JPS59101207A - 圧延機用ロ−ル - Google Patents
圧延機用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS59101207A JPS59101207A JP21000582A JP21000582A JPS59101207A JP S59101207 A JPS59101207 A JP S59101207A JP 21000582 A JP21000582 A JP 21000582A JP 21000582 A JP21000582 A JP 21000582A JP S59101207 A JPS59101207 A JP S59101207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sleeve
- arbor
- rings
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延機の控えロール、作業ロール、中間ロール
等として用いられる圧延機用ロールに関する。
等として用いられる圧延機用ロールに関する。
圧延機においては圧延材の板厚均一性力９強く要求され
るが、ロール両端軸受部分から圧延荷重を負荷する圧延
機固有の機構のために、上下のロール軸線がそれぞれ軸
受間で中膨らみに湾曲して幅方向で中厚の製品を生ずる
。
るが、ロール両端軸受部分から圧延荷重を負荷する圧延
機固有の機構のために、上下のロール軸線がそれぞれ軸
受間で中膨らみに湾曲して幅方向で中厚の製品を生ずる
。
このロール軸線の湾曲を補償するため、従来ロールにク
ラウンを与える方式が採用されている。その一つの方法
として、第１図に示すように、ロールアーバａの外周に
スリーブｂを嵌着すると共に、前記ロールアーハａの中
央部に油圧室Ｃを形成し、油圧室Ｃに強制的に油圧力を
４ｂけてスリーブｂを膨らませることによりロールのク
ラウンをコントロールする方法が知られている。しかし
斯かるロールの場合、第２図に示すように、相手のロー
ルｄと接する部分のスリーブｂが撓み、しかも０部に高
い応力が作用するので、コールドミル等の軽荷重圧延に
は適しているが、ホットストリップミルやプレートミル
等の大荷重圧延では使用できなかった。
ラウンを与える方式が採用されている。その一つの方法
として、第１図に示すように、ロールアーバａの外周に
スリーブｂを嵌着すると共に、前記ロールアーハａの中
央部に油圧室Ｃを形成し、油圧室Ｃに強制的に油圧力を
４ｂけてスリーブｂを膨らませることによりロールのク
ラウンをコントロールする方法が知られている。しかし
斯かるロールの場合、第２図に示すように、相手のロー
ルｄと接する部分のスリーブｂが撓み、しかも０部に高
い応力が作用するので、コールドミル等の軽荷重圧延に
は適しているが、ホットストリップミルやプレートミル
等の大荷重圧延では使用できなかった。
本発明はこのような実情に鑑み、軽荷重から大荷重まで
の幅広い圧延に対処し得るようにした圧延機用ロールを
提供すべく成したものである。
の幅広い圧延に対処し得るようにした圧延機用ロールを
提供すべく成したものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第３図に示す如く、ロールアーバ１の外周にスリーブ２
を遊離嵌装すると共に、該スリーブ２とロールアーバ１
との間の両端部にスペーサリング３，４を固着して、ロ
ールアーバ１の中間部外周に中空部５を形成する。中空
部５には、ロールアーバエ側より中央部に圧油通路６を
、又両端部に圧油通路７，８を夫々別系路で開口し、更
に中空部５内には、夫々外（ｌ！１１へ向けて広がるテ
ーパ面をもった一対のテーパリング９゜１０を対向配置
して、前記通路７，８又は６からの圧油供給により軸心
方向に近接・離反移動し得るよう構成し、且つ中空部５
に位置するスリーブ２の内壁部には、テーパリング９，
１０と同一テーパ角のテーパ面１１を設け、しかもテー
パリング９，１０が中空部５内にて最も離反した位置で
、テーパリング９，１０とスリーブ２との閂に僅かな隙
間Ｓが形成されるようにする。
を遊離嵌装すると共に、該スリーブ２とロールアーバ１
との間の両端部にスペーサリング３，４を固着して、ロ
ールアーバ１の中間部外周に中空部５を形成する。中空
部５には、ロールアーバエ側より中央部に圧油通路６を
、又両端部に圧油通路７，８を夫々別系路で開口し、更
に中空部５内には、夫々外（ｌ！１１へ向けて広がるテ
ーパ面をもった一対のテーパリング９゜１０を対向配置
して、前記通路７，８又は６からの圧油供給により軸心
方向に近接・離反移動し得るよう構成し、且つ中空部５
に位置するスリーブ２の内壁部には、テーパリング９，
１０と同一テーパ角のテーパ面１１を設け、しかもテー
パリング９，１０が中空部５内にて最も離反した位置で
、テーパリング９，１０とスリーブ２との閂に僅かな隙
