JPH0471713A - 多段圧延機の分割型バックアップロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｊｌｌ上上利用分野） 本発明は、鉄または非鉄の圧延に供される多段圧延機の
分割型バックアップロールに関する。

（従来の技術） 多段圧延機として、例えば、第１０図に示す１２段圧延
機がある。この多段圧延機は、被圧延材１０に直接接触
するワークロール１１と、該ワークロール１１を支持す
る２本の中間ロール１２．１２と、該中間ロール１２．
１２を支持する３本のバックアップロール１３．１４．
１３とを上下対称位１に配置している。

第１１図に示す如く、前記両側のバックアップロール１
３は、軸方向に分割された複数のベアリングから構成さ
れている。勿論、中央のバックアップロール１４も同様
に分割されている。

従って、中間ロール１２に対して、バックアップロール
１３．１４が接触する部分と接触しない部分ができ、第
１２図に示すように、中間ロール１２の外周面に、部分
的な集中圧力が加わる。即ち、バックアップロール１３
．１４の両端と接触する部分の面圧が最大となる。

そのため、第１１図に示す如く、中間ロール１２の外周
面に筋目状のロールマーク１５（ベアリングマーク）が
生じ、このロールマーク１５はワークロール１１に及び
、且つ被圧延材ｌＯにまで及び、製品の品質を低下させ
ていた。

即ち、前記ロールマーク１５は、バックアップロール１
３．１４と中間ロール１２が接する部分で、面圧のピー
クが常に同じ位置にあることが原因となって発生するも
のであった。

そこで、従来は、第１３図に示す如く、中間口−ル１２
を軸方向に往復移動（オシレート）させながら圧延し、
中間ロール１２とバックアップロール１３．１４とが常
時同一箇所で接するのを避ケ−Ｃ、ロールマーク１５の
発生を防止していた（特開昭６０−２７４０３号公報参
照）。

また、第１４図に示す如く、バックアップロール１３．
１４の外周面の軸方向中央部をストレート部１６とし、
ストレート部１６の両端部を凸状湾曲線１７に形成し、
ロールエッヂ部に角度（α）を設け、両端部の面圧集中
を防止して、ロールマークの発生を防止していた（実開
昭６２−２０２９０１号参照）。

また、第１５図に示すように、２本のバックアップロー
ル１３．１４を被圧延材１０の板幅方向に見た際、一方
のバックアップロール１３の全ての非圧接幅（Ｌ２）が
、他方のバックアップロール１４の宥効圧接幅（Ｌｌ）
に包含されるよう配置し、ロールマークの発生を防止し
ていた（実開昭６３−２５０２号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） 前記特開昭６０−２７４０３号公報に記載のもの（第１
３図参照）に於ては、中間ロールがバックアップロール
とワークロールとに挾まれ、圧延中は数十〜数百トンも
の荷重を受けている。従って、圧延中に中間ロールを動
かすには、大がかりな装置が必要となり、コストアップ
を招くと言う問題があった。

また被圧延材の平坦度を出すため、中間ロールにテーパ
またはクラウンを付与する方法は良く知られているが、
中間ロールをオシレートする場合はこれを使用できず、
形状修正能力（被圧延材を平坦にする能力）が劣ると言
う問題があった。

又、前記実開昭６２−２０２９０１号公報に記載のもの
（第１４図参照）に於いては、バックアップロールと中
間ロール間の応力集中（接触面圧のピーク）を小さくす
るｔａｎαの最適値は圧延荷重などの圧延条件に依って
変化するが、ストレート部両端の凸状湾曲線（以下、「
Ｒ」と略する）は−度ロールを加工してしまえば、容易
に変更できないので、前記最適値を任意に選定できない
。

従って、Ｒを付けても接触面圧のピーク値は依然存在し
、位置もほぼ一定しているのでロールマークの発生を有
効に防止できなかった。

また、加工するＲが８３００〜４２５００ｍｍとかなり
大きいため、バックアップロール中央と端の半径差で１
２〜３７μｍと言う精密な加工をしなければならず、コ
ストアップになると言う問題があった。

