JPS62176602A - ワ−クロ−ルシフト圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 幅方向の板厚偏差すなわち（板クラウン）を軽減するの
に有用な圧延方法の改良に関連してこの明細書には、ワ
ークロールシフト方式の有利な活用についての開発研究
の成果を開示する。

（従来の技術） 従来ワークロールをロール軸方向に移動可能とした圧延
機（例えば特公昭５１−７６３５号公報参照）において
、ワークロールの異常摩耗を分散し、同時に板クラウン
制御を行う技術としては例えば昭和５９年度塑性加工春
期講演会講演論文集（ｐＨ５〜１１８）に示すようなワ
ークロールを一定の最大ストローク内で周期的に軸方向
に移動させる技術が開示されている。

この方法によると、ワークロールの局部異常摩耗が分散
することにより局部的な板厚異常が減少し、またサーマ
ルクラウンの分散効果によってロール交換からの１圧延
単位内での板クラウン変動を低減することが可能である
。しかし、圧延コイル数が多くなりロール摩耗量が増加
するに従って、ロールを移動する周期に同期した周期的
な板クラウン増大が発生しこれを避けることはできなか
った。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記の圧延方法の長所である異常口−ル摩耗
防止機能、およびサーマルクラウンの分散効果をそこな
うことなく、ロール摩耗量が増加した場合の板クラウン
増大を防止する方法を提案するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明はワークロールをそのロール軸方向のシフト移
動可能に軸受は支持した圧延機にて、圧延コイル毎のワ
ークロールシフト移動量を、所定の最大シフトストロー
ク内で周期的に変化させて圧延を行う際、ロール交換か
ら数えた圧延コイル数が増加するに従って、ワークロー
ルシフト移動量の周期的変動の極大値および極小値を漸
減させることを特徴とする、ワークロールシフト圧延方
法である。

この発明に従うワークロール移動量のロール交換から数
えたコイル数の増加に従う推移の一例をワークロールシ
フト移動量の周期的変動の極大値および極小値を漸減さ
せる場合につき第１図の実線１にて示し、該移動量を一
定の最大ストロークに保つ場合を例示した同図の破線２
と対比した。

またワークロールの移動を全く行なわない場合は同図の
一点鎖線３で示される。

第１図の破線に従うワークロールシフト方式にて、ロー
ルを移動する周期に同期した周期的な板クラウンの増大
現象があられれる原因は第２図のように考えられる。す
なわち、ワークロール３を周期的に移動した際のロール
摩耗形状４は同図（ａ）に示すように台形形状となり、
台形形状の傾斜部の長さｌは、ワークロールシフトのス
トロークと一致する。

このような台形形状の摩耗が発生したワークロールで圧
延を行う際に、周期的なワークロールの移動を行うなか
で、上下ワークロール３．３の台形形状が一致した場合
を同図（ｂ）　＆−また上下ワークロール３．３の台形
形状がストローク限度までずれた場合を同図（ｃ）に示
す。

いずれの場合も圧延材５がロールの台形形状の傾斜部に
よって余分に圧延される部分Ａが存在する。

Ａの面積の合計が、圧延材５にとって余分に圧延される
部分であり第２図（ｂ）では 第２図（ｃ）では Ｓ＝　２Ｘ−１−ｗ　＝１−　　　　・・・・・・・・
・（２）ここで ｌ：シフトストローク 一　二ロール中央での摩耗量 Ｓ：余分に圧延される部分Ａの合計である。

０−ルの移動の周期中でＳが□＃ｗ−１ｗ間で変化する
ことがロール移動周期に同期した板クラウンの変化の原
因であり、また圧延コイル数がふえるにしたがって板ク
ラウンが増加するのはＷが増加するのが原因である。な
お圧延コイル数と摩耗量の関係の具体例を第３図に示す
。

（作　用） もちろん数式上は、２＝０すなわちロールを軸方向に移
動しなければ上記の問題は生じないが、この場合にはロ
ールの局部摩耗およびサーマルクラウンの分散効果がな
（なってしまう。

この発明はロール交換から数えた圧延コイル数が少ない
間、すなわち、摩耗量−が小さいうちは、シフトストロ
ークｌを大きくしてサーマルクラウンおよびロールの局
部摩耗を防止し、その後圧延コイル数が増加して摩耗ｉ
１ｗが大きくなるに従ってシフトストロークｌを漸減さ
せることにより、ロール移動周期に同期した周期的な板
クラウンの変化を解消するものである。

