JPH04197505A - ロール - Google Patents
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- JPH04197505A JPH04197505A JP32841990A JP32841990A JPH04197505A JP H04197505 A JPH04197505 A JP H04197505A JP 32841990 A JP32841990 A JP 32841990A JP 32841990 A JP32841990 A JP 32841990A JP H04197505 A JPH04197505 A JP H04197505A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- piston
- arbor
- taper
- fluid
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- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 50
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
- B21B27/055—Sleeved rolls with deflectable sleeves with sleeves radially deflectable on a stationary beam by means of hydraulic supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はロールに関するものである。
［従来の技術］
圧延機では、圧延材の断面形状を制御するために従来か
ら種々の手段が採用されており、そのなかの一つの手段
として、圧延ロールに第４図に示すようにアーバピスト
ンロールａを用いたものがある。
ら種々の手段が採用されており、そのなかの一つの手段
として、圧延ロールに第４図に示すようにアーバピスト
ンロールａを用いたものがある。
圧延ロールとして用いる第４図のテーパピストンロール
ａのスリーブｂは、軸線方向中央部に所定長さのボスＣ
を有し、該ボスＣの中心部にスリーブｂ外周と同心の貫
通孔ｄを備え、且つスリーブｂの前記ボスＣ両端部とス
リーブｂ軸線方向両端部との間の内周には、スリーブｂ
軸線方向両端部側が大径のテーパ状をなし且つ前記貫通
孔ｄと同心のテーパピストン室ｅが形成されている。
ａのスリーブｂは、軸線方向中央部に所定長さのボスＣ
を有し、該ボスＣの中心部にスリーブｂ外周と同心の貫
通孔ｄを備え、且つスリーブｂの前記ボスＣ両端部とス
リーブｂ軸線方向両端部との間の内周には、スリーブｂ
軸線方向両端部側が大径のテーパ状をなし且つ前記貫通
孔ｄと同心のテーパピストン室ｅが形成されている。
軸箱ｒによりベアリング９を介して回転口栓に支持され
たテーパｈに、前記スリーブｂを、貫通孔ｄを介し外嵌
、焼嵌めし、前記テーパピストン室ｅに、テーパｈに外
嵌されると共にスリーブｂに内嵌され且つスリーブｂ内
周のテーパに適合するアーバ状の外周を有するテーパピ
ストンｉをテーパｈの軸線方向へ摺動自在に嵌合して各
アーバピストン室ｅをテーパピストンｉによりテーパピ
ストン室＋３１ ＋８２に分割し、前記スリーブｂの両
側端部に当接してアーバピストン室ｅを密封する環状の
エンドプレートＪヲアーバｈに外嵌し且つスリーブｂの
側部に固着する。
たテーパｈに、前記スリーブｂを、貫通孔ｄを介し外嵌
、焼嵌めし、前記テーパピストン室ｅに、テーパｈに外
嵌されると共にスリーブｂに内嵌され且つスリーブｂ内
周のテーパに適合するアーバ状の外周を有するテーパピ
ストンｉをテーパｈの軸線方向へ摺動自在に嵌合して各
アーバピストン室ｅをテーパピストンｉによりテーパピ
ストン室＋３１ ＋８２に分割し、前記スリーブｂの両
側端部に当接してアーバピストン室ｅを密封する環状の
エンドプレートＪヲアーバｈに外嵌し且つスリーブｂの
側部に固着する。
