CN107552568A - 一种硬质合金复合辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金复合辊，包括芯轴、隔环和辊环，所述芯轴包括固定端和锁紧端，所述固定端设有台阶以阻挡辊环，所述辊环和隔环交替套设在芯轴上，所述芯轴的锁紧端设有锁紧螺母用于将隔环和辊环锁紧在芯轴上，所述芯轴从固定端到锁紧端直径逐渐减小。本发明的优点是：通过将芯轴从固定端到锁紧端直径逐渐减小的设置，在隔环和辊环套设在芯轴上时对隔环和辊环产生轴向的预紧力，及时在隔环生锈后产生间隙也可能通过预紧力和锁紧螺母的作用保持辊环不松，保证复合辊不失效。

Description

一种硬质合金复合辊

技术领域

本发明涉及一种硬质合金复合辊。

背景技术

硬质合金复合辊主要用于高速线材精轧和预精轧机上，主要是将硬质合金辊环穿在芯轴上，硬质合金辊环之间设有隔环，芯轴的端部再通过螺栓锁紧，现有的这种结构在使用一段时间后，隔环会生锈，导致辊环与隔环之间产生间隙，使硬质合金复合辊失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金复合辊，能够有效解决现有硬质合金复合辊锁紧容易松脱，导致复合辊失效的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金复合辊，包括芯轴、隔环和辊环，所述芯轴包括固定端和锁紧端，所述固定端设有台阶以阻挡辊环，所述辊环和隔环交替套设在芯轴上，所述芯轴的锁紧端设有锁紧螺母用于将隔环和辊环锁紧在芯轴上，所述芯轴从固定端到锁紧端直径逐渐减小。

所述隔环的内孔和辊环的内孔均为圆台形孔，所述隔环的内孔和辊环的内孔的内径与所安装位置芯轴的直径相等。

所述芯轴从固定端到锁紧端的锥度为1°～3°。

所述锁紧螺母所对应的芯轴上设有圆柱螺纹。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过将芯轴从固定端到锁紧端直径逐渐减小的设置，在隔环和辊环套设在芯轴上时对隔环和辊环产生轴向的预紧力，及时在隔环生锈后产生间隙也可能通过预紧力和锁紧螺母的作用保持辊环不松，保证复合辊不失效。

优选的，所述隔环的内孔和辊环的内孔均为圆台形孔，所述隔环的内孔和辊环的内孔的内径与所安装位置芯轴的直径相等，进一步增大辊环和隔环与芯轴的接触面积，提高预紧力，增加隔环和辊环的稳定性。

优选的，所述芯轴从固定端到锁紧端的锥度为1°～3°，锥度小于1°无法提供足够的轴向预紧力，锥度大于3°会导致芯轴直径增加过多，不利于与其他组件配合。

优选的，所述锁紧螺母所对应的芯轴上设有圆柱螺纹，保证锁紧螺母还有足够的锁紧力。

附图说明

图1为发明的剖视图；

图2为本发明中芯轴的结构示意图；

图3为本发明中辊环的剖视图；

图4为本发明中隔环的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1、图2为本发明一种硬质合金复合辊的实施例，一种硬质合金复合辊，包括芯轴1、隔环2和辊环3，所述芯轴1包括固定端4和锁紧端5，所述固定端4设有台阶6以阻挡辊环3，所述辊环3和隔环2交替套设在芯轴1上，所述芯轴1的锁紧端5设有锁紧螺母7用于将隔环2和辊环3锁紧在芯轴1上，所述芯轴1从固定端4到锁紧端5直径逐渐减小。

如图3、图4所示，进一步，所述隔环2的内孔和辊环3的内孔均为圆台形孔8，所述隔环2的内孔和辊环3的内孔的内径与所安装位置芯轴1的直径相等，即圆台形孔的锥角与芯轴固定端到锁紧端的锥角相等，并且隔环的内孔和辊环的内孔均要与芯轴的圆周面完全接触，这样设置能进一步增大辊环3和隔环2与芯轴1的接触面积，提高预紧力，增加隔环2和辊环3的稳定性。

如图2所示，进一步，所述芯轴1从固定端4到锁紧端5的锥度α为1°～3°，锥度小于1°无法提供足够的轴向预紧力，锥度大于3°会导致芯轴1直径增加过多，不利于与其他组件配合，一般锥度选择1°或2°或3°。

如图1所示，进一步，所述锁紧螺母7所对应的芯轴1上设有圆柱螺纹，保证锁紧螺母7还有足够的锁紧力。

安装时，隔环2和辊环3需要按照内孔大小，从小至大依次套入芯轴1上，最后通过锁紧螺母7锁死。

通过将芯轴1从固定端4到锁紧端5直径逐渐减小的设置，在隔环2和辊环3套设在芯轴1上时对隔环2和辊环3产生轴向的预紧力，及时在隔环2生锈后产生间隙也可能通过预紧力和锁紧螺母7的作用保持辊环3不松，保证复合辊不失效。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种硬质合金复合辊，其特征在于：包括芯轴(1)、隔环(2)和辊环(3)，所述芯轴(1)包括固定端(4)和锁紧端(5)，所述固定端(4)设有台阶(6)以阻挡辊环(3)，所述辊环(3)和隔环(2)交替套设在芯轴(1)上，所述芯轴(1)的锁紧端(5)设有锁紧螺母(7)用于将隔环(2)和辊环(3)锁紧在芯轴(1)上，所述芯轴(1)从固定端(4)到锁紧端(5)直径逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种硬质合金复合辊，其特征在于：所述隔环(2)的内孔和辊环(3)的内孔均为圆台形孔(8)，所述隔环(2)的内孔和辊环(3)的内孔的内径与所安装位置芯轴(1)的直径相等。

3.如权利要求1所述的一种硬质合金复合辊，其特征在于：所述芯轴(1)从固定端(4)到锁紧端(5)的锥度为1°～3°。

4.如权利要求1所述的一种硬质合金复合辊，其特征在于：所述锁紧螺母(7)所对应的芯轴(1)上设有圆柱螺纹。