JP3229190B2 - 加圧ロール及びスリーブ式分割補強ロール - Google Patents
加圧ロール及びスリーブ式分割補強ロールInfo
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- JP3229190B2 JP3229190B2 JP03185796A JP3185796A JP3229190B2 JP 3229190 B2 JP3229190 B2 JP 3229190B2 JP 03185796 A JP03185796 A JP 03185796A JP 3185796 A JP3185796 A JP 3185796A JP 3229190 B2 JP3229190 B2 JP 3229190B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機の分割補強ロー
ル等の、被加圧物との間に潤滑油膜を形成する加圧ロー
ルに関する。
ル等の、被加圧物との間に潤滑油膜を形成する加圧ロー
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の加圧ロールを４段圧延機の
スリーブ式分割補強ロールに用いた例を示す縦断面図、
図７は図６の各々の分割補強ロールの外周面形状を示す
概念図、図８は図６の各々の分割補強ロールの偏心状態
を示す概念図、図９は圧延時の分割補強ロールにおける
ロール幅方向の線圧を示す線図である。
スリーブ式分割補強ロールに用いた例を示す縦断面図、
図７は図６の各々の分割補強ロールの外周面形状を示す
概念図、図８は図６の各々の分割補強ロールの偏心状態
を示す概念図、図９は圧延時の分割補強ロールにおける
ロール幅方向の線圧を示す線図である。
【０００３】図６において、５１は偏心軸であり、偏心
方向及び径が異なるセンタ偏心部５１ａ、クオータ偏心
部５１ｂ、サイド偏心部５１ｃがそれぞれ形成され、そ
の両端部は軸受箱５９に支持されている。５５ａはセン
タころがり軸受、５５ｂはクオータころがり軸受、５５
ｃはサイドころがり軸受であり、各々の偏心部５１ａ〜
５１ｃに嵌着された内輪５２ａ、５２ｂ、５２ｃと、こ
ろ５４と、各々の外輪であるセンタ分割補強ロール５３
ａ、クオータ分割補強ロール５３ｂ、サイド分割補強ロ
ール５３ｃとによって構成されている。
方向及び径が異なるセンタ偏心部５１ａ、クオータ偏心
部５１ｂ、サイド偏心部５１ｃがそれぞれ形成され、そ
の両端部は軸受箱５９に支持されている。５５ａはセン
タころがり軸受、５５ｂはクオータころがり軸受、５５
ｃはサイドころがり軸受であり、各々の偏心部５１ａ〜
５１ｃに嵌着された内輪５２ａ、５２ｂ、５２ｃと、こ
ろ５４と、各々の外輪であるセンタ分割補強ロール５３
ａ、クオータ分割補強ロール５３ｂ、サイド分割補強ロ
ール５３ｃとによって構成されている。
【０００４】この各々の分割補強ロール５３ａ、５３
ｂ，５３ｃの外周面には、図７に示すように、例えば半
径ｒが４４００００ｍｍの円弧部Ｒが成形され、両端部
にチャンファＴが設けられている。また、この各々の分
割補強ロール５３ａ、５３ｂ、５３ｃの軸心ａ、ｂ、ｃ
は、図８に示すように、偏心軸５１の軸心Ｏに対してそ
れぞれ偏心して装設されている。５６はスリーブであ
り、各々の分割補強ロール５３ａ、５３ｂ、５３ｃの外
周面に遊嵌され、その両端部にはリテーナ５７が固着さ
れている。６１は作業ロールである。
ｂ，５３ｃの外周面には、図７に示すように、例えば半
径ｒが４４００００ｍｍの円弧部Ｒが成形され、両端部
にチャンファＴが設けられている。また、この各々の分
割補強ロール５３ａ、５３ｂ、５３ｃの軸心ａ、ｂ、ｃ
は、図８に示すように、偏心軸５１の軸心Ｏに対してそ
れぞれ偏心して装設されている。５６はスリーブであ
り、各々の分割補強ロール５３ａ、５３ｂ、５３ｃの外
周面に遊嵌され、その両端部にはリテーナ５７が固着さ
れている。６１は作業ロールである。
【０００５】偏心軸５１を所要の角度で回動し、図８に
示すように、偏心した各々の分割補強ロール５３ａ、５
３ｂ、５３ｃの外周面圧下部に帯材５０の板形状に応じ
て最適のクラウンを形成し、スリーブ５６を介して作業
ロール６１を圧下して帯材５０を圧延する。
示すように、偏心した各々の分割補強ロール５３ａ、５
３ｂ、５３ｃの外周面圧下部に帯材５０の板形状に応じ
て最適のクラウンを形成し、スリーブ５６を介して作業
ロール６１を圧下して帯材５０を圧延する。
【０００６】この圧下時における、センタ分割補強ロー
ル５３ａの外周面とスリーブ内周面との線圧を一例とし
て図９に示す。例えば、帯材５０の板幅が１２００ｍ
ｍ、圧延荷重が８４０ｔｆにおいて、ロール幅Ｗ方向中
央部の線圧は２１００ｋｇｆ／ｍｍになり、円弧部Ｒと
双方のチャンファ部Ｔとの継ぎ部分はそれぞれ３０００
ｋｇｆ／ｍｍと面圧集中を生じ、また、エッジロードが
２０００ｋｇｆ／ｍｍ立っている。一方、ロール軸方向
（ロール幅Ｗ方向）での面圧変化も大きい。
