板厚および形状制御を行ない得
るようになっている。
11のピストンロッド12に連結され、油圧源13から
配管14を経て供給される油圧によって位置調整を可能
とし、これにより鋼板の板厚および形状制御を行ない得
るようになっている。
また、静水圧軸受装置9の支持台10にはスIJ−プ3
aに対向する面にポケット15が設けられ、油圧源18
に配管16により接続した流体供給孔・1フから絞り部
18を経てポケット15に油を供給し、このポケット1
5内の油を介してスリーブ3aを回転自在に支承すると
ともにハウジング5により支持するよう構成している。
aに対向する面にポケット15が設けられ、油圧源18
に配管16により接続した流体供給孔・1フから絞り部
18を経てポケット15に油を供給し、このポケット1
5内の油を介してスリーブ3aを回転自在に支承すると
ともにハウジング5により支持するよう構成している。
19は、バツクアツプロール8をハウジング5に対して
保持するばね等による弾性保持装置で、、バツクアツプ
ロール8の両軸端にころ軸受20を介して連結されてい
る。
保持するばね等による弾性保持装置で、、バツクアツプ
ロール8の両軸端にころ軸受20を介して連結されてい
る。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上述した従来の高圧下型多段クラスター
圧延機は、いづれも高圧下圧延が可能である点において
大きな効果を有するが、ロールクラウン制御のため、バ
ツクアツプロールのロール表面がロール軸線方向に離間
した複数個の部分に分割された形式であるため鋼板の表
面に板幅方向の光沢むら(シャドーマーク〕が発生し、
この現象は高圧下になるほど顕著になり、製品の外観品
質が低下するという問題があり、特に、表面の美麗さが
要求されるステンレス鋼板では致命的問題となっている
。
圧延機は、いづれも高圧下圧延が可能である点において
大きな効果を有するが、ロールクラウン制御のため、バ
ツクアツプロールのロール表面がロール軸線方向に離間
した複数個の部分に分割された形式であるため鋼板の表
面に板幅方向の光沢むら(シャドーマーク〕が発生し、
この現象は高圧下になるほど顕著になり、製品の外観品
質が低下するという問題があり、特に、表面の美麗さが
要求されるステンレス鋼板では致命的問題となっている
。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記の問題点を解決することを目的とするも
ので、多段クラスター圧延機において、、バツクアツプ
ロールを膨張型ロール21で構成し、この膨張型、バツ
クアツプロールの胴長方向に複数の静水圧軸受装置9が
配設され、これらの静水圧軸受装置によって膨張型、バ
ツクアツプロールをハウジングに回転自在に支持したこ
とを特徴とする。
ので、多段クラスター圧延機において、、バツクアツプ
ロールを膨張型ロール21で構成し、この膨張型、バツ
クアツプロールの胴長方向に複数の静水圧軸受装置9が
配設され、これらの静水圧軸受装置によって膨張型、バ
ツクアツプロールをハウジングに回転自在に支持したこ
とを特徴とする。
(作用)
本発明によれば、、バツクアツプロールのロール胴が中
間ロールまたはワークロールのロール胴とロール胴長方
向において一様に接触し、これにより中間ロールまたは
ワークロールの偏摩耗を防止でき、また、ワークロール
の表面潤滑が胴長方向に均一に行なわれ、したがって、
ロールクラウンを制御して高圧下圧延が可能であるにも
かかわらず、板幅方向にシャドーマークのない板の冷延
が可能である。
間ロールまたはワークロールのロール胴とロール胴長方
向において一様に接触し、これにより中間ロールまたは
ワークロールの偏摩耗を防止でき、また、ワークロール
の表面潤滑が胴長方向に均一に行なわれ、したがって、
ロールクラウンを制御して高圧下圧延が可能であるにも
かかわらず、板幅方向にシャドーマークのない板の冷延
が可能である。
(実施例)
第1図は、本発明の実施例を示し、図面中、第6図につ
き説明した従来構造と同様部分を第6図と同じ符号で示
し−でいる。図示の例では、、バツクアツプロール21
が剛性の内芯22と、この内芯の外周に嵌装され内芯両
端部ggaに例えば焼嵌めにより流体密に接合された相
対的に薄肉の膨張可能の円筒形の外胴28とを有し、内
芯22の両端部22a間の胴部2gbの外径を両端部2
2aの外径より小径とし、これにより小径胴部22bと
外胴28との間に油室24を画成し、この油室24内に
油圧源18から配管25、ロータリージヨイント(図示
せず)、ロール中心孔26および半径方向油路27を経
て油圧が供給され、この油圧により外胴z8が膨張され
るよう構成されている。
き説明した従来構造と同様部分を第6図と同じ符号で示
し−でいる。図示の例では、、バツクアツプロール21
が剛性の内芯22と、この内芯の外周に嵌装され内芯両
端部ggaに例えば焼嵌めにより流体密に接合された相
対的に薄肉の膨張可能の円筒形の外胴28とを有し、内
芯22の両端部22a間の胴部2gbの外径を両端部2
2aの外径より小径とし、これにより小径胴部22bと
外胴28との間に油室24を画成し、この油室24内に
油圧源18から配管25、ロータリージヨイント(図示
せず)、ロール中心孔26および半径方向油路27を経
て油圧が供給され、この油圧により外胴z8が膨張され
るよう構成されている。
上述の膨張可能の、バツクアツプロール21の外胴23
に対応する位置でハウジング5内に複数個の静水圧軸受
装置9を外胴28の胴長方向に互に適当な間隔で離間し
て配設し、、バツクアツプロール21を保持装置19に
よりハウジング5に対して保持して支持台10のポケッ
ト15に対して圧着し、ポケット15内に油圧を供給す
ることにより、バツクアツプロール21を静水圧軸受作
用によってハウジング5に回転自在に支持している。
に対応する位置でハウジング5内に複数個の静水圧軸受
装置9を外胴28の胴長方向に互に適当な間隔で離間し
て配設し、、バツクアツプロール21を保持装置19に
よりハウジング5に対して保持して支持台10のポケッ
ト15に対して圧着し、ポケット15内に油圧を供給す
ることにより、バツクアツプロール21を静水圧軸受作
用によってハウジング5に回転自在に支持している。
各静水圧軸受装置9の支持台10は従来例と同様にハウ
ジング5上の油圧シリンダ装置11.12によって昇降
作動されるよう連結されており、油圧シリンダ11に供
給される油を制御することによって鋼板の板厚および形
状制御を行ない得るよう構成されている。
