JP3166885B2 - ロールクラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置 - Google Patents
ロールクラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置Info
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- JP3166885B2 JP3166885B2 JP10506493A JP10506493A JP3166885B2 JP 3166885 B2 JP3166885 B2 JP 3166885B2 JP 10506493 A JP10506493 A JP 10506493A JP 10506493 A JP10506493 A JP 10506493A JP 3166885 B2 JP3166885 B2 JP 3166885B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
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- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧延ロールのロール
クラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置に関
し、圧延ロールのロールクラウンを必要に応じて凸クラ
ウン形状だけでなく、凹クラウン形状などに任意に変え
ることができるようにしたものである。
クラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置に関
し、圧延ロールのロールクラウンを必要に応じて凸クラ
ウン形状だけでなく、凹クラウン形状などに任意に変え
ることができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延製品の板幅方向の板厚精度に
対する要求が増々高くなりつつある。圧延材に生じる形
状不良としては、中央部が延びる中伸びや端部が延びる
端伸び、あるいは中央と端との間が延びるクォータ伸び
などがあり、それらを防止して平坦な形状の製品にする
ための圧延方法が種々提案されている。
対する要求が増々高くなりつつある。圧延材に生じる形
状不良としては、中央部が延びる中伸びや端部が延びる
端伸び、あるいは中央と端との間が延びるクォータ伸び
などがあり、それらを防止して平坦な形状の製品にする
ための圧延方法が種々提案されている。
【０００３】圧延材の伸びが不均一になる原因の一つが
圧延荷重や熱膨張による圧延ロールの変形であることか
ら、これを解消する方法としてロールクラウンを可変と
することができるようにした圧延ロールが実用化されて
いる（特開平１−１５７７０７号公報など）。
圧延荷重や熱膨張による圧延ロールの変形であることか
ら、これを解消する方法としてロールクラウンを可変と
することができるようにした圧延ロールが実用化されて
いる（特開平１−１５７７０７号公報など）。
【０００４】このクラウン可変ロールの一例を図４に示
す。ロール本体１の外周中央部にスリーブ２を焼きばめ
により固着し、その両端部にリング状のピストン３，４
をそれぞれ２個ずつ挿入する。そして、ピストン３，４
の外周とスリーブ２の内周とを同一量のテーパ面で接触
させておき、ピストン３，４を軸方向に移動させること
によりスリーブ２の外周において、ピストン３，４のの
位置に応じた膨らみ量を得ることができる。これらピス
トン３，４の移動は油圧により行われ、ピストン位置セ
ンサ（図示せず）の信号により任意の位置に設定するこ
とができる。
す。ロール本体１の外周中央部にスリーブ２を焼きばめ
により固着し、その両端部にリング状のピストン３，４
をそれぞれ２個ずつ挿入する。そして、ピストン３，４
の外周とスリーブ２の内周とを同一量のテーパ面で接触
させておき、ピストン３，４を軸方向に移動させること
によりスリーブ２の外周において、ピストン３，４のの
位置に応じた膨らみ量を得ることができる。これらピス
トン３，４の移動は油圧により行われ、ピストン位置セ
ンサ（図示せず）の信号により任意の位置に設定するこ
とができる。
【０００５】このようなクラウン可変ロールによってロ
ールプロフィルを変えるため、まずピストン３，４をロ
ール軸方向中央側のストローク端に移動させて両端部を
膨らませた凹クラウンの状態にし、この状態でスリーブ
２の外周をストレートに研磨した後、ピストン３，４を
外側方向に抜くように移動させて凸クラウンを得るよう
にしている。