間Ｓが形成されるようにする。
斯かる構成としたロールにおいて、今、通路７．８を閉
じて通路６より中空ｆｆ１Ｓ内に圧油を供給すると、そ
の油圧力によってスリーブ２の中央部、即ちロール表面
のプロフィルが仮想線で示すように膨らみ、ロールにク
ラウンが形成される。従ってこの状態では、従来と同様
に軽荷重圧延が可能となる。
じて通路６より中空ｆｆ１Ｓ内に圧油を供給すると、そ
の油圧力によってスリーブ２の中央部、即ちロール表面
のプロフィルが仮想線で示すように膨らみ、ロールにク
ラウンが形成される。従ってこの状態では、従来と同様
に軽荷重圧延が可能となる。
一方、通路６をフリーとし、通路７，８より中空１８１
１ｓ内に圧油を供給すると、テーパリング９．１０が互
に近接する方向に移動する。この移動によってテーパリ
ング９，１０のテーパ面がスリーブ２の内壁テーパ面１
１を押接し、模作用によりロール表面のプロフィルが同
様に仮想線で示すように膨らみ、ロールにクラウンが形
成される。このロールクラウンは、前述した油圧力によ
る場合と外観的には同じであるが、この場合、スリーブ
２の内壁部とロールアーバ１との間にはテーパリング９
，１０が直接介在しているので、中実ロールと同等にな
′る。従って、従来使用できなかった大荷重圧延に使用
することができる。
１ｓ内に圧油を供給すると、テーパリング９．１０が互
に近接する方向に移動する。この移動によってテーパリ
ング９，１０のテーパ面がスリーブ２の内壁テーパ面１
１を押接し、模作用によりロール表面のプロフィルが同
様に仮想線で示すように膨らみ、ロールにクラウンが形
成される。このロールクラウンは、前述した油圧力によ
る場合と外観的には同じであるが、この場合、スリーブ
２の内壁部とロールアーバ１との間にはテーパリング９
，１０が直接介在しているので、中実ロールと同等にな
′る。従って、従来使用できなかった大荷重圧延に使用
することができる。
尚、前記のようにして中実ロールとして使用する場合、
テーパリング９，１０の位置調整によってスリーブ２の
膨らみを制御するものである。
テーパリング９，１０の位置調整によってスリーブ２の
膨らみを制御するものである。
更に、スリーブ２の膨らまし方としては、あらかじめ通
路６より油圧力を掛けて膨らましておいた後にテーパリ
ンク９，１０を近接させるようにしてもよく、文中実状
態とした後に更に通路６より油圧力を掛けるようにする
こともできる。
路６より油圧力を掛けて膨らましておいた後にテーパリ
ンク９，１０を近接させるようにしてもよく、文中実状
態とした後に更に通路６より油圧力を掛けるようにする
こともできる。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、テーパリン
ク９．ｌＯのテーパ角よりスリーブ２の内壁テーパ角１
１を若干太キ＜シたものであり、この方式とした場合に
は、第５図イル二に示す如く、スリーブ２の表面、即ち
ロール表面のプロフィルを中央部から徐々に膨らますよ
うにすることができる。
ク９．ｌＯのテーパ角よりスリーブ２の内壁テーパ角１
１を若干太キ＜シたものであり、この方式とした場合に
は、第５図イル二に示す如く、スリーブ２の表面、即ち
ロール表面のプロフィルを中央部から徐々に膨らますよ
うにすることができる。
第６図は本発明の更に他の実施例を示すもので、一つの
テーバリング９又１０のみにてロールプロフィルを膨ら
ませることができるようにしたものである。尚この場合
、通路６は不要となる。
テーバリング９又１０のみにてロールプロフィルを膨ら
ませることができるようにしたものである。尚この場合
、通路６は不要となる。
第７図及び第８図はいずれも本発明の更に別の実施例を
示すもので、第７図の場合には、第３図に示した実施例
に対してロールアーバ１１１１ＩＩにもテーパ面１′を
形成し、又第８図の場合に ・は、ロールアーバ１
ｆＩｌ＋にテーパ面１′を設けて、スリーブ２の内壁を
フラットな形状としたものである。これらの方式を採用
しても前記実施例と同等の作用効果を奏し得る。
示すもので、第７図の場合には、第３図に示した実施例
に対してロールアーバ１１１１ＩＩにもテーパ面１′を
形成し、又第８図の場合に ・は、ロールアーバ１
ｆＩｌ＋にテーパ面１′を設けて、スリーブ２の内壁を
フラットな形状としたものである。これらの方式を採用
しても前記実施例と同等の作用効果を奏し得る。
勿論これらの方式を更に変形して第６図に示したように
、一つのテーパリンク９又は１０のみを用いる方式とし
てもよい。
、一つのテーパリンク９又は１０のみを用いる方式とし
てもよい。
以上説明したように本発明のロールによれば、ロールア
ーハの中央部外周に中空部を形成して該中空部内にテー
パリング・と液圧力によって摺動可能に設けたので、ロ
ールアーハ外周に嵌装したスリーブの中間部を自在に膨
らませることができ、しかも中実のクラウンロールとし
ても使用し得るので、軽荷重から大荷重に亘る幅広い圧