ル５３ａの外周面とスリーブ内周面との線圧を一例とし
て図９に示す。例えば、帯材５０の板幅が１２００ｍ
ｍ、圧延荷重が８４０ｔｆにおいて、ロール幅Ｗ方向中
央部の線圧は２１００ｋｇｆ／ｍｍになり、円弧部Ｒと
双方のチャンファ部Ｔとの継ぎ部分はそれぞれ３０００
ｋｇｆ／ｍｍと面圧集中を生じ、また、エッジロードが
２０００ｋｇｆ／ｍｍ立っている。一方、ロール軸方向
（ロール幅Ｗ方向）での面圧変化も大きい。
【０００７】各々の分割補強ロール５３ａ、５３ｂ、５
３ｃの外周面圧下部とスリーブ５６の内周面との間に
は、図示しない潤滑油装置によって潤滑油膜を形成して
潤滑されている。
３ｃの外周面圧下部とスリーブ５６の内周面との間に
は、図示しない潤滑油装置によって潤滑油膜を形成して
潤滑されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のスリー
ブ式分割補強ロールには次のような欠点があった。 分割補強ロールのスリーブに対する面圧の不均一が
大きい。 分割補強ロールとスリーブとの間のロール軸方向隙
間変化割合が大きく、潤滑油膜生成能が低い。 ロール幅方向における円弧部と双方のチャンファ部
との継ぎ部分及び両端部にエッジロードが立つので、潤
滑油膜生成能が低い。
ブ式分割補強ロールには次のような欠点があった。 分割補強ロールのスリーブに対する面圧の不均一が
大きい。 分割補強ロールとスリーブとの間のロール軸方向隙
間変化割合が大きく、潤滑油膜生成能が低い。 ロール幅方向における円弧部と双方のチャンファ部
との継ぎ部分及び両端部にエッジロードが立つので、潤
滑油膜生成能が低い。
【０００９】以上により、分割補強ロールのスリーブに
対する荷重分布不均一や分割補強ロールの外周面のクラ
ウン形状に起因する潤滑不良が発生するため、安定した
潤滑が確保できず、両者の摩耗が大きくなるのでその寿
命が短くなるなど、装置の維持管理費が大きくなってい
た。
対する荷重分布不均一や分割補強ロールの外周面のクラ
ウン形状に起因する潤滑不良が発生するため、安定した
潤滑が確保できず、両者の摩耗が大きくなるのでその寿
命が短くなるなど、装置の維持管理費が大きくなってい
た。
【００１０】そこで、本発明の目的は、安定した潤滑が
行えて耐久性向上が図れる加圧ロール及びスリーブ式分
割補強ロールを提供することにある。
行えて耐久性向上が図れる加圧ロール及びスリーブ式分
割補強ロールを提供することにある。
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため
に、本発明は下記のように構成される。 （１）ロールクラウンの変更が可能な、軸方向に分割し
た分割補強ロールの外周面に、円筒状のスリーブを遊嵌
した圧延機のスリーブ式分割補強ロールであって、前記
各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央に所
要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の軸方
向両端側に所要の長さの大円弧部をそれぞれ成形し、さ
らのこの双方の大円弧部の軸方向端側にこの大円弧部の
円弧半径よりも小さい円弧半径の所要の長さの小円弧部
を成形した。
に、本発明は下記のように構成される。 （１）ロールクラウンの変更が可能な、軸方向に分割し
た分割補強ロールの外周面に、円筒状のスリーブを遊嵌
した圧延機のスリーブ式分割補強ロールであって、前記
各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央に所
要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の軸方
向両端側に所要の長さの大円弧部をそれぞれ成形し、さ
らのこの双方の大円弧部の軸方向端側にこの大円弧部の
円弧半径よりも小さい円弧半径の所要の長さの小円弧部
を成形した。
【００１３】
【００１４】（２）ロールクラウンの変更が可能な、軸
方向に分割した分割補強ロールの外周面に、円筒状のス
リーブを遊嵌したスリーブ式分割補強ロールであって、
前記各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央
に所要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の
軸方向両端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ１’とな
る小曲率曲線部を成形し、さらにこの双方の小曲率曲線
部の軸方向端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ２’と
なる大曲率曲線部を成形し、近似曲率１／ｒ１’と近似
曲率１／ｒ２’が、１／ｒ２’＞１／ｒ１’であるよう
に構成した。
方向に分割した分割補強ロールの外周面に、円筒状のス
リーブを遊嵌したスリーブ式分割補強ロールであって、