ールプロフィルを変えるため、まずピストン３，４をロ
ール軸方向中央側のストローク端に移動させて両端部を
膨らませた凹クラウンの状態にし、この状態でスリーブ
２の外周をストレートに研磨した後、ピストン３，４を
外側方向に抜くように移動させて凸クラウンを得るよう
にしている。
【０００６】したがって、ピストン３，４の位置をロー
ル軸方向中央側から外側方向に抜くように移動して任意
の位置に設定することで、ロールプロフィルを凸クラウ
ンとした状態で中央部の平坦部分の長さなどの形状を変
えることができる。たとえば図５に示すように、研磨状
態から外側ピストン４のみを引き抜くことでＣ1 のクラ
ウン形状に、外側ピストン４および内側ピストン３を共
に引き抜くことでＣ2のクラウン形状にすることがで
き、これにより、圧延材を中伸び状態で圧延することが
できる。
ル軸方向中央側から外側方向に抜くように移動して任意
の位置に設定することで、ロールプロフィルを凸クラウ
ンとした状態で中央部の平坦部分の長さなどの形状を変
えることができる。たとえば図５に示すように、研磨状
態から外側ピストン４のみを引き抜くことでＣ1 のクラ
ウン形状に、外側ピストン４および内側ピストン３を共
に引き抜くことでＣ2のクラウン形状にすることがで
き、これにより、圧延材を中伸び状態で圧延することが
できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のロー
ルクラウンを可変とした圧延ロールでは、凸クラウン形
状でのロールプロフィルの変更ができるものの、凹クラ
ウン形状にすることが出来ず、クォータ伸び等の複合波
に対処することが難しく、圧延材の形状制御の面ではそ
の制御範囲が狭いという問題があった。
ルクラウンを可変とした圧延ロールでは、凸クラウン形
状でのロールプロフィルの変更ができるものの、凹クラ
ウン形状にすることが出来ず、クォータ伸び等の複合波
に対処することが難しく、圧延材の形状制御の面ではそ
の制御範囲が狭いという問題があった。
【０００８】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、圧延ロールのロールクラウンを必
要に応じて凸クラウン形状だけでなく、凹クラウン形状
などに任意に変えることができ形状制御範囲が広いロー
ルクラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置を提
供しようとするものである。
みてなされたもので、圧延ロールのロールクラウンを必
要に応じて凸クラウン形状だけでなく、凹クラウン形状
などに任意に変えることができ形状制御範囲が広いロー
ルクラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置を提
供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、本発明のロールクラウン可変方法で
は、圧延ロールのロール本体の外周にスリーブを嵌合し
てその両端部のロール本体とスリーブとの間に密閉され
る円筒状空間を形成し、この円筒状空間内に複数のリン
グ状のテーパピストンを装着してこの円筒状空間の任意
の位置にテーパピストンを位置させて圧延ロール外周を
平坦に研磨したのち、前記複数のリング状のテーパピス
トンを押し込んだり、引き抜いたりして凹クラウン形状
や凸クラウン形状にロールクラウンを可変とすることを
特徴とするものである。
題を解決するため、本発明のロールクラウン可変方法で
は、圧延ロールのロール本体の外周にスリーブを嵌合し
てその両端部のロール本体とスリーブとの間に密閉され
る円筒状空間を形成し、この円筒状空間内に複数のリン
グ状のテーパピストンを装着してこの円筒状空間の任意
の位置にテーパピストンを位置させて圧延ロール外周を
平坦に研磨したのち、前記複数のリング状のテーパピス
トンを押し込んだり、引き抜いたりして凹クラウン形状
や凸クラウン形状にロールクラウンを可変とすることを
特徴とするものである。
【００１０】また、本発明のクラウン可変ロール装置
は、圧延ロールのロール本体と、その外周に嵌合された
スリーブの両端部のロール本体との間に形成される密閉
された円筒状空間内に装着される複数のリング状のテー
パピストンと、これら複数のリング状のテーパピストン
を前記円筒状空間の任意の位置に位置させて平坦なクラ
ウン形状を形成するとともに、前記複数のテーパピスト
ンを押し込んで凹クラウン形状に形成したり、引き抜い
て凸クラウン形状に形成してロールクラウンを任意に変
更可能とする流体圧供給排出制御装置とからなることを
特徴とするものである。
は、圧延ロールのロール本体と、その外周に嵌合された