ジング5上の油圧シリンダ装置11.12によって昇降
作動されるよう連結されており、油圧シリンダ11に供
給される油を制御することによって鋼板の板厚および形
状制御を行ない得るよう構成されている。
上述の構成になる多段クラスター圧延機によれば、中間
ロール2またはワークシール1を支持する、バツクアツ
プロール21の支持台10のポケット15に油圧を供給
することによって静水圧軸受作用により、バツクアツプ
ロール21を浮上させて支持しているので、高圧下圧延
が可能となり、また、上述したように、支持台10がロ
ール軸線方向に分割され、それぞれ単独に油圧シリンダ
装置などの調整機構により支持台10の位置調整ができ
るようになっているので、バツクアツプロール21の油
室24内の油圧により支持されている外胴28、に対す
る支持台10の押し下げ位置を調整することによってバ
ックアツプロール21自体の曲げが容易であり、高圧下
圧延時でも板幅方向の板厚調整が可能であり、所要形状
の板形に容易に圧延することができる。
ロール2またはワークシール1を支持する、バツクアツ
プロール21の支持台10のポケット15に油圧を供給
することによって静水圧軸受作用により、バツクアツプ
ロール21を浮上させて支持しているので、高圧下圧延
が可能となり、また、上述したように、支持台10がロ
ール軸線方向に分割され、それぞれ単独に油圧シリンダ
装置などの調整機構により支持台10の位置調整ができ
るようになっているので、バツクアツプロール21の油
室24内の油圧により支持されている外胴28、に対す
る支持台10の押し下げ位置を調整することによってバ
ックアツプロール21自体の曲げが容易であり、高圧下
圧延時でも板幅方向の板厚調整が可能であり、所要形状
の板形に容易に圧延することができる。
さらにまた、、バツクアツプロール21が膨張型ロール
であるため、板幅方向に連続的な圧下、がかけられ、し
たがって、鋼板の板幅方向の光沢むらの発生を防止する
ことができる。
であるため、板幅方向に連続的な圧下、がかけられ、し
たがって、鋼板の板幅方向の光沢むらの発生を防止する
ことができる。
第2図は本発明を6段クラスター圧延機に実施した例を
示し、この実施例においても上述した12段クラスター
圧延機と同様の作用効果を得ることができる。
示し、この実施例においても上述した12段クラスター
圧延機と同様の作用効果を得ることができる。
(発明の効果)
本発明によれば、シャドーマークを発生させずに高圧下
圧延が可能であり、これにより能率向上、歩留り向上、
表面品質の向上環の効果を得ることができる。
圧延が可能であり、これにより能率向上、歩留り向上、
表面品質の向上環の効果を得ることができる。
第1図は本発明による多段クラスター圧延機の膨張型、
バツクアツプロールが静水圧軸受装置により支持された
構造を示す線図的縦断面図、第2図は本発明の他の実施
例を示す6段クラスター圧延機の線図的部分断面図、 第3図は従来の12段クラスター圧延機のロール配置を
示す概略線図、 第4図は従来の多段クラスター圧延機の分割スリーブ型
式、バツクアツプロールの一部を断面として示す線図的
正面図、 第5図は従来の静水圧軸受装置による、バツクアツプロ
ール支持構造を示す線図的断面図、第6図は従来の分割
スリーブ型、バツクアツプロールの静水圧軸受装置によ
る支持構造を示す線図的断面図である。
バツクアツプロールが静水圧軸受装置により支持された
構造を示す線図的縦断面図、第2図は本発明の他の実施
例を示す6段クラスター圧延機の線図的部分断面図、 第3図は従来の12段クラスター圧延機のロール配置を
示す概略線図、 第4図は従来の多段クラスター圧延機の分割スリーブ型
式、バツクアツプロールの一部を断面として示す線図的
正面図、 第5図は従来の静水圧軸受装置による、バツクアツプロ
ール支持構造を示す線図的断面図、第6図は従来の分割
スリーブ型、バツクアツプロールの静水圧軸受装置によ
る支持構造を示す線図的断面図である。
Claims (1)
- 1、バツクアツプロールが膨張型ロールで構成され、バ
ツクアツプロールの胴長方向に複数の静水圧軸受が配設
され、これらの静水圧軸受によつてハウジングに膨張型
バツクアツプロールが回転自在に支持されていることを
特徴とする多段クラスター圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3157685A JPS61193704A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 多段クラスタ−圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3157685A JPS61193704A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 多段クラスタ−圧延機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61193704A true JPS61193704A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12335002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3157685A Pending JPS61193704A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 多段クラスタ−圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61193704A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19924860B4 (de) * | 1998-06-02 | 2004-03-11 | Hitachi, Ltd. | Walzwerk für Blech |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3157685A patent/JPS61193704A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19924860B4 (de) * | 1998-06-02 | 2004-03-11 | Hitachi, Ltd. | Walzwerk für Blech |
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