JP2827541B2 - 圧延機用ロール - Google Patents
圧延機用ロールInfo
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- JP2827541B2 JP2827541B2 JP3045651A JP4565191A JP2827541B2 JP 2827541 B2 JP2827541 B2 JP 2827541B2 JP 3045651 A JP3045651 A JP 3045651A JP 4565191 A JP4565191 A JP 4565191A JP 2827541 B2 JP2827541 B2 JP 2827541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered
- sleeve
- roll
- space
- rolling mill
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延機の作業ロール、控
ロール等として用いる圧延機用ロールに関するものであ
る。
ロール等として用いる圧延機用ロールに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】圧延中の板クラウンの増大を防止するた
めにロールにクラウンを与える方式が従来より採用され
ており、その一手段として、ロール芯体の外周にスリー
ブを嵌着し、該ロール芯体とスリーブとの間の適宜個所
にテーパピストンを組み込んだ圧延機用ロールが提案さ
れている。
めにロールにクラウンを与える方式が従来より採用され
ており、その一手段として、ロール芯体の外周にスリー
ブを嵌着し、該ロール芯体とスリーブとの間の適宜個所
にテーパピストンを組み込んだ圧延機用ロールが提案さ
れている。
【０００３】その一例を示すと、特公昭６３−３８２４
１号公報に示されているように、ロールの中央部におけ
るロール芯体とスリーブとの間に形成した環状空間部に
テーパピストンを移動自在に組み込んでなるものであ
る。すなわち、図４に示す如く、両軸端部１ａを軸受に
より回転自在に支持させるようにしたロール芯体１の本
体胴部１ｂに、中央部の内径を両端に近付くほど拡大す
るテーパ面４を段差３を付けて加工したスリーブ２を、
上記段差３に対応するよう配置した両端側のスペーサリ
ング６，７を介して焼き嵌めや冷やし嵌め等により嵌着
して、該スリーブ２の中央部のテーパ面４とロール芯体
１との間に環状空間５を密閉状態に形成し、該環状空間
５の内部に、上記テーパ面４と楔合できるように外周に
テーパ部を有するテーパピストンリング８，９をロール
芯体２の軸方向に移動可能に嵌入すると共に、スペーサ
リング６とテーパピストンリング８との間、テーパピス
トンリング８と９との間、テーパピストンリング９とス
ペーサリング７との間に、ロール芯体２内に導設した圧
油通路１０，１１，１２をそれぞれ開口させ、圧油通路
１０，１２又は１１を通し環状空間５に対する圧油を給
排させて、テーパピストンリング８，９を近接、離反さ
せることによりロールの外形形状を変更することができ
るようにしたものがある。
１号公報に示されているように、ロールの中央部におけ
るロール芯体とスリーブとの間に形成した環状空間部に
テーパピストンを移動自在に組み込んでなるものであ
る。すなわち、図４に示す如く、両軸端部１ａを軸受に
より回転自在に支持させるようにしたロール芯体１の本
体胴部１ｂに、中央部の内径を両端に近付くほど拡大す
るテーパ面４を段差３を付けて加工したスリーブ２を、
上記段差３に対応するよう配置した両端側のスペーサリ
ング６，７を介して焼き嵌めや冷やし嵌め等により嵌着
して、該スリーブ２の中央部のテーパ面４とロール芯体
１との間に環状空間５を密閉状態に形成し、該環状空間
５の内部に、上記テーパ面４と楔合できるように外周に
テーパ部を有するテーパピストンリング８，９をロール
芯体２の軸方向に移動可能に嵌入すると共に、スペーサ
リング６とテーパピストンリング８との間、テーパピス
トンリング８と９との間、テーパピストンリング９とス
ペーサリング７との間に、ロール芯体２内に導設した圧