スリーブの両端部のロール本体との間に形成される密閉
された円筒状空間内に装着される複数のリング状のテー
パピストンと、これら複数のリング状のテーパピストン
を前記円筒状空間の任意の位置に位置させて平坦なクラ
ウン形状を形成するとともに、前記複数のテーパピスト
ンを押し込んで凹クラウン形状に形成したり、引き抜い
て凸クラウン形状に形成してロールクラウンを任意に変
更可能とする流体圧供給排出制御装置とからなることを
特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明のロールクラウン可変方法によれば、圧
延ロールのロール本体の外周にスリーブを嵌合してその
両端部のロール本体とスリーブとの間に密閉される円筒
状空間を形成し、この円筒状空間内に複数のリング状の
テーパピストンを装着してこの円筒状空間の任意の位置
にテーパピストンを位置させて圧延ロール外周を平坦に
研磨するようにしており、リング状のテーパピストンを
従来のように引き抜くだけでなく、押し込んで凹クラウ
ン形状にしたり、引き抜いて凸クラウン形状にロールク
ラウンを可変とすることができるようになる。
延ロールのロール本体の外周にスリーブを嵌合してその
両端部のロール本体とスリーブとの間に密閉される円筒
状空間を形成し、この円筒状空間内に複数のリング状の
テーパピストンを装着してこの円筒状空間の任意の位置
にテーパピストンを位置させて圧延ロール外周を平坦に
研磨するようにしており、リング状のテーパピストンを
従来のように引き抜くだけでなく、押し込んで凹クラウ
ン形状にしたり、引き抜いて凸クラウン形状にロールク
ラウンを可変とすることができるようになる。
【００１２】また、本発明のクラウン可変ロール装置に
よれば、圧延ロールのロール本体と、その外周に嵌合さ
れたスリーブの両端部のロール本体との間に形成される
密閉された円筒状空間内に装着される複数のリング状の
テーパピストンと、これら複数のリング状のテーパピス
トンを円筒状空間の任意の位置に移動する流体圧供給排
出制御装置とから構成されており、テーパピストンを円
筒状空間の任意の位置に位置させて平坦なクラウン形状
を形成したり、テーパピストンを押し込んで凹クラウン
形状や引き抜いて凸クラウン形状に形成することがで
き、ロールクラウンを任意に変更することができるよう
になる。
よれば、圧延ロールのロール本体と、その外周に嵌合さ
れたスリーブの両端部のロール本体との間に形成される
密閉された円筒状空間内に装着される複数のリング状の
テーパピストンと、これら複数のリング状のテーパピス
トンを円筒状空間の任意の位置に移動する流体圧供給排
出制御装置とから構成されており、テーパピストンを円
筒状空間の任意の位置に位置させて平坦なクラウン形状
を形成したり、テーパピストンを押し込んで凹クラウン
形状や引き抜いて凸クラウン形状に形成することがで
き、ロールクラウンを任意に変更することができるよう
になる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１はこの発明のクラウン可変ロール装
置の一実施例にかかる上半分を切断した断面図である。
このクラウン可変ロール装置１０では、圧延ロール１１
のロール本体１２の外周中央部にスリーブ１３が焼き嵌
めされて固着されている。これらロール本体１２とスリ
ーブ１３との両端部には、スリーブ１３の内周面がテー
パ面とされた円筒状空間１４が形成されるようになって
おり、円筒状空間１４の外側部分がリングナット１５で
密閉できるようになっている。
細に説明する。図１はこの発明のクラウン可変ロール装
置の一実施例にかかる上半分を切断した断面図である。
このクラウン可変ロール装置１０では、圧延ロール１１
のロール本体１２の外周中央部にスリーブ１３が焼き嵌
めされて固着されている。これらロール本体１２とスリ
ーブ１３との両端部には、スリーブ１３の内周面がテー
パ面とされた円筒状空間１４が形成されるようになって
おり、円筒状空間１４の外側部分がリングナット１５で
密閉できるようになっている。
【００１４】この円筒状空間１４内には、外周がスリー
ブ１３の内周面と同一のテーパ面とされたリング状のテ
ーパピストン１６，１７がそれぞれ２つずつ装着されて
圧延ロール１１の軸方向に移動できるようになってお
り、ロール本体１２、スリーブ１３、各テーパピストン
１６，１７には、作動油をシールするために、図示省略
したが、ピストンリングやＯリング等が必要に応じて装
着してある。
ブ１３の内周面と同一のテーパ面とされたリング状のテ
ーパピストン１６，１７がそれぞれ２つずつ装着されて
圧延ロール１１の軸方向に移動できるようになってお
