JP3197219B2 - 圧延ロールのスラスト軸受 - Google Patents
圧延ロールのスラスト軸受Info
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- bearing
- thrust bearing
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所においてロ
ールシフトミル、クロスミル等に使用する圧延ロールの
スラスト軸受に関する。
ールシフトミル、クロスミル等に使用する圧延ロールの
スラスト軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧延機のロールに発生するスラス
ト力を支持するため、スラスト軸受が用いられている。
ト力を支持するため、スラスト軸受が用いられている。
【０００３】図５は従来のスラスト軸受を備えたチョッ
ク部の縦断面図である。同図において、１は圧延ロー
ル、１ａは圧延ロール１の段形に形成された軸端部、１
０は軸端部１ａを支持するためのチョック、１１はチョ
ック１０の内面と軸端部１ａの外面との間に介装したラ
ジアル軸受、１２は軸端寄りでチョック１０の内面と軸
端部１ａの外面との間に介装したスラスト軸受、１３は
チョック１０の両端部の内面と軸端部１ａの外面との間
に設けたオイルシールである。
ク部の縦断面図である。同図において、１は圧延ロー
ル、１ａは圧延ロール１の段形に形成された軸端部、１
０は軸端部１ａを支持するためのチョック、１１はチョ
ック１０の内面と軸端部１ａの外面との間に介装したラ
ジアル軸受、１２は軸端寄りでチョック１０の内面と軸
端部１ａの外面との間に介装したスラスト軸受、１３は
チョック１０の両端部の内面と軸端部１ａの外面との間
に設けたオイルシールである。
【０００４】そして、スラスト軸受１２は内輪を軸端部
１ａの外面側に軸方向に移動しないようクランプし、外
輪をチョック１０の内面側に軸方向に移動しないようク
ランプして設け、圧延ロール１から加わるスラスト力Ｐ
を、一組のスラスト軸受１２とチョック１０のスラスト
力受面１４の軸受荷重Ｆ’で受け止めるよう構成してい
る。
１ａの外面側に軸方向に移動しないようクランプし、外
輪をチョック１０の内面側に軸方向に移動しないようク
ランプして設け、圧延ロール１から加わるスラスト力Ｐ
を、一組のスラスト軸受１２とチョック１０のスラスト
力受面１４の軸受荷重Ｆ’で受け止めるよう構成してい
る。
【０００５】図６のグラフにはかかる従来のスラスト軸
受におけるスラスト力と軸受荷重との関係を示す。
受におけるスラスト力と軸受荷重との関係を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】圧延機のワークロール
１は圧延荷重を低減するため一般的に小径化の傾向にあ
る。圧延ロール１に発生するスラスト力を支持するため
に、従来は一組のスラスト軸受１２の負荷容量を上げる
努力が行われてきたが、軸受径には上記のような圧延ロ
ール１の径の制約下で上限があり、このため一組のスラ
スト軸受１２の負荷容量を上げることには限度がある。
１は圧延荷重を低減するため一般的に小径化の傾向にあ
る。圧延ロール１に発生するスラスト力を支持するため
に、従来は一組のスラスト軸受１２の負荷容量を上げる
努力が行われてきたが、軸受径には上記のような圧延ロ
ール１の径の制約下で上限があり、このため一組のスラ
スト軸受１２の負荷容量を上げることには限度がある。
【０００７】シフトミルやクロスミル等のようにスラス
ト力が発生するロールでは、負荷容量の大きいスラスト
軸受が必要となるが、上述した制約のために、スラスト
力と比例関係にあるシフト速度を制限するか、又は圧延
ロール１の径を大きくする必要がある。
ト力が発生するロールでは、負荷容量の大きいスラスト
軸受が必要となるが、上述した制約のために、スラスト
力と比例関係にあるシフト速度を制限するか、又は圧延
ロール１の径を大きくする必要がある。
【０００８】ところが、シフト速度の制限はシフト位置
の走間変更時間を長くして成品の歩留りを悪くし、ま
た、ロール径の大径化はワークロールの場合には圧延荷
重を増大させてコストアップになるという問題がある。
の走間変更時間を長くして成品の歩留りを悪くし、ま