前記各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央
に所要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の
軸方向両端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ１’とな
る小曲率曲線部を成形し、さらにこの双方の小曲率曲線
部の軸方向端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ２’と
なる大曲率曲線部を成形し、近似曲率１／ｒ１’と近似
曲率１／ｒ２’が、１／ｒ２’＞１／ｒ１’であるよう
に構成した。
【００１５】
【００１６】〔作用〕 （１）の構成によれば、各々の分割補強ロールとスリー
ブとの間に潤滑油膜を形成し、各々の分割補強ロールの
圧下部に、圧延される帯材の板形状に応じて最適なロー
ルクラウンを形成し、スリーブを介して作業ロールを圧
下し、帯材を圧延する。このとき、各々の分割補強ロー
ルの外周面とスリーブの内周面との圧下部において、平
行部及び大円弧部の線圧は殆ど同じでかつ小さくなり、
小円弧部の両端部の線圧は急激に低下してさらに小さく
なり、また平行部と大円弧部との継ぎ部及び大円弧部と
小円弧部との継ぎ部のエッジロードは殆ど無くなる。ま
た、分割補強ロール外周面クラウン形状において、中央
部に円筒状の平行部、この軸方向両端側を大円弧部と小
円弧部で成形することにより、各々の分割補強ロールと
スリーブとの面圧がほぼ均一となり、さらにそのロール
軸方向隙間変化割合を大幅に抑制できるので、各々の分
割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との間の油膜
生成能を大幅に向上することができ、安定した潤滑が可
能である。
ブとの間に潤滑油膜を形成し、各々の分割補強ロールの
圧下部に、圧延される帯材の板形状に応じて最適なロー
ルクラウンを形成し、スリーブを介して作業ロールを圧
下し、帯材を圧延する。このとき、各々の分割補強ロー
ルの外周面とスリーブの内周面との圧下部において、平
行部及び大円弧部の線圧は殆ど同じでかつ小さくなり、
小円弧部の両端部の線圧は急激に低下してさらに小さく
なり、また平行部と大円弧部との継ぎ部及び大円弧部と
小円弧部との継ぎ部のエッジロードは殆ど無くなる。ま
た、分割補強ロール外周面クラウン形状において、中央
部に円筒状の平行部、この軸方向両端側を大円弧部と小
円弧部で成形することにより、各々の分割補強ロールと
スリーブとの面圧がほぼ均一となり、さらにそのロール
軸方向隙間変化割合を大幅に抑制できるので、各々の分
割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との間の油膜
生成能を大幅に向上することができ、安定した潤滑が可
能である。
【００１７】
【００１８】（２）の構成によれば、分割補強ロールと
スリーブとの間に潤滑油膜が形成され、分割補強ロール
によって、圧延される帯材の板形状に応じて最適なロー
ルクラウンを形成し、スリーブを介して作業ロールを圧
下すると、帯材が所定形状に圧延される。この時、各々
の分割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との圧下
部において、分割補強ロールの平行部及び小曲率曲線部
の線圧はほぼ同じとなり、大曲率曲線部の端部の線圧は
急激に低下して小さくなる。また、分割補強ロールの平
行部と小曲率曲線部との継ぎ部及び小曲率曲線部と大曲
率曲線部との継ぎ部のエッジロードは、極く僅かなもの
で殆ど無くなる。また、分割補強ロール外周面クラウン
形状において、中央部に所要の長さの円筒状の平行部、
この平行部の軸方向両端側を所要の長さの小曲率曲線部
と大曲率曲線部で成形することにより、各々の分割補強
ロールとスリーブとの面圧がほぼ均一となり、さらにそ
のロール軸方向隙間変化割合が大幅に抑制されるので、
各々の分割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との
間の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定した
潤滑が可能である。
スリーブとの間に潤滑油膜が形成され、分割補強ロール
によって、圧延される帯材の板形状に応じて最適なロー
ルクラウンを形成し、スリーブを介して作業ロールを圧
下すると、帯材が所定形状に圧延される。この時、各々
の分割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との圧下
部において、分割補強ロールの平行部及び小曲率曲線部
の線圧はほぼ同じとなり、大曲率曲線部の端部の線圧は
急激に低下して小さくなる。また、分割補強ロールの平
行部と小曲率曲線部との継ぎ部及び小曲率曲線部と大曲
率曲線部との継ぎ部のエッジロードは、極く僅かなもの