油通路１０，１１，１２をそれぞれ開口させ、圧油通路
１０，１２又は１１を通し環状空間５に対する圧油を給
排させて、テーパピストンリング８，９を近接、離反さ
せることによりロールの外形形状を変更することができ
るようにしたものがある。
【０００４】このような外形形状を変更することができ
るようにした圧延機用ロールを、ワークロールとして用
いると、板幅の異なる圧延材に対応させることができ、
又、圧延材の幅方向に対する板厚分布の制御を任意に行
うことができるようになる。
るようにした圧延機用ロールを、ワークロールとして用
いると、板幅の異なる圧延材に対応させることができ、
又、圧延材の幅方向に対する板厚分布の制御を任意に行
うことができるようになる。
【０００５】上記従来の圧延機用ロールでは、スリーブ
２を製作する場合、図５の（Ｂ）に示す如き中央部内周
面にテーパ面４を設けた段（段差３）付きの状態での焼
入れは困難であるため、図５の（Ａ）に示すような円筒
部材２´を先ず焼入れした後、中央部の内周面を切削
し、テーパ面４を形成している。
２を製作する場合、図５の（Ｂ）に示す如き中央部内周
面にテーパ面４を設けた段（段差３）付きの状態での焼
入れは困難であるため、図５の（Ａ）に示すような円筒
部材２´を先ず焼入れした後、中央部の内周面を切削
し、テーパ面４を形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うにスリーブ２を製作した場合、焼き入れ後の切削加工
により、スリーブ２の外周面の残留圧縮応力が、単に焼
き入れのみを行った場合に比して小さくなってしまい、
その結果、スリーブ２の外周面にクラックが生じると、
該クラックが進展しやすく、スリーブ２の割損（縦割
れ）を引き起す虞があった。
うにスリーブ２を製作した場合、焼き入れ後の切削加工
により、スリーブ２の外周面の残留圧縮応力が、単に焼
き入れのみを行った場合に比して小さくなってしまい、
その結果、スリーブ２の外周面にクラックが生じると、
該クラックが進展しやすく、スリーブ２の割損（縦割
れ）を引き起す虞があった。
【０００７】そこで、本発明は、外形形状を変化し得、
且つクラックの進展によって生ずるスリーブの割損を抑
制できるような圧延機用ロールを提供しようとするもの
である。
且つクラックの進展によって生ずるスリーブの割損を抑
制できるような圧延機用ロールを提供しようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、円柱状空間を有するスリーブの内周面中
央部に、中央を中心に両端方向に拡径するテーパ面を加
工してテーパ大径端部と円柱部とが滑らかに連続するテ
ーパ状空間を形成し、且つ該スリーブ内の両端部に、そ
れぞれ軸受支持部を有する軸を直接嵌入し、更に、上記
テーパ状空間の内部に、上記テーパ面に対して楔合する
テーパピストンを軸方向に移動可能に設け、両テーパピ
ストンの外側及び内側に液圧室を形成し、該液圧室に液
路を接続した構成とする。
決するために、円柱状空間を有するスリーブの内周面中
央部に、中央を中心に両端方向に拡径するテーパ面を加
工してテーパ大径端部と円柱部とが滑らかに連続するテ
ーパ状空間を形成し、且つ該スリーブ内の両端部に、そ
れぞれ軸受支持部を有する軸を直接嵌入し、更に、上記
テーパ状空間の内部に、上記テーパ面に対して楔合する
テーパピストンを軸方向に移動可能に設け、両テーパピ
ストンの外側及び内側に液圧室を形成し、該液圧室に液
路を接続した構成とする。
【０００９】又、スリーブの両端部と軸との間に、両端
方向に拡径するテーパ面の加工によりテーパ状空間を形
成し、該テーパ状空間内に、上記テーパ面に対して楔合
するテーパピストンを、圧液の給排により軸方向に移動
可能に嵌入した構成としてもよい。
方向に拡径するテーパ面の加工によりテーパ状空間を形
成し、該テーパ状空間内に、上記テーパ面に対して楔合
するテーパピストンを、圧液の給排により軸方向に移動
可能に嵌入した構成としてもよい。
【００１０】
【作用】流路から液圧室に圧液を供給することにより、
テーパピストンが軸方向に移動してテーパ面に楔合ある