り、ロール本体１２、スリーブ１３、各テーパピストン
１６，１７には、作動油をシールするために、図示省略
したが、ピストンリングやＯリング等が必要に応じて装
着してある。
【００１５】そして、２つのテーパピストン１６，１７
の中間部分と外側部分の３箇所に作動油を供給・排出し
て２つのテーパピストン１６，１７を独立して移動する
ための油路１８，１９，２０が連通するようにしてあ
り、ロール本体１２の端部のロータリジョイント２１を
介して流体圧供給排出制御装置２２と接続してある。
の中間部分と外側部分の３箇所に作動油を供給・排出し
て２つのテーパピストン１６，１７を独立して移動する
ための油路１８，１９，２０が連通するようにしてあ
り、ロール本体１２の端部のロータリジョイント２１を
介して流体圧供給排出制御装置２２と接続してある。
【００１６】さらに、各テーパピストン１６，１７に
は、図示省略したが、ピストン位置検出センサが取付け
てあり、スリップリングを介して検出信号が流体圧供給
排出装置２２に入力されるようになっている。
は、図示省略したが、ピストン位置検出センサが取付け
てあり、スリップリングを介して検出信号が流体圧供給
排出装置２２に入力されるようになっている。
【００１７】したがって、このクラウン可変ロール装置
１０によれば、流体圧供給排出装置２２からロータリジ
ョイント２１および油路１８，１９，２０を介して作動
油を供給・排出するようにしてテーパピストン１６，１
７をロール本体１２の軸方向に移動することで、スリー
ブ１３にテーパピストン１６，１７の位置に応じた膨ら
み量を与えることができ、これを利用して圧延ロール１
１のクラウン形状を変えることができる。
１０によれば、流体圧供給排出装置２２からロータリジ
ョイント２１および油路１８，１９，２０を介して作動
油を供給・排出するようにしてテーパピストン１６，１
７をロール本体１２の軸方向に移動することで、スリー
ブ１３にテーパピストン１６，１７の位置に応じた膨ら
み量を与えることができ、これを利用して圧延ロール１
１のクラウン形状を変えることができる。
【００１８】そこで、このように構成したクラウン可変
ロール装置１０の動作とともに、ロールクラウン可変方
法について説明する。
ロール装置１０の動作とともに、ロールクラウン可変方
法について説明する。
【００１９】このロールクラウン可変方法では、凸クラ
ウン形状だけでなく、凹クラウン形状にも変えることが
できるようにする。
ウン形状だけでなく、凹クラウン形状にも変えることが
できるようにする。
【００２０】まず、ロール本体１２に外周を平坦な形状
としたスリーブ１３を焼き嵌めて固着して、圧延ロール
１１の外周が平坦な状態としておき、この状態で、内側
のテーパピストン１６と外側のテーパピストン１７を例
えば、それぞれのストロークの半分程度押し込んだ状態
にする。
としたスリーブ１３を焼き嵌めて固着して、圧延ロール
１１の外周が平坦な状態としておき、この状態で、内側
のテーパピストン１６と外側のテーパピストン１７を例
えば、それぞれのストロークの半分程度押し込んだ状態
にする。
【００２１】こうすると、２つのテーパピストン１６，
１７とスリーブ１３の内周のテーパ面との接触によって
スリーブ１３の外周が外側に膨らんだ状態となる。
１７とスリーブ１３の内周のテーパ面との接触によって
スリーブ１３の外周が外側に膨らんだ状態となる。
【００２２】そこで、図２（ｄ）に示すように、２つの
ピストン１６，１７をそれぞれ半分ずつストロークさせ
た状態で、スリーブ１３の外周を平坦に研磨する。
ピストン１６，１７をそれぞれ半分ずつストロークさせ
た状態で、スリーブ１３の外周を平坦に研磨する。
【００２３】したがって、スリーブ１３の外周を平坦に
研磨した状態では、内側のテーパピストン１６および外
側のテーパピストン１７はそれぞれストロークの半分ず
つさらに押し込むことができるとともに、逆にストロー
クの半分ずつ引き抜くこともできるようになっている。
研磨した状態では、内側のテーパピストン１６および外
側のテーパピストン１７はそれぞれストロークの半分ず
つさらに押し込むことができるとともに、逆にストロー
クの半分ずつ引き抜くこともできるようになっている。
【００２４】このような２つのテーパピストン１６，１
７の移動を組み合わせることで、ロールクラウンを可変
にすることができ、大きく分けて、図２および図３に示
した（ａ）〜（ｃ）の凹クラウン形状と（ｄ）の平坦な
クラウン形状と（ｅ）〜（ｇ）の凸クラウン形状の７通
りのクラウン形状に変えることができる。
７の移動を組み合わせることで、ロールクラウンを可変
にすることができ、大きく分けて、図２および図３に示
した（ａ）〜（ｃ）の凹クラウン形状と（ｄ）の平坦な