アーハｈ内にテーパｈ軸線方向へ延びる流体孔ｌ、ｌを
穿設し、流体孔！を前記アーバピストン室ｅ１に連通さ
せ、前記流体孔１を前記テーパピストン室ｅ２に連通さ
せ、各流体孔！、−を、流体路ｎ、ｏが接続されたロー
タリージヨイントｋに連結する。
穿設し、流体孔！を前記アーバピストン室ｅ１に連通さ
せ、前記流体孔１を前記テーパピストン室ｅ２に連通さ
せ、各流体孔！、−を、流体路ｎ、ｏが接続されたロー
タリージヨイントｋに連結する。
またスリーブｂの両端部外周には、テーパピストンｉか
スリーブｂの両端部側にある場合に、両端部外周か小径
となるようテーパが付されており、テーパピストン１が
スリーブｂのボスＣ側に移動させられた場合には、前記
スリーブｂのテーパ部はテーパピストンｉにより径方向
外方へ押し拡げてスリーブｂは円筒形状になるよう形成
されている。
スリーブｂの両端部側にある場合に、両端部外周か小径
となるようテーパが付されており、テーパピストン１が
スリーブｂのボスＣ側に移動させられた場合には、前記
スリーブｂのテーパ部はテーパピストンｉにより径方向
外方へ押し拡げてスリーブｂは円筒形状になるよう形成
されている。
図示していない流体供給源を作動させ、圧力流体を流体
路ｎからロータリージヨイントｋを介して流体孔！へ圧
送し、さらに該流体孔！からスリーブｂ両側端部に設け
た各テーパピストン室ｅ１へ送給すると、該圧力流体の
流体圧によってテーパピストン１かスリーブｂ軸線方向
中央側へ摺動する。その結果、テーパピストンｉがテー
パピストン室ｅの小径側へ押込まれ、スリーブｂ両端部
を押し拡げるので、スリーブｂは真直ぐな円筒形状にな
る。
路ｎからロータリージヨイントｋを介して流体孔！へ圧
送し、さらに該流体孔！からスリーブｂ両側端部に設け
た各テーパピストン室ｅ１へ送給すると、該圧力流体の
流体圧によってテーパピストン１かスリーブｂ軸線方向
中央側へ摺動する。その結果、テーパピストンｉがテー
パピストン室ｅの小径側へ押込まれ、スリーブｂ両端部
を押し拡げるので、スリーブｂは真直ぐな円筒形状にな
る。
また、圧力流体を流体路０からロータリージヨイントｋ
を介して流体孔塵へ圧送し、さらに該流体孔層から各ア
ーバピストン室ｅ２へ送給すると、該圧力流体の流体圧
によってテーパピストンｉがスリーブｂ軸線方向両端部
側へ摺動する。その結果、テーパピストンｉがテーパピ
ストン室ｅの大径側へ移動するため、強制的に変形拡大
されていたスリーブｂ両端部外径は材料の弾性により縮
小し、両端部は端部か細いアーバ状になる。
を介して流体孔塵へ圧送し、さらに該流体孔層から各ア
ーバピストン室ｅ２へ送給すると、該圧力流体の流体圧
によってテーパピストンｉがスリーブｂ軸線方向両端部
側へ摺動する。その結果、テーパピストンｉがテーパピ
ストン室ｅの大径側へ移動するため、強制的に変形拡大
されていたスリーブｂ両端部外径は材料の弾性により縮
小し、両端部は端部か細いアーバ状になる。
前述のようにして、テーパピストン室ｅ内におけるテー
パピストンｉの位置を変更することにより、ロールプロ
フィルを変更することができる。
パピストンｉの位置を変更することにより、ロールプロ
フィルを変更することができる。
而して、上記テーパピストンロールａは、例えば圧延機
のバックアップロールとして用いられ、上述のようにロ
ールプロフィルを適宜変更することにより圧延材の断面
形状が最適形状となるよう制御が行われる。
のバックアップロールとして用いられ、上述のようにロ
ールプロフィルを適宜変更することにより圧延材の断面
形状が最適形状となるよう制御が行われる。
［発明か解決しようとする課題］
しかしなから、前述のテーパピストンロールａにあって
は、テーパｈどスリーブｂの焼嵌め部に応力か集中し、
またテーパｈを回転自在に支持する軸箱「が必要であり
、圧力流体を回転するテーパｈを介してアーバピストン
室ｅ＋ ＋ｅｚへ供給するため、テーパｈ端部にロータ
リージヨイントｋを設けなければならず、アーバピスト
ン１外周とスリーブｂ内周とが直接接触する構成である
ため摺動抵抗が大きく、従ってテーパピストンｉを摺動