で殆ど無くなる。また、分割補強ロール外周面クラウン
形状において、中央部に所要の長さの円筒状の平行部、
この平行部の軸方向両端側を所要の長さの小曲率曲線部
と大曲率曲線部で成形することにより、各々の分割補強
ロールとスリーブとの面圧がほぼ均一となり、さらにそ
のロール軸方向隙間変化割合が大幅に抑制されるので、
各々の分割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との
間の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定した
潤滑が可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２０】〔第１実施例〕図１は、本発明の加圧ロー
ルを４段圧延機のスリーブ式分割補強ロールに用いた例
を示す縦断面図、図２は図１の分割補強ロールの外周面
形状を示す概念図、図３は図２の外周面形状における圧
延時の分割補強ロール幅方向の線圧を示す線図である。
尚、これらの図において、従来の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、構成の重複する説明を省略
する。
ルを４段圧延機のスリーブ式分割補強ロールに用いた例
を示す縦断面図、図２は図１の分割補強ロールの外周面
形状を示す概念図、図３は図２の外周面形状における圧
延時の分割補強ロール幅方向の線圧を示す線図である。
尚、これらの図において、従来の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、構成の重複する説明を省略
する。
【００２１】図１において、１ａはセンタころがり軸
受、１ｂはクオータころがり軸受、１ｃはサイドころが
り軸受であり、各々の偏心部５１ａ、５１ｂ、５１ｃに
嵌着された内輪５２ａ、５２ｂ、５２ｃと、ころ５４
と、各々の外輪であるセンタ分割補強ロール３ａ、クオ
ータ分割補強ロール３ｂ、サイド分割補強ロール３ｃと
によって構成されている。
受、１ｂはクオータころがり軸受、１ｃはサイドころが
り軸受であり、各々の偏心部５１ａ、５１ｂ、５１ｃに
嵌着された内輪５２ａ、５２ｂ、５２ｃと、ころ５４
と、各々の外輪であるセンタ分割補強ロール３ａ、クオ
ータ分割補強ロール３ｂ、サイド分割補強ロール３ｃと
によって構成されている。
【００２２】この各々の分割補強ロール３ａ、３ｂ、３
ｃの外周面は、図２に示すように、ロール幅Ｗ方向中央
部には円筒状の所要の長さの平行部Ｓが成形され、この
平行部Ｓのロール幅Ｗ（軸）方向両端側には所要の長さ
の例えば大半径ｒ1が１５００００ｍｍの大円弧部Ｒ１
がそれぞれ成形され、さらにこの双方の大円弧部Ｒ１の
ロール幅方向端部側に大半径ｒ1よりも小さい、例えば
小半径ｒ2が５０００ｍｍの小円弧部Ｒ２がそれぞれ成
形されている。
ｃの外周面は、図２に示すように、ロール幅Ｗ方向中央
部には円筒状の所要の長さの平行部Ｓが成形され、この
平行部Ｓのロール幅Ｗ（軸）方向両端側には所要の長さ
の例えば大半径ｒ1が１５００００ｍｍの大円弧部Ｒ１
がそれぞれ成形され、さらにこの双方の大円弧部Ｒ１の
ロール幅方向端部側に大半径ｒ1よりも小さい、例えば
小半径ｒ2が５０００ｍｍの小円弧部Ｒ２がそれぞれ成
形されている。
【００２３】次に、本スリーブ式分割補強ロールの作用
について説明する。
について説明する。
【００２４】偏心軸５１を所要の角度で回動し、帯材５
０の板形状に応じて最適なロールクラウンを形成し、ス
リーブ５６を介して作業ロール６１を圧下して帯材５０
を圧延する。この圧下時において、例えば、圧延荷重が
８４０ｔｆにおける、センタ分割補強ロール３ａの外周
面とスリーブ５６の内周面との線圧を一例として図３に
示す。平行部Ｓ及び大円弧部Ｒ１の線圧はそれぞれ約２
０００ｋｇｆ／ｍｍになり、小円弧部Ｒ２の両端部の線
圧は急激に低下してそえぞれ６００ｋｇｆ／ｍｍとな
り、また平行部Ｓと大円弧部Ｒ１との継ぎ部及び大円弧
部Ｒ１と小円弧部Ｒ２との継ぎ部のエッジロードは殆ど
ない。
０の板形状に応じて最適なロールクラウンを形成し、ス
リーブ５６を介して作業ロール６１を圧下して帯材５０
を圧延する。この圧下時において、例えば、圧延荷重が
８４０ｔｆにおける、センタ分割補強ロール３ａの外周
面とスリーブ５６の内周面との線圧を一例として図３に
示す。平行部Ｓ及び大円弧部Ｒ１の線圧はそれぞれ約２
０００ｋｇｆ／ｍｍになり、小円弧部Ｒ２の両端部の線
圧は急激に低下してそえぞれ６００ｋｇｆ／ｍｍとな
り、また平行部Ｓと大円弧部Ｒ１との継ぎ部及び大円弧
部Ｒ１と小円弧部Ｒ２との継ぎ部のエッジロードは殆ど
ない。
【００２５】このように、各々の分割補強ロール３ａ、
３ｂ、３ｃの外周面クラウン形状において、中央部に円
筒状の平行部Ｓ、この軸方向両端側を大円弧部Ｒ１と小
円弧部Ｒ２で成形することにより、各々の分割補強ロー
ル３ａ、３ｂ、３ｃとスリーブ５６との面圧が面圧集中