（実施例） この発明の効果を確認するために、計算機によるシミュ
レーション計算を行った。シミュレーションモデルは、
サーマルクラウンモデル、ロール摩耗モデルおよび圧延
機、圧延材の変形計算モデルから成り、計算条件は表１
に示す通りである。

比較のためワークロールを軸方向に移動しない場合（第
１図の１点鎖線３）の条件（１）と、ロールを一定の最
大ストローク間で周期的に移動させた場合（第１図の破
線２）の条件（２）に対しこの発明による、ロール移動
の最大ストロークを圧延コイル数が増加するに従って漸
減する場合（第１図の実ｖＡ１）の条件（３）による圧
延方法を対比し第４図に計算結果を示す。

同図（ａ）は条件ｌすなわち、ロールの軸方向移動を行
わない場合の結果で図の実線に示す中央部の板厚と板端
３０＋＋＋ｍでの板厚との差で定義した板クラウンＣＲ
３０は１５０コイルの圧延中に約１００μ掘変動してい
る。また６０コイル以上圧延を行うと中央部の板厚と板
端３０１１１ｍでの板厚との差で定義した板クラウンＣ
Ｒ３０が、図の破線に示す中央部の板厚と板端９０ｍｍ
での板厚との差で定義した板クラウンＣＲ９０よりも小
さくなる。ＣＲ３０がＣＲ９０よりも小さくなるという
ことは、板端部で板厚が増加することを示すものであり
、エツジビルドアップと呼ばれる局部的な板厚異常が発
生するこがわかる。これは、板端の局部異常摩耗の影響
が大きく現れたものである。

次に第４図（ｂ）は、条件２の結果であるが、ＣＲ９０
は常にＣＲ３０よりも小さく、板端の局部異常摩耗の影
響は現れていない、しかし１５０コイル内でのＣＲ３０
の変動は約８０μｍもあり、特に圧延コイル数が１００
コイル以後のＣＲ３０の増加は著しい。

第４図（ｃ）はこの発明による結果であり、ＣＲ９０は
ＣＲ３０よりも常に小さく、局部異常摩耗の影響は現れ
ず、しかも１５０コイル内でのＣＲ３０の変動を約４０
μｍとすることが可能である。

この計算例は表１に示した各種寸法、スタンド配置、圧
延条件の下でのものであるが、この発明の効果の基本は
式（１）の台形状摩耗の板への影響度を示す式から成っ
ており、各種条件が変化してもその普遍性を失うもので
ないことは言うまでもない。

また、最大シフトストロークの漸減パターンは第１図に
実線１で示した例の他に、第５図にワークロールシフト
移動量の周期的変動の極大値および極小値の包路線を示
すようなものであってもこの発明で期待する効果には変
わりがない。

また第１図には、まず最初にワークロール移動量を増加
させ、極大点に達したあと減少させるパターンを記しで
あるが、これは逆の場合もまったく同様である。

（発明の効果） この発明によれば異常ロール摩耗防止機能およびサーマ
ルクラウン分散効果を損わないでしかもロール摩耗量が
増加した場合の板クラウン増大を防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はワークロール移動量の変動推移比較図表、 第２図はワークロールシフト方式圧延におけるロール摩
耗形状およびロール移動位置による板への効果を示す説
明図、 第３図は圧延コイル数とロール摩耗量の関係の一例を示
すグラフ、 第４図は従来法に対するこの発明による効果の比較グラ
フ、 第５図は最大シフトストロークの漸減パターンの包絡線
を示すグラフである。 特許出願人　　川崎製鉄株式会社 同　出願人　　株式会社日立製作所 第１図 ７ｆ延コイル娑（ 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第３図 圧星、コイル枚 第５図 ／ＩＥ址コイノＬ季に

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワークロールをそのロール軸方向のシフト移動可能
   に軸受け支持した圧延機にて、圧延コイル毎のワークロ
   ールシフト移動量を、所定の最大シフトストローク内で
   周期的に変化させて圧延を行う際、 ロール交換から数えた圧延コイル数が増加 するに従って、ワークロールシフト移動量の周期的変動
   の極大値および極小値を漸減させることを特徴とする、
   ワークロールシフト圧延方法。