させるために高圧の圧力流体か必要となり、しかもテー
パピストンｉの軸後方向への摺動により、テーパピスト
ンｉ外周およびテーパピストン室ｅ内周に摩耗が発生す
るなどの問題かあった。
は、テーパｈどスリーブｂの焼嵌め部に応力か集中し、
またテーパｈを回転自在に支持する軸箱「が必要であり
、圧力流体を回転するテーパｈを介してアーバピストン
室ｅ＋ ＋ｅｚへ供給するため、テーパｈ端部にロータ
リージヨイントｋを設けなければならず、アーバピスト
ン１外周とスリーブｂ内周とが直接接触する構成である
ため摺動抵抗が大きく、従ってテーパピストンｉを摺動
させるために高圧の圧力流体か必要となり、しかもテー
パピストンｉの軸後方向への摺動により、テーパピスト
ンｉ外周およびテーパピストン室ｅ内周に摩耗が発生す
るなどの問題かあった。
本発明は、前述の実情に鑑ろ、焼嵌め部がなく、また軸
箱やロータリージヨイントを必要とせず、さらにテーパ
ピストンの摺動抵抗が少なく、摺動摩耗が起こらないロ
ールを提供することを目的としてなしたものである。
箱やロータリージヨイントを必要とせず、さらにテーパ
ピストンの摺動抵抗が少なく、摺動摩耗が起こらないロ
ールを提供することを目的としてなしたものである。
［課題を解決するための手段］
請求項１の発明は、固定アーバに支持部を介して回転自
在にスリーブを外嵌し、少なくとも該スリーブの軸線−
側部の内周に、スリーブ軸線方向端部と前記支持部との
間に形成され且つスリーブ軸線方向端部側が大径のアー
バピストン室を設け、該アーバピストン室に、固定アー
バに外嵌されると共にスリーブに内嵌されたアーバピス
トンを固定アーバ軸線方向へ摺動自在に嵌合し、前記ア
ーバピストン外周とスリーブ内周との間に、テーパピス
トンに対しスリーブか回転し得るよう支持部を設けた構
成としており、また請求項２の発明は、固定アーバに支
持部を介して回転自在にスリーブを外嵌し、少なくとも
該スリーブの軸線方向一側部の内周に、スリーブ軸線方
向端部と前記支持部との間に形成され且つスリーブ軸線
方向端部側か大径のアーバピストン室を設け、該アーバ
ピストン室に、固定アーバに外嵌されると共にスリーブ
に内嵌されたテーパピストンを固定アーバ軸線方向−・
摺動自在に嵌合し、前記アーバピストン内周とアーバ外
周との間に、アーバに対しテーパピストンか回転し得る
よう支持部を設けた構成としている。
在にスリーブを外嵌し、少なくとも該スリーブの軸線−
側部の内周に、スリーブ軸線方向端部と前記支持部との
間に形成され且つスリーブ軸線方向端部側が大径のアー
バピストン室を設け、該アーバピストン室に、固定アー
バに外嵌されると共にスリーブに内嵌されたアーバピス
トンを固定アーバ軸線方向へ摺動自在に嵌合し、前記ア
ーバピストン外周とスリーブ内周との間に、テーパピス
トンに対しスリーブか回転し得るよう支持部を設けた構
成としており、また請求項２の発明は、固定アーバに支
持部を介して回転自在にスリーブを外嵌し、少なくとも
該スリーブの軸線方向一側部の内周に、スリーブ軸線方
向端部と前記支持部との間に形成され且つスリーブ軸線
方向端部側か大径のアーバピストン室を設け、該アーバ
ピストン室に、固定アーバに外嵌されると共にスリーブ
に内嵌されたテーパピストンを固定アーバ軸線方向−・
摺動自在に嵌合し、前記アーバピストン内周とアーバ外
周との間に、アーバに対しテーパピストンか回転し得る
よう支持部を設けた構成としている。
［作 用］
従って、請求項１，２の発明では、テーパピストンをア
ーバ軸線方向へ摺動し、アーバピストン室のスリーブ軸
線方向端部側に位置させると、スリーブ軸線方向端部の
スリーブ外径は最小となり、テーパピストンを前記位置
からアーバピストン室のスリーブ軸線方向中央部側へ移
動させると、スリーブ軸線方向端部のスリーブ外径かそ
の移動量に比例して漸増し、テーパピストンかアーバピ
ストン室のスリーブ軸線方向中央部側端部に至ると、ス
リーブ軸線方向端部のスリーブ外径は最大となる。また
、請求項１の発明ではスリーブは、固定アーバとテーパ
ピストンに支持部を介して支持されているため、固定ア