いは遊合し、スリーブを膨径あるいは縮径する。
テーパピストンが軸方向に移動してテーパ面に楔合ある
いは遊合し、スリーブを膨径あるいは縮径する。
【００１１】上記スリーブには段部が形成されないた
め、製作に際しては、従来のように円筒部材を焼き入れ
した後、その内周面を切削加工する必要がなく、スリー
ブ外周面の残留圧縮応力が減少せずに良好な状態で保持
される。
め、製作に際しては、従来のように円筒部材を焼き入れ
した後、その内周面を切削加工する必要がなく、スリー
ブ外周面の残留圧縮応力が減少せずに良好な状態で保持
される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、圧延機用ロール本体を構成するスリーブ１５の両
幅端部の軸芯位置に軸方向に延びる円柱状空間１６，１
７を形成すると共に、上記スリーブ１５の幅中央部の内
周面に、両端方向へ向けて拡径するテーパ面１３，１４
を形成して上記円柱状空間１６，１７と連続する截頭円
錐型をしたテーパ状空間１８，１９を形成する。
ので、圧延機用ロール本体を構成するスリーブ１５の両
幅端部の軸芯位置に軸方向に延びる円柱状空間１６，１
７を形成すると共に、上記スリーブ１５の幅中央部の内
周面に、両端方向へ向けて拡径するテーパ面１３，１４
を形成して上記円柱状空間１６，１７と連続する截頭円
錐型をしたテーパ状空間１８，１９を形成する。
【００１４】該テーパ状空間１８，１９の内部にそれぞ
れ上記テーパ状空間１８，１９と楔合可能なテーパピス
トン２０，２１を上記スリーブ１５の軸方向に移動可能
に嵌入し、上記円柱状空間１６，１７の内部に、軸箱３
３，３４に保持された軸受３１，３２により回転自在に
支持される軸受支持部２２ａ，２３ａを一側に有する軸
２２，２３の他側を直接嵌入し、更に上記円柱状空間１
６，１７の開口端に形成したねじ部２４，２５に抜け止
めリングねじ２６，２７をねじ込んで上記テーパ状空間
１８，１９を液密とし、軸２２とテーパピストン２０の
間、テーパピストン２０，２１間、テーパピストン２１
と軸２３の間に第１、第２、第３液圧室２８，２９，３
０を形成する。
れ上記テーパ状空間１８，１９と楔合可能なテーパピス
トン２０，２１を上記スリーブ１５の軸方向に移動可能
に嵌入し、上記円柱状空間１６，１７の内部に、軸箱３
３，３４に保持された軸受３１，３２により回転自在に
支持される軸受支持部２２ａ，２３ａを一側に有する軸
２２，２３の他側を直接嵌入し、更に上記円柱状空間１
６，１７の開口端に形成したねじ部２４，２５に抜け止
めリングねじ２６，２７をねじ込んで上記テーパ状空間
１８，１９を液密とし、軸２２とテーパピストン２０の
間、テーパピストン２０，２１間、テーパピストン２１
と軸２３の間に第１、第２、第３液圧室２８，２９，３
０を形成する。
【００１５】上記テーパピストン２０の第２液圧室２９
側の面には、図１、図２に示す如く、テーパピストン２
１を貫通して軸２３の凹部３６に挿入されるロッド部３
５を突設し、上記軸２３の凹部３６内面には、所要幅を
有する環状溝３７，３８を軸方向に位置をずらして形成
する。
側の面には、図１、図２に示す如く、テーパピストン２
１を貫通して軸２３の凹部３６に挿入されるロッド部３
５を突設し、上記軸２３の凹部３６内面には、所要幅を
有する環状溝３７，３８を軸方向に位置をずらして形成
する。
【００１６】上記軸２３の内部には、一端がロータリー
ジョイント４２の液路を介して図示しない外部の液圧源
に接続される液路３９，４０，４１を設け、該液路３
９，４０，４１の各他端をそれぞれ、前記環状溝３７，
３８及び上記第３液圧室３０に接続し、更に、上記ロッ
ド部３５が突設されたテーパピストン２０の内部に、上
記第１液圧室２８と環状溝３７とを連通せしめる液路４
３と、上記第２液圧室２９と環状溝３８とを連通せしめ
る液路４４とを設けて、上記液圧源からの圧液をロータ
リージョイント４２の液路と軸２３内の液路３９，４
０，４１とテーパピストン２０内の液路４３，４４を介
して第１、第２、第３液圧室２８，２９，３０に任意に
給排できるようにする。
ジョイント４２の液路を介して図示しない外部の液圧源
