JPS633691Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は容易に解体、組立てができる圧延用
スリーブロールに関する。

近年、線材あるいは棒材の熱間圧延には、超硬
合金製リングをシヤフトの外周に直接、あるいは
スペーサスリーブを介して間接に、嵌合してなる
スリーブロールが利用されるようになつてきてい
る。ここでは、超硬リングおよびスペーサスリー
ブを総称してスリーブという。

この種のスリーブロールとしては、超硬合金以
外の鋼などからなるシヤフトの外周に、カリバー
をもつ超硬合金製リング（以下単に超硬リングと
いう）を嵌合し、さらにそれに隣接して超硬合金
以外の材質からなるスペーサリングを超硬リング
側面に接触させて嵌合し、そして締付ナツトなど
による機械的手段により超硬リングを固定したも
のが一般に知られている。この場合、スペーサリ
ングは、超硬リングの位置出しおよび保護のため
に用いられる。

ところで、単に締付ナツトにより側方から締付
けることにより、超硬リングを固定する形式のも
のは、解体、再組立は容易に行なえるものの、圧
延トルクが増大した場合すべりを生じたりする欠
点がある。

そこで、そうした欠点をカバーするものとし
て、テーパ嵌合を締付ナツトと併用する形式に
し、超硬リングを相当の側圧力をかけてシヤフト
のテーパ面に圧入密嵌合させたものが知られてい
る。しかし、このタイプのものは、超硬リングの
固定強度は十分保てるものの、製作者側で一旦組
立ててしまうと使用者側で容易に解体、再組立が
できないという問題がある。

すなわち、この種のスリーブロールは、超硬リ
ングを製品のサイズ毎に適宜交換できて、多品種
生産に十分対応し得るようにすることがその有効
性を発揮する上で重要であり、使用者側で容易に
解体、再組立てでき、しかも組立てた際十分強力
なスリーブ固定力を発揮できることが要求されて
いた。

従来、その要求に応えるものとして、特開昭53
−1158号公報に記載のスリーブロールが提供され
ている。このものは、シヤフト内に、一端が超硬
リング（スペーサスリーブを介する場合はスペー
サスリーブ）との嵌合面に達し、他端が該嵌合面
以外の外表面に達する液体圧入孔を設けたもので
あり、この圧入孔の他端側から液体を圧入して前
記嵌合面に液体層を生ぜしめ、これにより超硬リ
ング（もしくはスペーサスリーブ）とシヤフとの
間の相対移動を円滑ならしめ、その結果、組立
て、解体の容易化、および嵌合強度すなわちスリ
ーブの固定強度の増大化を実現し得ている。

しかしながら、このスリーブロールは、シヤフ
ト内に液体圧入孔を有する構造であるため、シヤ
フト加工時に穴加工を施さなくてはならず、加工
が面倒である上、シヤフトが長い場合など加工が
困難であるという不都合がある。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
シヤフト内に穴加工を施さない構造で、上記の効
果が得られるスリーブロールを提供することを目
的とする。

この考案は、超硬リング等のスリーブに隣接し
て嵌合するスペーサスリーブに、液体圧入孔を形
成するとともに、その圧入孔に連通するように嵌
合面に溝を形成した点に特徴を有する。

以下、この考案の内容を図面を参照して説明す
る。

第１図はこの考案の一実施例を示す。この例に
おいては、超硬リング（スリーブ）１を直接シヤ
フト２の外周に嵌合したものを示している。この
実施例のスリーブロールは、シヤフト２と、その
胴部外周に嵌合されたカリバー１ａをもつ超硬リ
ング１と、該超硬リング１の両側に嵌合されたス
ペーサリング３と、シヤフト２の両端に螺着され
た締付けナツト４および液圧機構付締付ナツト５
と、該締付ナツト５とこのナツト５寄りに配した
前記スペーサリング３との間のシヤフト２外周に
嵌めこまれた弾性体６およびスペーサリング７
と、液圧機構付締付ナツト５を作動させた際嵌め
こむ固定リング８とから構成されている。

シヤフト２は、両端に前記両ナツト４，５をね
じ込むねじ部９を有し、中央部分に前記超硬リン
グ１およびスペーサリング３を嵌合するテーパ状
の嵌合部１０を有している。なお、前記弾性体６
およびスペーサリング７を嵌めこむ部分１１はテ
ーパ状にはさまれていない。