ーバおよびテーパピストンに対し回転し、請求項２の発
明では、スリーブおよびテーパピストンは、固定アーバ
に支持部を介して支持されているため、固定アーバに対
して回転する。
ーバ軸線方向へ摺動し、アーバピストン室のスリーブ軸
線方向端部側に位置させると、スリーブ軸線方向端部の
スリーブ外径は最小となり、テーパピストンを前記位置
からアーバピストン室のスリーブ軸線方向中央部側へ移
動させると、スリーブ軸線方向端部のスリーブ外径かそ
の移動量に比例して漸増し、テーパピストンかアーバピ
ストン室のスリーブ軸線方向中央部側端部に至ると、ス
リーブ軸線方向端部のスリーブ外径は最大となる。また
、請求項１の発明ではスリーブは、固定アーバとテーパ
ピストンに支持部を介して支持されているため、固定ア
ーバおよびテーパピストンに対し回転し、請求項２の発
明では、スリーブおよびテーパピストンは、固定アーバ
に支持部を介して支持されているため、固定アーバに対
して回転する。
［実 施 例コ
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例であり、本実施例のアーバピ
ストンロールのスリーブ３は軸線り方向中央部に、所定
長さのボス３ａを有し、該ボス３ａ中心にスリーブ３外
周と同心て且つ固定アーバ２の外径より僅かに大きい内
径の貫通孔４を有し、該貫通孔４長手方向中央部分に所
定長さと径を有する油膜室５を備えている。而して、ス
リーブ３は、支持部材１に固定された固定アーバ２に外
嵌されボス３ａに設けた油膜室５内に形成される油膜を
介し、固定アーバ２に回転自在に支持されている。
ストンロールのスリーブ３は軸線り方向中央部に、所定
長さのボス３ａを有し、該ボス３ａ中心にスリーブ３外
周と同心て且つ固定アーバ２の外径より僅かに大きい内
径の貫通孔４を有し、該貫通孔４長手方向中央部分に所
定長さと径を有する油膜室５を備えている。而して、ス
リーブ３は、支持部材１に固定された固定アーバ２に外
嵌されボス３ａに設けた油膜室５内に形成される油膜を
介し、固定アーバ２に回転自在に支持されている。
前記スリーブ３の軸線り方向両側部の内周に、スリーブ
３の軸線り方向端部と前記ポス３ａ長手方向端部との間
に形成され且つスリーブ３の軸線り方向端部側が大径を
なすアーバピストン室６を、スリーブ３外周と同心的に
設け、該アーバピストン室６に、固定アーバ２に外嵌さ
れると共にアーバピストン室６に内嵌されたテーパピス
トン７を固定アーバ２の軸線り方向へ摺動自在に嵌合し
てテーパピストン７の前後にアーバピストン室６ａ、６
ｂを形成し、前記テーパピストン室６内周のアーバに適
合するアーバ形状とした前記アーバピストン７外周に、
第２図に示すように外周に沿い複数分割され且つアーバ
ピストン７長手方向へ所定の長さを有する油膜室８を設
け、テーパピストン室６内周に沿って前記油膜室８に形
成される油膜を介し、スリーブ３を回転自在に支持し得
るよう形成する。
３の軸線り方向端部と前記ポス３ａ長手方向端部との間
に形成され且つスリーブ３の軸線り方向端部側が大径を
なすアーバピストン室６を、スリーブ３外周と同心的に
設け、該アーバピストン室６に、固定アーバ２に外嵌さ
れると共にアーバピストン室６に内嵌されたテーパピス
トン７を固定アーバ２の軸線り方向へ摺動自在に嵌合し
てテーパピストン７の前後にアーバピストン室６ａ、６
ｂを形成し、前記テーパピストン室６内周のアーバに適
合するアーバ形状とした前記アーバピストン７外周に、
第２図に示すように外周に沿い複数分割され且つアーバ
ピストン７長手方向へ所定の長さを有する油膜室８を設
け、テーパピストン室６内周に沿って前記油膜室８に形
成される油膜を介し、スリーブ３を回転自在に支持し得
るよう形成する。
また、前記スリーブ３の軸線り方向両端部に、該端部側
面に接し且つアーバピストン室６に外嵌されると共に固
定アーバ２に内嵌されるボス９を有し該ボス９の内外周
にシール材１０を備えた外輪１１と、固定アーバ２に嵌
着された内輪１２よりなるスラスト軸受１３を配設する
。