延に採用することができる、と言う優れた効果を奏し得
る。
ーハの中央部外周に中空部を形成して該中空部内にテー
パリング・と液圧力によって摺動可能に設けたので、ロ
ールアーハ外周に嵌装したスリーブの中間部を自在に膨
らませることができ、しかも中実のクラウンロールとし
ても使用し得るので、軽荷重から大荷重に亘る幅広い圧
延に採用することができる、と言う優れた効果を奏し得
る。
第１図は従来のロールの概略図、第２図は従来のロール
の使用状態の説明図、第３図は本発明のロールの￥断面
図、第４図及び第５図イル二は本発明の他の実施例を示
し、第４図は部分断面図、第５図イル二はロールプロフ
ィルの変化を示す図、第６図は本発明の更に他の宴施例
−の部分断面図、第７図及び第８図はいずれも本発明の
更に別の実施例の部分断面図である。 １・・・ロールアーバ、２・・・スリーブ、５・・・中
空部、６，７．８・・・圧油通路、９，１０・・・テー
パリング。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 ゛ 第４図 第５図 第６図
の使用状態の説明図、第３図は本発明のロールの￥断面
図、第４図及び第５図イル二は本発明の他の実施例を示
し、第４図は部分断面図、第５図イル二はロールプロフ
ィルの変化を示す図、第６図は本発明の更に他の宴施例
−の部分断面図、第７図及び第８図はいずれも本発明の
更に別の実施例の部分断面図である。 １・・・ロールアーバ、２・・・スリーブ、５・・・中
空部、６，７．８・・・圧油通路、９，１０・・・テー
パリング。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 ゛ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １）ロールアーハの外周にスリーブを嵌設すると共に、
ロールアーバとスリーブとの間の軸方向中間部に中空部
を設け、且つ該中空部に位置するロールアーバの外周か
又はスリーブの内壁の少なくとも一方にテーパ面を形成
し、更に前記中空部内に、前記スリーブの中間部を直径
方向に膨縮させるためのテーバリングを、液圧力によっ
て軸方向に移動し得るよう配設して成ることを特徴とす
る圧延機用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21000582A JPS59101207A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 圧延機用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21000582A JPS59101207A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 圧延機用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101207A true JPS59101207A (ja) | 1984-06-11 |
| JPS6338241B2 JPS6338241B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=16582264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21000582A Granted JPS59101207A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 圧延機用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2571637A1 (fr) * | 1984-10-12 | 1986-04-18 | Clecim Sa | Cylindre a bombe variable pour machines de traitement thermo-mecanique |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21000582A patent/JPS59101207A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2571637A1 (fr) * | 1984-10-12 | 1986-04-18 | Clecim Sa | Cylindre a bombe variable pour machines de traitement thermo-mecanique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6338241B2 (ja) | 1988-07-29 |
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