前記テーパ状の嵌合部１０の外周面すなわち嵌
合面１０ａには、その中央部分にらせん溝１２が
形成され、さらにそのらせん溝１２の両端に連続
的にリング状溝１３が形成されている。したがつ
てこれらの溝１２，１３は相通じている。また、
このリング状溝１３のさらに外側の嵌合面１０ａ
には、Ｏリング溝１４が形成され、そこにはＯリ
ング１５が嵌めこまれている。

こうして形成された嵌合部１０には、中央のら
せん溝１２が形成された部分に超硬リング１が嵌
合され、またリング状溝１３が形成された部分に
スペーサリング３が嵌合される。この場合、超硬
リング１およびスペーサリング３の内周は勿論シ
ヤフト２の嵌合部１０に対応するテーパ状とされ
ている。そして、超硬リング１およびスペーサリ
ング３は、シヤフト２に嵌合され組立てられた状
態で、側面同士が強固に接触させられる。

また、スペーサリング３には、一端がシヤフト
２との嵌合面３ａに達し、他端が外気に臨む部分
（この場合上面）に開口する液体圧入孔１６が設
けられている。この圧入孔１６の他端側開口部に
は、液体圧入管（図示せず）等を接続できるよう
導入口１７が形成されている。また、一端側の前
記嵌合面３ａにおける開口部は、シヤフト２に超
硬リング１およびスペーサリング３を組込んだ状
態でシヤフト２のリング状溝１３に臨むように位
置させられている。

なお、超硬リング１の側面は、内周側が外方に
突出したテーパ状にされ、またそれに接するスペ
ーサリング３の側面も超硬リング１に対応したテ
ーパ状にされている。これは、超硬リング１が万
一割れた場合も、破片の飛散を防ぐためである。

そして、こうして嵌合される超硬リング１は側
方から前記締付ナツト４、液圧機構付ナツト５お
よび弾性体６等により締付け固定される。

なお、液圧機構付締付ナツト５について簡単に
述べると、これは、側面に形成した溝５ａに、シ
ヤフト２の軸心方向に摺動自在に可動リング５ｂ
を嵌めこんでなり、可動リング５ｂの端面と前記
溝５ａの底面との間に生じる密封空間内に加圧流
体を導入することにより可動リング５ｂを側面か
ら外方に突出するように構成したものである。

次にこのスリーブロールを実際に組立てる場合
と、解体する場合について説明する。

まず、組立てる場合は、超硬リング１およびス
ペーサリング３をシヤフト２のテーパ状嵌合面１
０ａに臨ませ、締付ナツト４を締付けることによ
り側圧をかけながらスペーサリング３の液体圧入
孔１６の導入口１７から油等の液体を圧入する。
この液体圧をあげていけば、圧入に応じて超硬リ
ング１は押し広げられ、所定の嵌合代の得られる
位置まで、超硬リング１を、嵌合面１０ａと直接
接触させることなく圧入移動させることができ
る。この時、嵌合面１０ａ上に存在する微少すき
間は嵌合面１０ａの両端に設けたＯリング１５に
より密封状態にされ、極めて有効に超硬リング１
に対し内圧がかかる。また、嵌合面１０ａ上には
液体層が生ぜしめられるので、超硬リング１とシ
ヤフト２が直接接触せず、摩擦抵抗がほとんどか
からない。

そして、超硬リング１が所定位置に達してか
ら、液圧を除去する。すると超硬リング１とシヤ
フト２の嵌合面１０ａは直接密嵌合状態となる。

また、さらにシヤフト２の反対側から超硬リン
グ１に対し側圧をかけるように、液圧機構付締付
ナツト５を作動させる。この場合、弾性体６およ
びスペーサリング７を嵌合した状態で、ナツト５
をある位置までねじ込み、それから液圧を導入し
て可動リング５ｂを突出させる。そうすると、弾
性体６がその分だけ変形し、弾性反揆力を蓄え
る。その状態でナツト５とスペーサリング７との
間に生じたすき間に固定リング８を嵌めこみ、そ
の後液圧を除去する。すると、弾性反揆力により
前記超硬リング１に対し十分な側圧がかかり、よ
り強力な固定力を発揮する。