面に接し且つアーバピストン室６に外嵌されると共に固
定アーバ２に内嵌されるボス９を有し該ボス９の内外周
にシール材１０を備えた外輪１１と、固定アーバ２に嵌
着された内輪１２よりなるスラスト軸受１３を配設する
。
さらに、前記固定アーバ２に、その両端部がら軸線りに
平行して延び且つ前記テーパピストン室８ａに連通ずる
流体路１４と同じくテーパピストン室６ｂに連通ずる流
体路１５を穿設し、また固定アーバ２に、その一方の端
部から軸線りに平行して延び且つ前記油膜室５へ連通す
ると共に、アーバピストン７外周の油膜室８に、テーパ
ピストン７に設けた流体孔１Ｂを介して連通する流体路
】７を穿設する。
平行して延び且つ前記テーパピストン室８ａに連通ずる
流体路１４と同じくテーパピストン室６ｂに連通ずる流
体路１５を穿設し、また固定アーバ２に、その一方の端
部から軸線りに平行して延び且つ前記油膜室５へ連通す
ると共に、アーバピストン７外周の油膜室８に、テーパ
ピストン７に設けた流体孔１Ｂを介して連通する流体路
】７を穿設する。
スリーブ３の両端部外周に、テーパピストン７がスリー
ブ３の両端部側にある場合に両端部外周か小径となるよ
う、アーバを付し、テーパピストン７かスリーブ３のボ
ス３ａ側に移動させられた場合には、前記スリーブ３の
テーパ部をテーパピストン７により径方向外方へ押し拡
げてスリーブ３を円筒形状に形成し得るよう構成する。
ブ３の両端部側にある場合に両端部外周か小径となるよ
う、アーバを付し、テーパピストン７かスリーブ３のボ
ス３ａ側に移動させられた場合には、前記スリーブ３の
テーパ部をテーパピストン７により径方向外方へ押し拡
げてスリーブ３を円筒形状に形成し得るよう構成する。
なお、図中１８．１９．２０は流体路１４，１５．１７
に接続された流体供給管である。
に接続された流体供給管である。
次に作動について説明する。
例えば圧延ロールとして使用する際、図示していない流
体供給源を作動させ、圧力流体を流体供給管２０、流体
路１７を介してスリーブ３の油膜室５へ圧送すると共に
流体供給管２０、該流体路１７、流体孔１Ｂを介してテ
ーパピストン７の油膜室８へ送給すると、スリーブ３は
、スリー７３の油膜室５内に形成された油膜を介し、固
定アーバ２に回転自在に支持されると共に、テーパピス
トン７の油膜室８に形成された油膜を介し、テーパピス
トン７に回転自在に支持され、その結果、スリーブ３は
固定アーバ２およびテーパピストン７に対し回転する。
体供給源を作動させ、圧力流体を流体供給管２０、流体
路１７を介してスリーブ３の油膜室５へ圧送すると共に
流体供給管２０、該流体路１７、流体孔１Ｂを介してテ
ーパピストン７の油膜室８へ送給すると、スリーブ３は
、スリー７３の油膜室５内に形成された油膜を介し、固
定アーバ２に回転自在に支持されると共に、テーパピス
トン７の油膜室８に形成された油膜を介し、テーパピス
トン７に回転自在に支持され、その結果、スリーブ３は
固定アーバ２およびテーパピストン７に対し回転する。
またスリーブ３の回転時にはスリーブ３の軸線り方向両
端部に設けたスラスト軸受１３がスリーブ３の軸線り方
向スラスト力を支持する。
端部に設けたスラスト軸受１３がスリーブ３の軸線り方
向スラスト力を支持する。
圧力流体を流体供給管１８、流体路１４を介し、各テー
パピストン室６ａへ送給するか、または流体供給管１９
、流体路１５を介し、各テーパピストン室６ｂへ送給す
ると、該圧力流体の流体圧によってテーパピストン７か
固定アーバ２軸線り方向へ移動し、その結果スリーブ３
の両端部外径か変化することは、第４図に示す従来のテ
ーパピストンロールａのスリーブｂと同様であるのて説
明を省略する。
パピストン室６ａへ送給するか、または流体供給管１９
、流体路１５を介し、各テーパピストン室６ｂへ送給す
ると、該圧力流体の流体圧によってテーパピストン７か
固定アーバ２軸線り方向へ移動し、その結果スリーブ３
の両端部外径か変化することは、第４図に示す従来のテ
ーパピストンロールａのスリーブｂと同様であるのて説
明を省略する。
本実施例のアーバピストンロールによれは、固定アーバ