た、ロール径の大径化はワークロールの場合には圧延荷
重を増大させてコストアップになるという問題がある。
【０００９】従って本発明は上記従来技術に鑑み、シフ
ト速度を制限することなく、またロール径を大きくする
ことなく、ロール径の制約下でスラスト軸受の負荷容量
を上げることができる圧延ロールのスラスト軸受を提供
することを課題とする。
ト速度を制限することなく、またロール径を大きくする
ことなく、ロール径の制約下でスラスト軸受の負荷容量
を上げることができる圧延ロールのスラスト軸受を提供
することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明の圧延ロールのスラスト軸受は、内部にラジアル
軸受及びスラスト軸受を備えた圧延機用ロールのチョッ
クにおいて、前記スラスト軸受を軸方向に複数組直列に
配置し、各スラスト軸受の内輪をロール上に軸方向にク
ランプして装着し、各スラスト軸受の外輪とチョックの
スラスト力受面との間に隙間を設け、一組のスラスト軸
受を除いた他のスラスト軸受の前記隙間内に弾性体を介
装したことを特徴とする。
の発明の圧延ロールのスラスト軸受は、内部にラジアル
軸受及びスラスト軸受を備えた圧延機用ロールのチョッ
クにおいて、前記スラスト軸受を軸方向に複数組直列に
配置し、各スラスト軸受の内輪をロール上に軸方向にク
ランプして装着し、各スラスト軸受の外輪とチョックの
スラスト力受面との間に隙間を設け、一組のスラスト軸
受を除いた他のスラスト軸受の前記隙間内に弾性体を介
装したことを特徴とする。
【００１１】また、第２の発明の圧延ロールのスラスト
軸受は、内部にラジアル軸受及びスラスト軸受を備えた
圧延機用ロールのチョックにおいて、前記スラスト軸受
を軸方向に複数組直列に配置し、各スラスト軸受の内輪
をロール上に軸方向にクランプして装着し、各スラスト
軸受の外輪とチョックのスラスト力受面との間に隙間を
設け、全スラスト軸受の前記隙間内に弾性体を介装した
ことを特徴とする。
軸受は、内部にラジアル軸受及びスラスト軸受を備えた
圧延機用ロールのチョックにおいて、前記スラスト軸受
を軸方向に複数組直列に配置し、各スラスト軸受の内輪
をロール上に軸方向にクランプして装着し、各スラスト
軸受の外輪とチョックのスラスト力受面との間に隙間を
設け、全スラスト軸受の前記隙間内に弾性体を介装した
ことを特徴とする。
【００１２】従って、上記第１の発明の圧延ロールのス
ラスト軸受によれば、スラスト軸受を複数組直列に設け
ると共に、一組のスラスト軸受を除いた他のスラスト軸
受の隙間内に弾性体を介装したことによって、ロールに
発生したスラスト力は、最初に弾性体を介装した側のス
ラスト軸受に弾性体を介して受け止められ、更に、弾性
体が一定量撓んだ状態下で、弾性体を介装しない他のス
ラスト軸受がチョックのスラスト力受面に接してスラス
ト力を受け止め、この状態で複数組のスラスト軸受が同
時にスラスト力を分担して支持するようになる。
ラスト軸受によれば、スラスト軸受を複数組直列に設け
ると共に、一組のスラスト軸受を除いた他のスラスト軸
受の隙間内に弾性体を介装したことによって、ロールに
発生したスラスト力は、最初に弾性体を介装した側のス
ラスト軸受に弾性体を介して受け止められ、更に、弾性
体が一定量撓んだ状態下で、弾性体を介装しない他のス
ラスト軸受がチョックのスラスト力受面に接してスラス
ト力を受け止め、この状態で複数組のスラスト軸受が同
時にスラスト力を分担して支持するようになる。
【００１３】例えば二組のスラスト軸受を設けた場合、
一組のスラスト軸受側に介装する弾性体の、他の一組の
スラスト軸受の隙間が０になるまで撓んだときに生じる
ばね力を、ロールに発生するスラスト力の１／２に選定
すると、二組のスラスト軸受でほぼ均等にロールのスラ
スト力を負担することができ、従ってスラスト軸受の負
荷容量を従来装置の約２倍に上げることができる。
一組のスラスト軸受側に介装する弾性体の、他の一組の
スラスト軸受の隙間が０になるまで撓んだときに生じる
ばね力を、ロールに発生するスラスト力の１／２に選定
すると、二組のスラスト軸受でほぼ均等にロールのスラ
スト力を負担することができ、従ってスラスト軸受の負
荷容量を従来装置の約２倍に上げることができる。
【００１４】また、上記第２の発明の圧延ロールのスラ
スト軸受によれば、スラスト軸受を複数組直列に設ける