次に、超硬リング１を取外す場合であるが、こ
の場合は、まず図中右方の液圧機溝付締付ナツト
５側の側圧力を、ナツト５をゆるめて解除し、つ
いで超硬リング１とシヤフト２との嵌合面１０ａ
に前記同様液体を導入して液体層を生ぜしめ、こ
の状態で左方の締付ナツト４をゆるめながら超硬
リング１を移動して取外す。

このように、上記スリーブロールにおいては、
超硬リング１の取付け、取外しを液圧の使用によ
り、小さな力で極めて容易に行なうことができ、
しかも嵌合面の損耗やキズを生じることもない。

なお、上記実施例においては、超硬リング１を
直接シヤフト２に嵌合する場合について述べた
が、この考案はスペーサスリーブを両者の間に介
する、つまり間接的に超硬リングを嵌合するタイ
プのものにも適用できる。第２図は、その種タイ
プのうち、特にスペーサスリーブ３′ｂを、隣接
するスペーサリング３′と一体化した例を示して
いる。この場合便宜上、一体化したものを含めて
スペーサリング３′と称する。この例においては、
シヤフト２のらせん溝１２は末端で途切れてお
り、前記実施例の如きリング状溝は嵌合面１０ａ
の図中右端側には設けられていず、また右側のＯ
リングおよびＯリング溝も省略されている。さら
に超硬リングの右隣りに嵌合されたスペーサリン
グ３″には液体圧入孔は設けられていない。それ
以外の構造は前記実施例と同様である。そして、
この例においては、超硬リング１はシヤフト２に
組込む以前に予めスペーサリング３′に密嵌合さ
せておき、そのスペーサリング３′を前記実施例
の如くシヤフト２に圧入嵌合させる。そして、ま
た同様に解体する。

また、この例のように、超硬リングをスペーサ
スリーブを介して間接的にシヤフトに嵌合する場
合、第３図に示すようにリング状溝１３′および
らせん溝１２′をスペーサスリーブ３″ｂの内周面
に形成してもよい。この図においては、スペーサ
スリーブ３″ａを一体化したスペーサリングを
３″として示し、またシヤフト２は図示しない。
また、この場合、スペーサスリーブ３″ａの内周
面とシヤフトの外周面の双方に溝を形成してもよ
いことは勿論である。

以上詳細に説明したように、この考案によるス
リーブロールは、シヤフトとスリーブとの嵌合面
の少なくとも一方に溝を形成するとともに、スリ
ーブに隣接して嵌合するスペーサリングに前記溝
に通じる液体圧入孔を形成したものであるから、
組立および解体時、液体圧入孔から液体を圧入す
ることにより、前記溝を介して嵌合面に液体層を
生ぜしめることができ、組立、解体時スリーブの
取付、取外しが容易に行なえる。しかも、組立時
には必要十分な嵌合代を保つことができ、十分な
固定力を発揮する。さらに、液体圧入孔をスペー
サリングに設けてあるので、シヤフトに穴加工を
施す必要がなく、シヤフトの長さに左右されずに
容易に製作できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す一部縦断面
図、第２図は同他の実施例を示す一部縦断面図、
第３図はさらに同他の実施例を示す一部縦断面図
である。 １……超硬リング（スリーブ）、２……シヤフ
ト、３，３′，３″……スペーサリング、３ａ……
嵌合面、３′ｂ，３″ｂ……スペーサスリーブ（ス
リーブ）、１２，１２′……らせん溝、１３，１
３′……リング状溝、１４……Ｏリング溝、１５
……Ｏリング、１６……液体圧入孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シヤフトの外周に、スリーブを密嵌合し、か
   つ該スリーブに隣接してスペーサリングを嵌合
   してなるスリーブロールにおいて、前記シヤフ
   トとスリーブとの嵌合面の少なくとも一方に溝
   を形成するとともに、前記スペーサリングに、
   一端が前記溝に通じかつ他端が該スペーサリン
   グの外気に臨む部分に開口する液体圧入孔を設
   けたことを特徴とするスリーブロール。 ２ 前記スリーブは超硬合金製リングであり、か
   つ前記溝はシヤフト側の嵌合面に形成されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のスリー
   ブロール。 ３ 前記スリーブは、外周側の超硬合金製リング
   と内周側のスペーサスリーブとからなり、かつ
   該スペーサスリーブは前記スペーサリングと一
   体化されている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のスリーブロール。