２に油膜室５を介して回転自在にスリーブ３を外嵌した
ので、応力が集中する焼嵌め部か除かれ、軸箱やロータ
リージヨイントが不要となり、またテーパピストン７は
その外周に油膜室８を設け、テーパピストン室６に油膜
を介して回転自在に内嵌したので、テーパピストン７を
軸線り方向へ移動させる際の摺動抵抗か低減し、比較的
低圧の圧力流体でテーパピストン７を摺動させ得、さら
にテーパピストン７およびテーパピストン室６の摺動部
の摩耗を減少させることかできる。
２に油膜室５を介して回転自在にスリーブ３を外嵌した
ので、応力が集中する焼嵌め部か除かれ、軸箱やロータ
リージヨイントが不要となり、またテーパピストン７は
その外周に油膜室８を設け、テーパピストン室６に油膜
を介して回転自在に内嵌したので、テーパピストン７を
軸線り方向へ移動させる際の摺動抵抗か低減し、比較的
低圧の圧力流体でテーパピストン７を摺動させ得、さら
にテーパピストン７およびテーパピストン室６の摺動部
の摩耗を減少させることかできる。
第３図は本発明の他の実施例である。本実施例が第１図
の実施例と異なるところは、第１図の実施例では、テー
パピストン７の外周に油膜室８が設けられているのに対
し、本実施例では、テーパピストン７の内周に油膜室８
が設けられていることである。
の実施例と異なるところは、第１図の実施例では、テー
パピストン７の外周に油膜室８が設けられているのに対
し、本実施例では、テーパピストン７の内周に油膜室８
が設けられていることである。
斯かる構成としても、前記実施例と同様の作用効果を奏
し得られるが、本実施例では、運転時にはスリーブ３と
テーパピストン７が固定アーバ２に対して回転する。
し得られるが、本実施例では、運転時にはスリーブ３と
テーパピストン７が固定アーバ２に対して回転する。
第３図中、第１図に示すものと同一のものには同一の符
号か付しである。
号か付しである。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば、スリーブ軸線方向中央部内周に設けた油
膜室に代え、ローラ軸受を支持部として設けてもよいこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
なく、例えば、スリーブ軸線方向中央部内周に設けた油
膜室に代え、ローラ軸受を支持部として設けてもよいこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の請求項１．２のロールによ
れば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
れば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
１）固定アーバに支持部を介してスリーブを外嵌したの
で、軸箱やロータリージヨイントか不要となり構造がシ
ンプルになる。
で、軸箱やロータリージヨイントか不要となり構造がシ
ンプルになる。
＋＋）テーパピストン外周に支持部を設けたので、アー
バピストンを軸線方向へ移動させる際の摺動抵抗か低減
し、低圧力流体によるテーパピストン移動か可能となり
、且つアーバピストン外周およびアーバピストン室内周
の摩耗が減少する。
バピストンを軸線方向へ移動させる際の摺動抵抗か低減
し、低圧力流体によるテーパピストン移動か可能となり
、且つアーバピストン外周およびアーバピストン室内周
の摩耗が減少する。
＋１１）前記［）、１１＞により、経済的にも有利であ
る。
る。
第１図は本発明のロールの一実施例の断面図、第２図は
第１図に示すテーパピストンの部分の拡大斜視図、第３
図は本発明のロールの他の実施例の断面図、第４図は従
来のアーバピストンロールの一例の断面図である。 図中、２は固定アーバ、３はスリーブ、５は油膜室（支
持部）、６はテーパピストン室、７はテーパピスト／、
８は油膜室（支持部）、Ｌは軸線を示す。 第２図
第１図に示すテーパピストンの部分の拡大斜視図、第３
図は本発明のロールの他の実施例の断面図、第４図は従