もなくほぼ均一となり、さらにそのロール軸方向の隙間
変化割合を大幅に抑制できるので、各々の分割補強ロー
ル３ａ、３ｂ、３ｃの外周面とスリーブ５６の内周面と
の間の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定し
た潤滑が可能である。
３ｂ、３ｃの外周面クラウン形状において、中央部に円
筒状の平行部Ｓ、この軸方向両端側を大円弧部Ｒ１と小
円弧部Ｒ２で成形することにより、各々の分割補強ロー
ル３ａ、３ｂ、３ｃとスリーブ５６との面圧が面圧集中
もなくほぼ均一となり、さらにそのロール軸方向の隙間
変化割合を大幅に抑制できるので、各々の分割補強ロー
ル３ａ、３ｂ、３ｃの外周面とスリーブ５６の内周面と
の間の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定し
た潤滑が可能である。
【００２６】〔第２実施例〕図４は図１の分割補強ロー
ルの外周面形状を示す概念図、図５は図４の外周面形状
における圧延時の分割補強ロール幅方向の線圧を示す線
図である。
ルの外周面形状を示す概念図、図５は図４の外周面形状
における圧延時の分割補強ロール幅方向の線圧を示す線
図である。
【００２７】本実施例の分割補強ロール３ａ，３ｂ，３
ｃの外周面は、図４に示すように、ロール幅Ｗ方向中央
部には所要の長さの円筒状の平行部Ｓが成形され、この
平行部Ｓのロール幅Ｗ（軸）方向両端側には所要の長さ
の、例えばロール幅Ｗ中心より両端方向を−ｘ座標、平
行部（外周面）より法線方向を−ｙ座標とした場合に、
次の式で表される対数曲線部Ｒ’が成形されている。
ｃの外周面は、図４に示すように、ロール幅Ｗ方向中央
部には所要の長さの円筒状の平行部Ｓが成形され、この
平行部Ｓのロール幅Ｗ（軸）方向両端側には所要の長さ
の、例えばロール幅Ｗ中心より両端方向を−ｘ座標、平
行部（外周面）より法線方向を−ｙ座標とした場合に、
次の式で表される対数曲線部Ｒ’が成形されている。
【数１】ｙ＝ａ×１ｎ（ｘ＋ｂ）−ｃ ここで、ａ，ｂ，ｃは定数
【００２８】そして、この対数曲線部Ｒ’は、近似曲率
１／ｒ１’からなる小曲率曲線部Ｒ１’と、近似曲率１
／ｒ１’よりも大きい近似曲率１／ｒ２’からなる大曲
率曲線部Ｒ２’とで構成されている。
１／ｒ１’からなる小曲率曲線部Ｒ１’と、近似曲率１
／ｒ１’よりも大きい近似曲率１／ｒ２’からなる大曲
率曲線部Ｒ２’とで構成されている。
【００２９】上記のスリーブ式分割補強ロールによれ
ば、偏心軸５１を所要角度回動することによって、帯材
５０の板形状に応じた最適なロールクラウンを形成し、
スリーブ５６を介して作業ロール６１を圧下して帯材５
０を圧延する。
ば、偏心軸５１を所要角度回動することによって、帯材
５０の板形状に応じた最適なロールクラウンを形成し、
スリーブ５６を介して作業ロール６１を圧下して帯材５
０を圧延する。
【００３０】この圧下時において、例えば、圧延荷重が
８４０ｔｆにおける、センタ分割補強ロール３ａの外周
面とスリーブ５６の内周面との線圧を一例として図５に
示す。
８４０ｔｆにおける、センタ分割補強ロール３ａの外周
面とスリーブ５６の内周面との線圧を一例として図５に
示す。
【００３１】平行部Ｓの線圧は約２０００ｋｇｆ／ｍｍ
になり、対数曲線部Ｒ’のロール端部側の線圧は徐々に
低下して約６００ｋｇｆ／ｍｍとなり、また、平行部Ｓ
と対数曲線部Ｒ’との継ぎ部のエッジロードは極く僅か
で、悪影響を及ぼすことが無い。
になり、対数曲線部Ｒ’のロール端部側の線圧は徐々に
低下して約６００ｋｇｆ／ｍｍとなり、また、平行部Ｓ
と対数曲線部Ｒ’との継ぎ部のエッジロードは極く僅か
で、悪影響を及ぼすことが無い。
【００３２】さらに、上記対数曲線カーブにすることに
より、小曲率曲線部Ｒ１’と大曲率曲線部Ｒ２’との継
ぎ部が無いため、エッジロードは無くなる。
より、小曲率曲線部Ｒ１’と大曲率曲線部Ｒ２’との継
ぎ部が無いため、エッジロードは無くなる。
【００３３】このように、各々の分割補強ロール３ａ、
３ｂ、３ｃの外周面クラウン形状において、中央部に円
筒状の平行部Ｓ、同平行部Ｓの両端側を対数曲線部Ｒ’
で成形することにより、分割補強ロール３ａ、３ｂ、３
ｃとスリーブ５６との面圧はほぼ均一な面圧となり、面
圧集中が殆ど発生しない。さらに、そのロール軸方向の
隙間変化割合を大幅に抑制できるので、分割補強ロール
３ａ、３ｂ、３ｃの外周面とスリーブ５６の内周面との
間の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定した
潤滑が可能である。
３ｂ、３ｃの外周面クラウン形状において、中央部に円
筒状の平行部Ｓ、同平行部Ｓの両端側を対数曲線部Ｒ’
で成形することにより、分割補強ロール３ａ、３ｂ、３
ｃとスリーブ５６との面圧はほぼ均一な面圧となり、面
圧集中が殆ど発生しない。さらに、そのロール軸方向の
隙間変化割合を大幅に抑制できるので、分割補強ロール
３ａ、３ｂ、３ｃの外周面とスリーブ５６の内周面との