と共に、全スラスト軸受の隙間内に弾性体を介装したこ
とによって、ロールのスラスト力は発生と同時に複数組
のスラスト軸受により一斉にほぼ均等に分担して支持さ
れ、従ってスラスト軸受の負荷容量を従来装置の複数倍
に上げることができる。
スト軸受によれば、スラスト軸受を複数組直列に設ける
と共に、全スラスト軸受の隙間内に弾性体を介装したこ
とによって、ロールのスラスト力は発生と同時に複数組
のスラスト軸受により一斉にほぼ均等に分担して支持さ
れ、従ってスラスト軸受の負荷容量を従来装置の複数倍
に上げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお、従来（図５）と同一の
要素には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
に基づき詳細に説明する。なお、従来（図５）と同一の
要素には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
【００１６】＜実施の形態１＞ ＜構成＞図１は本発明の実施の形態１に係るスラスト軸
受を備えたチョック部の縦断面図、図２は図１に示すス
ラスト軸受のスラスト力に対する軸受荷重の発生状態
（スラスト力と軸受荷重との関係）を示すグラフであ
る。
受を備えたチョック部の縦断面図、図２は図１に示すス
ラスト軸受のスラスト力に対する軸受荷重の発生状態
（スラスト力と軸受荷重との関係）を示すグラフであ
る。
【００１７】図１において、２０ａ，２０ｂはラジアル
軸受１１の軸端側に軸方向に間隔をおいて直列に配置し
た二組のスラスト軸受、２１はスラスト軸受２０ａ，２
０ｂの内輪クランプ用のリング部材、２２はスラスト軸
受２０ａ，２０ｂの外輪側面との間に一定間隔ＣO の隙
間２３を設けて対峙させたチョック１０のスラスト荷重
支持面、２４は一定のばね力を有するように製作し一組
のスラスト軸受２０ａの隙間２３内に介装したさらばね
等の弾性体である。また、Ｐは図中右向きに作用する圧
延ロール１のスラスト力、Ｆ1 はスラスト力Ｐに対して
スラスト軸受２０ａのスラスト荷重支持面２２に発生す
るスラスト荷重、Ｆ2 はスラスト力Ｐに対してスラスト
軸受２０ｂのスラスト荷重支持面２２に発生するスラス
ト荷重である。
軸受１１の軸端側に軸方向に間隔をおいて直列に配置し
た二組のスラスト軸受、２１はスラスト軸受２０ａ，２
０ｂの内輪クランプ用のリング部材、２２はスラスト軸
受２０ａ，２０ｂの外輪側面との間に一定間隔ＣO の隙
間２３を設けて対峙させたチョック１０のスラスト荷重
支持面、２４は一定のばね力を有するように製作し一組
のスラスト軸受２０ａの隙間２３内に介装したさらばね
等の弾性体である。また、Ｐは図中右向きに作用する圧
延ロール１のスラスト力、Ｆ1 はスラスト力Ｐに対して
スラスト軸受２０ａのスラスト荷重支持面２２に発生す
るスラスト荷重、Ｆ2 はスラスト力Ｐに対してスラスト
軸受２０ｂのスラスト荷重支持面２２に発生するスラス
ト荷重である。
【００１８】なお、スラスト軸受は、二組に限定するも
のではなく、二組以上の複数組設けてもよい。また、弾
性体２４のばね力は、一例としてスラスト力Ｐをスラス
ト軸受の組数で除した分数値とすることができる。
のではなく、二組以上の複数組設けてもよい。また、弾
性体２４のばね力は、一例としてスラスト力Ｐをスラス
ト軸受の組数で除した分数値とすることができる。
【００１９】＜作用・効果＞図１、図２を参照してこの
スラスト軸受の作用・効果を説明する。上記構成のスラ
スト軸受では、圧延ロール１のスラスト力Ｐによって、
最初にスラスト軸受２０ａに介装した弾性体２４が圧縮
変形してスラスト軸受２０ａの荷重支持面２２にスラス
ト軸受荷重Ｆ1 を発生すると共に、弾性体２４が（１／
２×Ｐ）のスラスト力で距離ＣO 撓んだとき、他のスラ
スト軸受２０ｂの隙間２３が解消しスラスト軸受２０ｂ
が荷重支持面２２に接してスラスト軸受荷重Ｆ2 を発生
する。このため、二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂが
それぞれスラスト軸受荷重Ｆ1，Ｆ2 を分担して圧延ロ
ール１のスラスト力Ｐを支持する。
スラスト軸受の作用・効果を説明する。上記構成のスラ
スト軸受では、圧延ロール１のスラスト力Ｐによって、