クラウン形状と（ｅ）〜（ｇ）の凸クラウン形状の７通
りのクラウン形状に変えることができる。
【００２５】 （ａ）の凹クラウン形状では、内側の
テーパピストン１６および外側のテーパピストン１７が
ともに円筒状空間１４の先端まで押し込まれた状態であ
り、圧延ロール１１の両端部に大きな膨らみを与えるこ
とができ、図３に示すような平坦部が狭い端伸び状態で
の圧延を行うことができる。
テーパピストン１６および外側のテーパピストン１７が
ともに円筒状空間１４の先端まで押し込まれた状態であ
り、圧延ロール１１の両端部に大きな膨らみを与えるこ
とができ、図３に示すような平坦部が狭い端伸び状態で
の圧延を行うことができる。
【００２６】 （ｂ）の凹クラウン形状では、内側の
テーパピストン１６は移動させずに外側のテーパピスト
ン１７のみを押し込んだ状態であり、圧延ロール１１の
両端部に膨らみを与えることができ、図３に示すような
平坦部が広い端伸び状態での圧延を行うことができる。
テーパピストン１６は移動させずに外側のテーパピスト
ン１７のみを押し込んだ状態であり、圧延ロール１１の
両端部に膨らみを与えることができ、図３に示すような
平坦部が広い端伸び状態での圧延を行うことができる。
【００２７】 （ｃ）の凹クラウン形状では、内側の
テーパピストン１６のみを押し込んで外側のテーパピス
トン１７は移動させない状態であり、圧延ロール１１の
中央と端の間（クォータ部分）部分に膨らみを与えるこ
とができ、図３に示すようなクォータ伸び状態での圧延
を行うことができる。
テーパピストン１６のみを押し込んで外側のテーパピス
トン１７は移動させない状態であり、圧延ロール１１の
中央と端の間（クォータ部分）部分に膨らみを与えるこ
とができ、図３に示すようなクォータ伸び状態での圧延
を行うことができる。
【００２８】 （ｄ）の平坦なクラウン形状では、内
側のテーパピストン１６および外側のテーパピストン１
７をともにストロークの半分だけ押し込んだ状態であ
り、圧延ロール１１に膨らみや凹みを与えることなく、
図３に示すような平坦な状態での圧延を行うことができ
る。
側のテーパピストン１６および外側のテーパピストン１
７をともにストロークの半分だけ押し込んだ状態であ
り、圧延ロール１１に膨らみや凹みを与えることなく、
図３に示すような平坦な状態での圧延を行うことができ
る。
【００２９】 （ｅ）の凸クラウン形状では、内側の
テーパピストン１６のみを引き抜いて外側のテーパピス
トン１７は移動させない状態であり、圧延ロール１１の
中央と端の間（クォータ部分）部分に凹みを与えること
ができ、図３に示すような中端伸び状態での圧延を行う
ことができる。
テーパピストン１６のみを引き抜いて外側のテーパピス
トン１７は移動させない状態であり、圧延ロール１１の
中央と端の間（クォータ部分）部分に凹みを与えること
ができ、図３に示すような中端伸び状態での圧延を行う
ことができる。
【００３０】 （ｆ）の凸クラウン形状では、内側の
テーパピストン１６は移動させずに外側のテーパピスト
ン１７のみを引き抜いた状態であり、圧延ロール１１の
両端部に凹みを与えることができ、図３に示すような平
坦部が広い中伸び状態での圧延を行うことができる。
テーパピストン１６は移動させずに外側のテーパピスト
ン１７のみを引き抜いた状態であり、圧延ロール１１の
両端部に凹みを与えることができ、図３に示すような平
坦部が広い中伸び状態での圧延を行うことができる。
【００３１】 （ｇ）の凸クラウン形状では、内側の
テーパピストン１６および外側のテーパピストン１７を
ともに円筒状空間１４の外端まで引き抜いた状態であ
り、圧延ロール１１の両端部に大きな凹みを与えること
ができ、図３に示すような平坦部が狭い中伸び状態での
圧延を行うことができる。
テーパピストン１６および外側のテーパピストン１７を
ともに円筒状空間１４の外端まで引き抜いた状態であ
り、圧延ロール１１の両端部に大きな凹みを与えること
ができ、図３に示すような平坦部が狭い中伸び状態での
圧延を行うことができる。
【００３２】なお、内側のテーパピストン１６および外
側のテーパピストン１７の円筒状空間１４内での位置
は、上記７つの場合に限らず、これらの中間位置など連
続的に変えるようにすることができる。
側のテーパピストン１７の円筒状空間１４内での位置
は、上記７つの場合に限らず、これらの中間位置など連
続的に変えるようにすることができる。
【００３３】このように内側のテーパピストン１６と外
側のテーパピストン１７との位置を円筒状空間１４内で
押し込んだり、引き抜いたりして変えることで、スリー
ブ１３の膨らみ量や凹み量を変えることができ、ロール
クラウン形状を凸クラウン形だけでなく、凹クラウン形