また前記実開昭６３−２５０２号公報に記載のもの（第
１５図参照）は、全てのバックアップロールを板幅方向
で同じ位置に配した場合よりは面圧のピーク位置が分散
されることにより、幾分は良くなるが、常にピーク位置
が一定であることには変わりなく効果は低い。

またバックアップロール同士−の隙間が大きく、ミル剛
性が低下する。バックアップロールとして用いるベアリ
ングの幅が大きく取れず、ベアリングの寿命が短いもの
になるなどの欠点があった。

そこで本発明は、前記諸問題を解決してマールマークの
発生を防止することができる多段圧延機の分割型バック
アップロールを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を講じた
。即ち、本発明の多段圧延機の分割型バックアップロー
ルの特徴とする処は、ロールの外周面が円筒面に形成さ
れ、該円筒面の端部位置が、周方同各位置で軸方向に変
化している点にある。

（作用） 本発明によれば、バックアップロールと中間ロールとの
面圧のピーク位置が、バックアップロールの１回転の間
に軸方向に変化する。

この為、バックアップロール１回転の間の面圧の平均値
でみれば、ピークがならされて、面圧が軸方向に対して
なだらかに変化する形になる。そしてその結果、ロール
マークの発生は防止される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図〜第３図に於いて、バックアップロール１は、そ
の外周面の軸方向中央部が、円筒面２に形成されている
。そして該円部面２０両側端部の位置は、周方向各位置
において軸方向に変化している。

即ち、バックアップロール１の円筒面２の軸方向幅をＬ
とすると、 Ｌ＝ｆ　　（θ）、θ；０〜３６００ とされている。

第４図に示すように、前記バックアップロール１を用い
て中間ロール３を支持する場合、バックアップロール１
の端面から距離７１人った位置の中間ロール３の表面に
作用する面圧ｐは、バックアップロール１の１回転につ
いて、第５図に示すように変化する。

又第６図に示すグラフは、バックアップロール１の回転
角がθ＝００のときの、バックアップロールｌの全幅の
面圧を示し、第７図は、回転角がθ＝１８０°のときの
面圧を示している。

従って、バックアップロール１の１回転（θ＝Ｏ〜３６
０’）の全幅の面圧平均は、第８図に示すようになり、
バックアップロール両端部に面圧ピークが生じてない。

第９図に示すものは、本発明の他の実施例であり、ロー
ルの中央部に円筒面２が設けられ、該円筒面２の両側に
、所定半径の円弧面４が設けられている。そして円筒面
２と円弧面４の境界５が、周方向各位置において、軸方
向に変化している。

尚、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。

（発明の効果） 本発明によれば、バックアップロールと中間ロールとの
面圧のピーク位置が、バックアップロール１回転の間に
軸方向に変化するため、面圧がなだらかに変化する形に
なり、ロールマークの発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すバックアップロールの斜
視図、第２図は前記バックアップロールの正面図、第３
図は同側面図、第４図はバックアップロールと中間ロー
ルの接触状態を示す説明図、第５図はバックアップロー
ルの端面からχ１の位１に於ける中間ロールの面圧変化
を示すグラフ、第６図はバックアップロールの回転角が
θ：０６のときの、バックアップロールの全幅の面圧を
示すグラフ、第７図は、回転角がθ＝　１８０’のとき
の面圧を示すグラフ、第８図はバックアップロール１回
転の平均面圧を示すグラフ、第９図は本発明の他の実施
例を示すバンクアップロールの正面図、第１０図は多段
圧延機のロール配置図、第１１図は第１Ｏ図のＡ−Ａ断
面図、第１２図は従来のバックアップロールによる中間
ロールの面圧を示すグラフ、第１３図は従来のオシレー
ト方式の圧延機を示す断面図、第１４図は従来の円弧面
を形成したバックアップロールの説明図、第１５図は従
来のバックアップロールを千鳥配置した圧延機の説明図
である。 １・　・バックアップロール、２・・円筒面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロールの外周面が円筒面に形成され、該円筒面の
   端部位置が、周方向各位置で軸方向に変化していること
   を特徴とする多段圧延機の分割型バックアップロール。