最初にスラスト軸受２０ａに介装した弾性体２４が圧縮
変形してスラスト軸受２０ａの荷重支持面２２にスラス
ト軸受荷重Ｆ1 を発生すると共に、弾性体２４が（１／
２×Ｐ）のスラスト力で距離ＣO 撓んだとき、他のスラ
スト軸受２０ｂの隙間２３が解消しスラスト軸受２０ｂ
が荷重支持面２２に接してスラスト軸受荷重Ｆ2 を発生
する。このため、二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂが
それぞれスラスト軸受荷重Ｆ1，Ｆ2 を分担して圧延ロ
ール１のスラスト力Ｐを支持する。
【００２０】このとき、発生スラスト力Ｐを１００ト
ン、弾性体２４のばね力を５０トンと設定した場合、発
生スラスト力Ｐが１００トンのときには、二組のスラス
ト軸受２０ａ，２０ｂが５０トンずつほぼ均等に荷重負
担する。また、スラスト力Ｐが仮に１２０トンに変動し
たときには、スラスト軸受２０ｂ側が７０トンの荷重を
負担するようになる。
ン、弾性体２４のばね力を５０トンと設定した場合、発
生スラスト力Ｐが１００トンのときには、二組のスラス
ト軸受２０ａ，２０ｂが５０トンずつほぼ均等に荷重負
担する。また、スラスト力Ｐが仮に１２０トンに変動し
たときには、スラスト軸受２０ｂ側が７０トンの荷重を
負担するようになる。
【００２１】図２中、一点鎖線で示すＦ’は従来の一組
のスラスト軸受で生じるスラスト軸受荷重であり、これ
に比較すると、本実施の形態１では、二組のスラスト軸
受２０ａ，２０ｂが少ない荷重負担で最大２倍程度まで
スラスト軸受の負荷容量を増加することが可能になる。
即ち、シフト速度を制限したりロール径を大きくするこ
となく、スラスト軸受の負荷容量を大幅に上げることが
できる。
のスラスト軸受で生じるスラスト軸受荷重であり、これ
に比較すると、本実施の形態１では、二組のスラスト軸
受２０ａ，２０ｂが少ない荷重負担で最大２倍程度まで
スラスト軸受の負荷容量を増加することが可能になる。
即ち、シフト速度を制限したりロール径を大きくするこ
となく、スラスト軸受の負荷容量を大幅に上げることが
できる。
【００２２】＜実施の形態２＞ ＜構成＞図３は本発明の実施の形態２に係るスラスト軸
受を備えたチョック部の縦断面図、図４は図３に示すス
ラスト軸受のスラスト力に対する軸受荷重の発生状態
（スラスト力と軸受荷重との関係）を示すグラフであ
る。
受を備えたチョック部の縦断面図、図４は図３に示すス
ラスト軸受のスラスト力に対する軸受荷重の発生状態
（スラスト力と軸受荷重との関係）を示すグラフであ
る。
【００２３】図３に示すように、本実施の形態２では、
二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂの隙間２３全部に弾
性体２４を介装している。その他の構成は上記実施の形
態１と同様である。
二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂの隙間２３全部に弾
性体２４を介装している。その他の構成は上記実施の形
態１と同様である。
【００２４】なお、上記実施の形態１と同様に、スラス
ト軸受は、二組に限定するものではなく、二組以上の複
数組設けてもよい。また、弾性体２４のばね力は、一例
としてスラスト力Ｐをスラスト軸受の組数で除した分数
値とすることができる。
ト軸受は、二組に限定するものではなく、二組以上の複
数組設けてもよい。また、弾性体２４のばね力は、一例
としてスラスト力Ｐをスラスト軸受の組数で除した分数
値とすることができる。
【００２５】＜作用・効果＞図３、図４を参照してこの
スラスト軸受の作用・効果を説明する。上記構成のスラ
スト軸受では、圧延ロール１のスラスト力Ｐによって、
二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂの全部の隙間２３内
の弾性体２４がほぼ一斉に圧縮変形を開始し、図４に示
すように二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂの荷重支持
面２２が同時に連動して約半分ずつスラスト力Ｐに対す
る支持荷重Ｆ1 ，Ｆ2 を発生する。
スラスト軸受の作用・効果を説明する。上記構成のスラ
スト軸受では、圧延ロール１のスラスト力Ｐによって、