間の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定した
潤滑が可能である。
【００３４】なお、上記各実施例では、ころがり軸受１
ａ、１ｂ、１ｃの外輪を分割補強ロール３ａ、３ｂ、３
ｃとしているが、一般的なころがり軸受の外輪に分割補
強ロールを嵌着するか、または分割補強ロールと偏心軸
とに滑り軸受を介装することも可能である。
ａ、１ｂ、１ｃの外輪を分割補強ロール３ａ、３ｂ、３
ｃとしているが、一般的なころがり軸受の外輪に分割補
強ロールを嵌着するか、または分割補強ロールと偏心軸
とに滑り軸受を介装することも可能である。
【００３５】また、本発明は前述した実施例だけでな
く、スリーブの代わりに中間ロールを介して作業ロール
を圧下する分割補強ロールや、被加圧物との間に潤滑油
膜を形成する、あらゆる加圧ロールに適用できるもので
ある。
く、スリーブの代わりに中間ロールを介して作業ロール
を圧下する分割補強ロールや、被加圧物との間に潤滑油
膜を形成する、あらゆる加圧ロールに適用できるもので
ある。
【００３６】
【発明の効果】本発明では、スリーブ式分割補強ロール
の外周面軸方向中央に所要の長さの円筒状の平行部を成
形し、この平行部の軸方向両端側に所要の長さの大円弧
部をそれぞれ成形し、さらにこの双方の円弧部の軸方向
端側にこの円弧部の円弧半径よりも小さい円弧半径の所
要の長さの小円弧部を成形したことにより、前記分割補
強ロールと被加圧物の一例であるスリーブとの線圧は、
平行部及び大円弧部の線圧が殆ど同じでかつ小さくな
り、小円弧部の両端部の線圧は急激に低下してさらに小
さくなり、また平行部と大円弧部との継ぎ部及び大円弧
部と小円弧部との継ぎ部のエッジロードは殆ど無くな
る。
の外周面軸方向中央に所要の長さの円筒状の平行部を成
形し、この平行部の軸方向両端側に所要の長さの大円弧
部をそれぞれ成形し、さらにこの双方の円弧部の軸方向
端側にこの円弧部の円弧半径よりも小さい円弧半径の所
要の長さの小円弧部を成形したことにより、前記分割補
強ロールと被加圧物の一例であるスリーブとの線圧は、
平行部及び大円弧部の線圧が殆ど同じでかつ小さくな
り、小円弧部の両端部の線圧は急激に低下してさらに小
さくなり、また平行部と大円弧部との継ぎ部及び大円弧
部と小円弧部との継ぎ部のエッジロードは殆ど無くな
る。
【００３７】また、ロール外周面クラウン形状におい
て、中央部に円筒状の平行部、軸方向両端側を大円弧部
と小円弧部とで成形することにより、各々の分割補強ロ
ールとスリーブとの面圧がほぼ均一となり、さらにその
ロール軸方向隙間変化割合を大幅に抑制できるので、各
々の分割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との間
の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定した潤
滑が可能である。
て、中央部に円筒状の平行部、軸方向両端側を大円弧部
と小円弧部とで成形することにより、各々の分割補強ロ
ールとスリーブとの面圧がほぼ均一となり、さらにその
ロール軸方向隙間変化割合を大幅に抑制できるので、各
々の分割補強ロールの外周面とスリーブの内周面との間
の油膜生成能を大幅に向上することができ、安定した潤
滑が可能である。
【００３８】
【００３９】また、ロールクラウンの変更が可能な、軸
方向に分割した分割補強ロールの外周面に、円筒状のス
リーブを遊嵌したスリーブ式分割補強ロールであって、
前記各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央
に所要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の
軸方向両端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ１’とな
る小曲率曲線部を成形し、さらにこの双方の小曲率曲線
部の軸方向端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ２’と
なる大曲率曲線部を成形し、近似曲率１／ｒ１’と近似
曲率１／ｒ２’が、１／ｒ２’＞１／ｒ１’であるよう
に構成したので、分割補強ロールの平行部及び対数曲線
部（小曲率曲線部）の線圧がほぼ同じでかつ小さくな
り、大曲率曲線部の端部の線圧は急激に低下してさらに
小さくなる。また、平行部と対数曲線部との継ぎ部のエ
ッジロードは、極く僅かで殆ど無くなり、更に、前記対
数曲線カーブにすることにより、小曲率曲線部Ｒ１’と
大曲率曲線部Ｒ２’との継ぎ部が無いため、エッジロー
ドが無くなり、被加圧物との間の油膜生成能を大幅に向
上することができ、安定した潤滑が可能である。また、
分割補強ロール外周面クラウン形状において、中央部に
所要の長さの円筒状の平行部、この平行部の軸方向両端
側を所要の長さの小曲率曲線部と大曲率曲線部で成形す