に接続される液路３９，４０，４１を設け、該液路３
９，４０，４１の各他端をそれぞれ、前記環状溝３７，
３８及び上記第３液圧室３０に接続し、更に、上記ロッ
ド部３５が突設されたテーパピストン２０の内部に、上
記第１液圧室２８と環状溝３７とを連通せしめる液路４
３と、上記第２液圧室２９と環状溝３８とを連通せしめ
る液路４４とを設けて、上記液圧源からの圧液をロータ
リージョイント４２の液路と軸２３内の液路３９，４
０，４１とテーパピストン２０内の液路４３，４４を介
して第１、第２、第３液圧室２８，２９，３０に任意に
給排できるようにする。
【００１７】なお、図中、４５，４６はテーパピストン
２０，２１の軸方向の変位量を検出するために軸２３の
内部に設けた変位計、４７はシール部材である。
２０，２１の軸方向の変位量を検出するために軸２３の
内部に設けた変位計、４７はシール部材である。
【００１８】次に作動について説明する。
【００１９】第１液圧室２８と第３液圧室３０に圧液を
供給すると、テーパピストン２０，２１がスリーブ１５
の軸方向中央に移動してテーパ面１３，１４に対して楔
合状態となり、スリーブ１５の軸方向中央部が図１に仮
想線イで示すように膨径する。
供給すると、テーパピストン２０，２１がスリーブ１５
の軸方向中央に移動してテーパ面１３，１４に対して楔
合状態となり、スリーブ１５の軸方向中央部が図１に仮
想線イで示すように膨径する。
【００２０】反対に第２液圧室２９に圧液を供給する
と、テーパピストン２０，２１はスリーブ１５の軸方向
端部側に移動してテーパ面１３，１４に対して遊合状態
となり、スリーブ１５は表面に凹凸のない平坦な円柱状
に戻る。
と、テーパピストン２０，２１はスリーブ１５の軸方向
端部側に移動してテーパ面１３，１４に対して遊合状態
となり、スリーブ１５は表面に凹凸のない平坦な円柱状
に戻る。
【００２１】又、第１、第２、第３液圧室２８，２９，
３０への圧液の給排を適宜組合せて、テーパピストン２
０，２１を個別にテーパ面１３，１４に対して楔合及び
遊合状態とすることによりスリーブ１５の外形形状を任
意の形状とすることができる。
３０への圧液の給排を適宜組合せて、テーパピストン２
０，２１を個別にテーパ面１３，１４に対して楔合及び
遊合状態とすることによりスリーブ１５の外形形状を任
意の形状とすることができる。
【００２２】上記において、スリーブ１５には段部が形
成されないため、製作に際しては、図１に示すような断
面形状に切削加工した後、焼き入れを行うことができ
る。このため、従来のように円筒部材を焼き入れした
後、その内周面の残留圧縮応力が減少せずに良好な状態
で保持され、スリーブ１５外周面にクラックが生じたと
しても、該クラックは進展しにくく、スリーブ１５の割
損も起りにくくなる。
成されないため、製作に際しては、図１に示すような断
面形状に切削加工した後、焼き入れを行うことができ
る。このため、従来のように円筒部材を焼き入れした
後、その内周面の残留圧縮応力が減少せずに良好な状態
で保持され、スリーブ１５外周面にクラックが生じたと
しても、該クラックは進展しにくく、スリーブ１５の割
損も起りにくくなる。
【００２３】ところで、上記実施例では、スリーブ内の
中央部にテーパピストンを嵌入してロール中央部の外形
形状を任意の形状に変化させるようにしたロールについ
て示したが、たとえば、特開昭５９−１０４２０４号公
報に示されるように、中央部のみならずスリーブ内の両
端部にもテーパピストンを組み入れてロール外形形状を
ロール全長に亘り任意に変化させることができるように
したロールも従来より知られている。すなわち、図６に
示す如く、図４に示すものとほぼ同様な構成を有する圧
延機用ロールにおいて、スリーブ２の両端部に、内径が
両端に近付くほど拡大するテーパ面４´を加工して、該
スリーブ２のテーパ面４´とロール芯体１との間に密閉
された環状空間５´を形成し、該環状空間５´の内部
に、上記テーパ面４´と楔合できるように外周にテーパ
部を有するテーパピストンリング８´，９´を、ロール
芯体１の軸方向へ移動可能に嵌入させ、環状空間５´へ
の圧油の給排によりテーパピストンリング８´，９´を