二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂの全部の隙間２３内
の弾性体２４がほぼ一斉に圧縮変形を開始し、図４に示
すように二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂの荷重支持
面２２が同時に連動して約半分ずつスラスト力Ｐに対す
る支持荷重Ｆ1 ，Ｆ2 を発生する。
【００２６】このとき、発生スラスト力Ｐを１００ト
ン、弾性体２４のばね力を５０トンと設定した場合、発
生スラスト力Ｐが１００トンのときには、二組のスラス
ト軸受２０ａ，２０ｂが５０トンずつほぼ均等に荷重負
担する。また、スラスト力Ｐが仮に１２０トンに変動し
たときにも、二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂが６０
トンずつほぼ均等に荷重負担するようになる。他の作用
効果は上記実施の形態１と同様である。
ン、弾性体２４のばね力を５０トンと設定した場合、発
生スラスト力Ｐが１００トンのときには、二組のスラス
ト軸受２０ａ，２０ｂが５０トンずつほぼ均等に荷重負
担する。また、スラスト力Ｐが仮に１２０トンに変動し
たときにも、二組のスラスト軸受２０ａ，２０ｂが６０
トンずつほぼ均等に荷重負担するようになる。他の作用
効果は上記実施の形態１と同様である。
【００２７】なお、本発明はこれらの実施の形態に限定
されず、特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
形状、構造に変更を加えてよいものである。
されず、特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
形状、構造に変更を加えてよいものである。
【００２８】
【発明の効果】以上発明の実施の形態と共に具体的に説
明したように、本発明の圧延ロールのスラスト軸受によ
れば、スラスト軸受を複数組直列に設けると共に、一組
のスラスト軸受を除いた他のスラスト軸受の隙間内に弾
性体を介装したことによって、小径化するワークロール
の径による制約下でロールシフト速度の制限やロール径
の増加を行うことなく、スラスト軸受のスラスト支持荷
重（負荷容量）を大幅に増大させることができる。
明したように、本発明の圧延ロールのスラスト軸受によ
れば、スラスト軸受を複数組直列に設けると共に、一組
のスラスト軸受を除いた他のスラスト軸受の隙間内に弾
性体を介装したことによって、小径化するワークロール
の径による制約下でロールシフト速度の制限やロール径
の増加を行うことなく、スラスト軸受のスラスト支持荷
重（負荷容量）を大幅に増大させることができる。
【００２９】また、スラスト軸受を複数組直列に設ける
と共に、これら全スラスト軸受の隙間内に弾性体を介装
することによっても、上記と同様の効果が得られる。
と共に、これら全スラスト軸受の隙間内に弾性体を介装
することによっても、上記と同様の効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係るスラスト軸受を備
えたチョック部の縦断面図である。
えたチョック部の縦断面図である。
【図２】図１に示すスラスト軸受におけるスラスト力と
軸受荷重との関係を示すグラフである。
軸受荷重との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の形態２に係るスラスト軸受を備
えたチョック部の縦断面図である。
えたチョック部の縦断面図である。
【図４】図３に示すスラスト軸受におけるスラスト力と
軸受荷重との関係を示すグラフである。
軸受荷重との関係を示すグラフである。
【図５】従来のスラスト軸受を備えたチョック部の縦断
面図である。
面図である。
【図６】図５に示す従来のスラスト軸受におけるスラス
ト力と軸受荷重との関係を示すグラフである。
ト力と軸受荷重との関係を示すグラフである。