ることにより、各々の分割補強ロールとスリーブとの面
圧がほぼ均一となり、さらにそのロール軸方向の隙間変
化割合を大幅に抑制できるので、各々の分割補強ロール
の外周面とスリーブの内周面との間の油膜生成能を大幅
に向上することができ、安定した潤滑が可能である。
方向に分割した分割補強ロールの外周面に、円筒状のス
リーブを遊嵌したスリーブ式分割補強ロールであって、
前記各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央
に所要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の
軸方向両端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ１’とな
る小曲率曲線部を成形し、さらにこの双方の小曲率曲線
部の軸方向端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ２’と
なる大曲率曲線部を成形し、近似曲率１／ｒ１’と近似
曲率１／ｒ２’が、１／ｒ２’＞１／ｒ１’であるよう
に構成したので、分割補強ロールの平行部及び対数曲線
部（小曲率曲線部）の線圧がほぼ同じでかつ小さくな
り、大曲率曲線部の端部の線圧は急激に低下してさらに
小さくなる。また、平行部と対数曲線部との継ぎ部のエ
ッジロードは、極く僅かで殆ど無くなり、更に、前記対
数曲線カーブにすることにより、小曲率曲線部Ｒ１’と
大曲率曲線部Ｒ２’との継ぎ部が無いため、エッジロー
ドが無くなり、被加圧物との間の油膜生成能を大幅に向
上することができ、安定した潤滑が可能である。また、
分割補強ロール外周面クラウン形状において、中央部に
所要の長さの円筒状の平行部、この平行部の軸方向両端
側を所要の長さの小曲率曲線部と大曲率曲線部で成形す
ることにより、各々の分割補強ロールとスリーブとの面
圧がほぼ均一となり、さらにそのロール軸方向の隙間変
化割合を大幅に抑制できるので、各々の分割補強ロール
の外周面とスリーブの内周面との間の油膜生成能を大幅
に向上することができ、安定した潤滑が可能である。
【００４０】本発明は上記のように、安定した潤滑が確
保できるので、分割補強ロール及びスリーブの寿命を長
くすることが可能になり、装置の維持管理費を低減する
ことができる。
保できるので、分割補強ロール及びスリーブの寿命を長
くすることが可能になり、装置の維持管理費を低減する
ことができる。
【図１】本発明の加圧ロールを４段圧延機のスリーブ式
分割補強ロールに用いた第１実施例を示す全体構成縦断
面図である。
分割補強ロールに用いた第１実施例を示す全体構成縦断
面図である。
【図２】図１の分割補強ロールの外周面形状を示す概念
図である。
図である。
【図３】図２の外周面形状における圧延時の分割補強ロ
ール幅方向における線圧を示す線図である。
ール幅方向における線圧を示す線図である。
【図４】本発明の加圧ロールを４段圧延機のスリーブ式
分割補強ロールに用いた第２実施例を示す図１の分割補
強ロールの外周面形状を示す概念図である。
分割補強ロールに用いた第２実施例を示す図１の分割補
強ロールの外周面形状を示す概念図である。
【図５】同じく図４の外周面形状における圧延時の分割
補強ロール幅方向の線圧を示す線図である。
補強ロール幅方向の線圧を示す線図である。
【図６】従来の加圧ロールを４段圧延機のスリーブ式分
割補強ロールに用いた例を示す全体構成縦断面図であ
る。
割補強ロールに用いた例を示す全体構成縦断面図であ
る。
【図７】図６の分割補強ロールの外周面形状を示す概念
図である。
図である。
【図８】図６の分割補強ロールの偏心状態を示す概念図
である。
である。
【図９】図７の外周面形状における圧延時の分割補強ロ
ール幅方向の線圧を示す線図である。
ール幅方向の線圧を示す線図である。
１ａ センタころがり軸受 １ｂ クオータころがり軸受 １ｃ サイドころがり軸受 ３ａ センタ分割補強ロール ３ｂ クオータ分割補強ロール ３ｃ サイド分割補強ロール ５０ 帯材 ５１ 偏心軸 ５１ａ センタ偏心部 ５１ｂ クオータ偏心部 ５１ｃ サイド偏心部 ５６ スリーブ Ｓ 平行部 Ｒ１ 大円弧部 Ｒ２ 小円弧部 ｒ１ 大半径 ｒ２ 小半径 Ｒ’対数曲線部 Ｒ１’小曲率曲線部 Ｒ２’大曲率曲線部 ｒ１’近似曲率半径 ｒ２’近似曲率半径
