JPS6338241B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機の控えロール、作業ロール、中
間ロール等として用いられる圧延機用ロールに関
する。

圧延機においては圧延材の板厚均一性が強く要
求されるが、ロール両端軸受部分から圧延荷重を
負荷する圧延機固有の機構のために、上下のロー
ル軸線がそれぞれ軸受間で中膨らみに湾曲して幅
方向で中厚の製品を生ずる。

このロール軸線の湾曲を補償するため、従来ロ
ールにクラウンを与える方式が採用されている。
その一つの方法として、第１図に示すように、ロ
ールアーバａの外周にスリーブｂを嵌着すると共
に、前記ロールアーバａの中央部に油圧室ｃを形
成し、油圧室ｃに強制的に油圧力を掛けてスリー
ブｂを膨らませることによりロールのクラウンを
コントロールする方法が知られている。しかし斯
かるロールの場合、第２図に示すように、相手の
ロールｄと接する部分のスリーブｂが撓み、しか
もｅ部に高い応力が作用するので、コールドミル
等の軽荷重圧延には適しているが、ホツトストリ
ツプミルやプレートミル等の大荷重圧延では使用
できなかつた。

本発明はこのような実情に鑑み、軽荷重から大
荷重までの幅広い圧延に対処し得るようにした圧
延機用ロールを提供すべく成したものである。

以下、図面を参照して本発明の実施列を説明す
る。

第３図に示す如く、ロールアーバ１の外周にス
リーブ２遊離嵌装すると共に、該スリーブ２とロ
ールアーバ１との間の両端部にスペーサリング
３，４を固着して、ロールアーバ１の中間部外周
に中空部５を形成する。中空部５には、ロールア
ーバ１側より中央部に圧油通路６を、又両端部に
圧油通路７，８を夫々別系路で開口し、更に中空
部５内には、夫々外側へ向けて広がるテーパ面を
もつた一対のテーパリング９，１０を対向配置し
て、前記通路７，８又は６からの圧油供給により
軸心方向に近接・離反移動し得るよう構成し、且
つ中空部５に位置するスリーブ２の内壁部には、
テーパリング９，１０と同一テーパ角のテーパ面
１１を設け、しかもテーパリング９，１０が中空
部５内にて最も離反した位置で、テーパリング
９，１０とスリーブ２との間に僅かな隙間Ｓが形
成されるようにする。

斯かる構成としたロールにおいて、今、通路
７，８を閉じて通路６より中空部５内に圧油を供
給すると、その油圧力によつてスリーブ２の中央
部、即ちロール表面のプロフイルが仮想線で示す
ように膨らみ、ロールにクラウンが形成される。
従つてこの状態では、従来と同様に軽荷重圧延が
可能となる。

一方、通路６をフリーとし、通路７，８より中
空部５内に圧油を供給すると、テーパリング９，
１０が互に近接する方向に移動する。この移動に
よつてテーパリング９，１０のテーパ面がスリー
ブ２の内壁テーパ面１１を押接し、楔作用により
ロール表面のプロフイルが同様に仮想線で示すよ
うに膨らみ、ロールにクラウンが形成される。こ
のロールクラウンは、前述した油圧力による場合
と外観的には同じであるが、この場合、スリーブ
２の内壁部とロールアーバ１との間にはテーパリ
ング９，１０が直接介在しているので、中実ロー
ルと同等になる。従つて、従来使用できなかつた
大荷重圧延に使用することができる。

尚、前記のようにして中実ロールとして使用す
る場合、テーパリング９，１０の位置調整によつ
てスリーブ２の膨らみを制御するものである。

更に、スリーブ２の膨らまし方としては、あら
かじめ通路６より油圧力を掛けて膨らましておい
た後にテーパリング９，１０を近接させるように
してもよく、又中実状態とした後に更に通路６よ
り油圧力を掛けるようにすることもできる。

第４図は本発明の他の実施例を示すもので、テ
ーパリング９，１０のテーパ角よりスリーブ２の
内壁テーパ角１１を若干大きくしたものであり、
この方式とした場合には、第５図イ〜ニに示す如
く、スリーブ２の表面、即ちロール表面のプロフ
イルを中央部から徐々に膨らますようにすること
ができる。

第６図は本発明の更に他の実施例を示すもの
で、一つのテーパリング９又は１０のみにてロー
ルプロフイルを膨らませることができるようにし
たものである。尚この場合、通路６は不要とな
る。

第７図及び第８図はいずれも本発明の更に別の
実施例を示すもので、第７図の場合には、第３図
に示した実施例に対してロールアーバ１側にもテ
ーパ面１′を形成し、又第８図の場合には、ロー
ルアーバ１側にテーパ面１′を設けて、スリーブ
２の内壁をフラツトな形状としたものである。こ
れらの方式を採用しても前記実施例と同等の作用
効果を奏し得る。

勿論これらの方式を更に変形して第６図に示し
たように、一つのテーパリング９又は１０のみを
用いる方式としてもよい。

以上説明したように本発明のロールによれば、
ロールアーバの中央部外周に中空部を形成して該
中空部内にテーパリングを液圧力によつて摺動可
能に設けたので、ロールアーバ外周に嵌装したス
リーブの中間部を自在に膨らませることができ、
しかも中実のクラウンロールとしても使用し得る
ので、軽荷重から大荷重に亘る幅広い圧延に採用
することができる、と言う優れた効果を奏し得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のロールの概略図、第２図は従来
のロールの使用状態の説明図、第３図は本発明の
ロールの半断面図、第４図及び第５図イ〜ニは本
発明の他の実施例を示し、第４図は部分断面図、
第５図イ〜ニはロールプロフイルの変化を示す
図、第６図は本発明の更に他の実施例の部分断面
図、第７図及び第８図はいずれも本発明の更に別
の実施例の部分断面図である。 １……ロールアーバ、２……スリーブ、５……
中空部、６，７，８……圧油通路、９，１０……
テーパリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロールアーバの外周にスリーブを嵌設すると
   共に、ロールアーバとスリーブとの間の軸方向中
   間部に中空部を設け、且つ該中空部に位置するロ
   ールアーバの外周が又はスリーブの内壁の少なく
   とも一方にテーパ面を形成し、更に前記中空部内
   に、前記スリーブの中間部を直径方向に膨縮させ
   るためのテーパリングを、液圧力によつて軸方向
   に移動し得るよう配設して成ることを特徴とする
   圧延機用ロール。