１ 圧延ロール １ａ 圧延ロールの軸端部 １０ チョック ２０ａ，２０ｂ スラスト軸受 ２２ スラスト荷重支持面 ２３ 隙間 ２４ さらばね等の弾性体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−154812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−200013（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−313424（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−42705（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−89103（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−194804（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−12021（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 31/07 F16C 19/00 F16C 27/00 F16C 33/00
Claims (2)
- 【請求項１】 内部にラジアル軸受及びスラスト軸受を
備えた圧延機用ロールのチョックにおいて、前記スラス
ト軸受を軸方向に複数組直列に配置し、各スラスト軸受
の内輪をロール上に軸方向にクランプして装着し、各ス
ラスト軸受の外輪とチョックのスラスト力受面との間に
隙間を設け、一組のスラスト軸受を除いた他のスラスト
軸受の前記隙間内に弾性体を介装したことを特徴とする
圧延ロールのスラスト軸受。 - 【請求項２】 内部にラジアル軸受及びスラスト軸受を
備えた圧延機用ロールのチョックにおいて、前記スラス
ト軸受を軸方向に複数組直列に配置し、各スラスト軸受
の内輪をロール上に軸方向にクランプして装着し、各ス
ラスト軸受の外輪とチョックのスラスト力受面との間に
隙間を設け、全スラスト軸受の前記隙間内に弾性体を介
装したことを特徴とする圧延ロールのスラスト軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22203896A JP3197219B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 圧延ロールのスラスト軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22203896A JP3197219B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 圧延ロールのスラスト軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058017A JPH1058017A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3197219B2 true JP3197219B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=16776118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22203896A Expired - Fee Related JP3197219B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 圧延ロールのスラスト軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197219B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777673B1 (ko) | 2007-02-15 | 2007-11-21 | 한국중기공업 주식회사 | 내마모성을 높인 작업 롤 초크, 그 제조방법 및 압연장치 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22203896A patent/JP3197219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1058017A (ja) | 1998-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010508 |
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