フロントページの続き (72)発明者 松田 裕 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 梶原 哲雄 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 堀内 一太 神奈川県藤沢市鵠沼神明１丁目５番50号 日本精工株式会社 軸受技術センター 内 (72)発明者 藤原 英雄 神奈川県藤沢市鵠沼神明１丁目５番50号 日本精工株式会社 軸受技術センター 内 (72)発明者 佐藤 幸夫 神奈川県藤沢市鵠沼神明１丁目５番50号 日本精工株式会社 軸受技術センター 内 (56)参考文献 特開 平６−91309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−17309（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−87010（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71305（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−288915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−209402（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−81504（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/03 510 B21B 27/05
Claims (2)
- 【請求項１】 ロールクラウンの変更が可能な、軸方向
に分割した分割補強ロールの外周面に、円筒状のスリー
ブを遊嵌した圧延機のスリーブ式分割補強ロールであっ
て、 前記各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央
に所要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の
軸方向両端側に所要の長さの大円弧部をそれぞれ成形
し、さらのこの双方の大円弧部の軸方向端側にこの大円
弧部の円弧半径よりも小さい円弧半径の所要の長さの小
円弧部を成形したことを特徴とするスリーブ式分割補強
ロール。 - 【請求項２】 ロールクラウンの変更が可能な、軸方向
に分割した分割補強ロールの外周面に、円筒状のスリー
ブを遊嵌したスリーブ式分割補強ロールであって、 前記各々の分割補強ロールの外周面のロール軸方向中央
に所要の長さの円筒状の平行部を成形し、この平行部の
軸方向両端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ１’とな
る小曲率曲線部を成形し、さらにこの双方の小曲率曲線
部の軸方向端側に所要の長さの近似曲率が１／ｒ２’と
なる大曲率曲線部を成形し、近似曲率１／ｒ１’と近似
曲率１／ｒ２’が、１／ｒ２’＞１／ｒ１’であること
を特徴とするスリーブ式分割補強ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03185796A JP3229190B2 (ja) | 1995-02-22 | 1996-02-20 | 加圧ロール及びスリーブ式分割補強ロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-33523 | 1995-02-22 | ||
| JP3352395 | 1995-02-22 | ||
| JP03185796A JP3229190B2 (ja) | 1995-02-22 | 1996-02-20 | 加圧ロール及びスリーブ式分割補強ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300017A JPH08300017A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3229190B2 true JP3229190B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=26370371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03185796A Expired - Fee Related JP3229190B2 (ja) | 1995-02-22 | 1996-02-20 | 加圧ロール及びスリーブ式分割補強ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229190B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109550787B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-02-14 | 燕山大学 | 分段式变过盈量组合式冷轧支承辊 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP03185796A patent/JP3229190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300017A (ja) | 1996-11-19 |
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