来のアーバピストンロールの一例の断面図である。 図中、２は固定アーバ、３はスリーブ、５は油膜室（支
持部）、６はテーパピストン室、７はテーパピスト／、
８は油膜室（支持部）、Ｌは軸線を示す。 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）固定アーバに支持部を介して回転自在にスリーブを
外嵌し、少なくとも該スリーブの軸線方向一側部の内周
に、スリーブ軸線方向端部と前記支持部との間に形成さ
れ且つスリーブ軸線方向端部側が大径のテーパピストン
室を設け、該テーパピストン室に、固定アーバに外嵌さ
れると共にスリーブに内嵌されたテーパピストンを固定
アーバ軸線方向へ摺動自在に嵌合し、前記テーパピスト
ン外周とスリーブ内周との間に、テーパピストンに対し
スリーブが回転し得るよう支持部を設けたことを特徴と
するロール。 ２）固定アーバに支持部を介して回転自在にスリーブを
外嵌し、少なくとも該スリーブの軸線方向一側部の内周
に、スリーブ軸線方向端部と前記支持部との間に形成さ
れ且つスリーブ軸線方向端部側が大径のテーパピストン
室を設け、該テーパピストン室に、固定アーバに外嵌さ
れると共にスリーブに内嵌されたテーパピストンを固定
アーバ軸線方向へ摺動自在に嵌合し、前記テーパピスト
ン内周とアーバ外周との間に、アーバに対しテーパピス
トンが回転し得るよう支持部を設けたことを特徴とする
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841990A JPH04197505A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841990A JPH04197505A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197505A true JPH04197505A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18210051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32841990A Pending JPH04197505A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04197505A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006315A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-02-10 | Sms Demag Ag | Stütz- oder zwischenwalze in walzwerken zum walzen von flachem walzgut |
| CN102000988A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-06 | 威海华东数控股份有限公司 | 旋转工作台用静压主轴 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32841990A patent/JPH04197505A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006315A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-02-10 | Sms Demag Ag | Stütz- oder zwischenwalze in walzwerken zum walzen von flachem walzgut |
| CN102000988A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-06 | 威海华东数控股份有限公司 | 旋转工作台用静压主轴 |
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