移動させてロールの両端部の外形形状をも変更すること
ができるようにしたものである。
中央部にテーパピストンを嵌入してロール中央部の外形
形状を任意の形状に変化させるようにしたロールについ
て示したが、たとえば、特開昭５９−１０４２０４号公
報に示されるように、中央部のみならずスリーブ内の両
端部にもテーパピストンを組み入れてロール外形形状を
ロール全長に亘り任意に変化させることができるように
したロールも従来より知られている。すなわち、図６に
示す如く、図４に示すものとほぼ同様な構成を有する圧
延機用ロールにおいて、スリーブ２の両端部に、内径が
両端に近付くほど拡大するテーパ面４´を加工して、該
スリーブ２のテーパ面４´とロール芯体１との間に密閉
された環状空間５´を形成し、該環状空間５´の内部
に、上記テーパ面４´と楔合できるように外周にテーパ
部を有するテーパピストンリング８´，９´を、ロール
芯体１の軸方向へ移動可能に嵌入させ、環状空間５´へ
の圧油の給排によりテーパピストンリング８´，９´を
移動させてロールの両端部の外形形状をも変更すること
ができるようにしたものである。
【００２４】本発明においても。上記特開昭５９−１０
４２０４号公報に示されたものと同じように、ロール外
形形状をロール全長に亘って任意に変更できるように構
成することができる。すなわち、図３に示す如く、図１
に示すロールと同様な構成において、スリーブ１５内の
両端部に、内径が両端へ向けて拡大するテーパ面１３
´，１４´を加工して円柱状空間１６，１７と連続する
テーパ状空間１８´，１９´を形成し、該テーパ状空間
１８´，１９´の内部に、テーパ面１３´，１４´と楔
合可能なリング状のテーパピストン２０´，２１´を軸
方向へ移動可能に嵌入し、且つ上記テーパ状空間１８
´，１９´に対し圧液を給排できるようにしてスリーブ
１５の外形形状を中央部のみならず両端部においても任
意に変化させられるようにしたものである。
４２０４号公報に示されたものと同じように、ロール外
形形状をロール全長に亘って任意に変更できるように構
成することができる。すなわち、図３に示す如く、図１
に示すロールと同様な構成において、スリーブ１５内の
両端部に、内径が両端へ向けて拡大するテーパ面１３
´，１４´を加工して円柱状空間１６，１７と連続する
テーパ状空間１８´，１９´を形成し、該テーパ状空間
１８´，１９´の内部に、テーパ面１３´，１４´と楔
合可能なリング状のテーパピストン２０´，２１´を軸
方向へ移動可能に嵌入し、且つ上記テーパ状空間１８
´，１９´に対し圧液を給排できるようにしてスリーブ
１５の外形形状を中央部のみならず両端部においても任
意に変化させられるようにしたものである。
【００２５】図３に示す構成としても、スリーブ１５に
は段部が形成されないため、切削加工を行った後に焼き
入れを行うことができるようになり、スリーブ１５の割
損を起りにくくすることができる。又、図６に示す従来
のロールでは、スリーブ２とロール芯体１との間にスペ
ーサリング６，７が介在しているが、図３に示す構成と
することによりこのスペーサリング６，７を不要にでき
るので、回転トルクの伝達の面で有利となる。
は段部が形成されないため、切削加工を行った後に焼き
入れを行うことができるようになり、スリーブ１５の割
損を起りにくくすることができる。又、図６に示す従来
のロールでは、スリーブ２とロール芯体１との間にスペ
ーサリング６，７が介在しているが、図３に示す構成と
することによりこのスペーサリング６，７を不要にでき
るので、回転トルクの伝達の面で有利となる。
【００２６】なお、図３に示す実施例では、両端部に円
柱状空間１８´，１９´を形成するために、スリーブ１
５側にテーパ面１３´，１４´を加工した場合を示した
が、軸２０，２１側にテーパ面を加工してもよいこと、
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
柱状空間１８´，１９´を形成するために、スリーブ１
５側にテーパ面１３´，１４´を加工した場合を示した
が、軸２０，２１側にテーパ面を加工してもよいこと、
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延機用ロー
ルによれば、外形形状を変更し得ると共に、クラックの
進展によって生ずるスリーブの割損を抑制することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
ルによれば、外形形状を変更し得ると共に、クラックの
進展によって生ずるスリーブの割損を抑制することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の圧延機用ロールの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１のII−II拡大矢視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】従来の圧延機用ロールの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来のスリーブの製造過程を示すもので、
（Ａ）は加工前の形状を、（Ｂ）は加工後の形状をそれ
ぞれ示す断面図である。
（Ａ）は加工前の形状を、（Ｂ）は加工後の形状をそれ
ぞれ示す断面図である。
【図６】従来の圧延機用ロールの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
１３，１３´ テーパ面 １４，１４´ テーパ面 １５ スリーブ １６，１７ 円柱状空間 １８，１８´ テーパ状空間 １９，１９´ テーパ状空間 ２０，２０´ テーパピストン ２１，２１´ テーパピストン ２２，２３ 軸 ２２ａ，２３ａ 軸受支持部 ２８ 第１液圧室 ２９ 第２液圧室 ３０ 第３液圧室 ３９，４０，４１ 液路 ４３，４４ 液路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大谷内 司 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 吉田 益二郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 木賀 武司 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 27/00 - 27/05 F16C 13/00 - 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状空間を有するスリーブの内周面中
央部に、中央を中心に両端方向に拡径するテーパ面を加
工してテーパ大径端部と円柱部とが滑らかに連続するテ
ーパ状空間を形成し、且つ該スリーブ内の両端部に、そ
れぞれ軸受支持部を有する軸を直接嵌入し、更に、上記
テーパ状空間の内部に、上記テーパ面に対して楔合する
テーパピストンを軸方向に移動可能に設け、両テーパピ
ストンの外側及び内側に液圧室を形成し、該液圧室に液
路を接続したことを特徴とする圧延機用ロール。 - 【請求項２】 スリーブの両端部と軸との間に、両端方
向に拡径するテーパ面の加工によりテーパ状空間を形成
し、該テーパ状空間内に、上記テーパ面に対して楔合す
るテーパピストンを、圧液の給排により軸方向に移動可
能に嵌入した請求項１記載の圧延機用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045651A JP2827541B2 (ja) | 1990-03-19 | 1991-02-20 | 圧延機用ロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916690 | 1990-03-19 | ||
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-02-20 JP JP3045651A patent/JP2827541B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH04220107A (ja) | 1992-08-11 |
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