状にすることもでき、圧延材の形状制御範囲を大幅に拡
大することができる。
側のテーパピストン１７との位置を円筒状空間１４内で
押し込んだり、引き抜いたりして変えることで、スリー
ブ１３の膨らみ量や凹み量を変えることができ、ロール
クラウン形状を凸クラウン形だけでなく、凹クラウン形
状にすることもでき、圧延材の形状制御範囲を大幅に拡
大することができる。
【００３４】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものでなく、各発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要
素に変更を加えるようにしても良いことは言うまでもな
い。
ものでなく、各発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要
素に変更を加えるようにしても良いことは言うまでもな
い。
【００３５】
【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ように本発明のロールクラウン可変方法によれば、圧延
ロールのロール本体の外周にスリーブを嵌合してその両
端部のロール本体とスリーブとの間に密閉される円筒状
空間を形成し、この円筒状空間内に複数のリング状のテ
ーパピストンを装着してこの円筒状空間の任意の位置に
テーパピストンを位置させて圧延ロール外周を平坦に研
磨するようにしたので、リング状のテーパピストンを押
し込んでロール形状を凹クラウンにしたり、引き抜いて
凸クラウンにしたりでき、圧延材の形状制御範囲を大幅
に拡大することができる。
ように本発明のロールクラウン可変方法によれば、圧延
ロールのロール本体の外周にスリーブを嵌合してその両
端部のロール本体とスリーブとの間に密閉される円筒状
空間を形成し、この円筒状空間内に複数のリング状のテ
ーパピストンを装着してこの円筒状空間の任意の位置に
テーパピストンを位置させて圧延ロール外周を平坦に研
磨するようにしたので、リング状のテーパピストンを押
し込んでロール形状を凹クラウンにしたり、引き抜いて
凸クラウンにしたりでき、圧延材の形状制御範囲を大幅
に拡大することができる。
【００３６】また、本発明のクラウン可変ロール装置に
よれば、圧延ロールのロール本体と、その外周に嵌合さ
れたスリーブの両端部のロール本体との間に形成される
密閉された円筒状空間内に装着される複数のリング状の
テーパピストンと、これら複数のリング状のテーパピス
トンを円筒状空間の任意の位置移動する流体圧供給排出
制御装置とから構成したので、テーパピストンを円筒状
空間の任意の位置に位置させて平坦なクラウン形状を形
成したり、テーパピストンを押し込んで凹クラウン形状
や引き抜いて凸クラウン形状に形成することができ、ロ
ールクラウンを任意に変更することができる。
よれば、圧延ロールのロール本体と、その外周に嵌合さ
れたスリーブの両端部のロール本体との間に形成される
密閉された円筒状空間内に装着される複数のリング状の
テーパピストンと、これら複数のリング状のテーパピス
トンを円筒状空間の任意の位置移動する流体圧供給排出
制御装置とから構成したので、テーパピストンを円筒状
空間の任意の位置に位置させて平坦なクラウン形状を形
成したり、テーパピストンを押し込んで凹クラウン形状
や引き抜いて凸クラウン形状に形成することができ、ロ
ールクラウンを任意に変更することができる。
【００３７】これにより、圧延材の形状制御範囲を大幅
に拡大することができる。
に拡大することができる。
【図１】この発明のクラウン可変ロール装置の一実施例
にかかる上半分を切断した断面図である。
にかかる上半分を切断した断面図である。
【図２】この発明のクラウン可変ロール装置およびロー
ルクラウン可変方法の一実施例によるロールクラウン形
状の説明図である。
ルクラウン可変方法の一実施例によるロールクラウン形
状の説明図である。
【図３】この発明のクラウン可変ロール装置およびロー
ルクラウン可変方法の一実施例によるロールクラウン形
状と圧延材の状態の説明図である。
ルクラウン可変方法の一実施例によるロールクラウン形
状と圧延材の状態の説明図である。
【図４】従来のクラウン可変ロールの部分断面図であ
る。
る。
【図５】従来のクラウン可変ロールによるロールクラウ
ン形状の説明図である。
ン形状の説明図である。
１０ クラウン可変ロール装置 １１ 圧延ロール １２ ロール本体 １３ スリーブ １４ 円筒状空間 １５ リングナット １６ 内側のリング状のテーパピストン １７ 外側のリング状のテーパピストン １８，１９，２０ 油路 ２１ ロータリジョイント ２２ 流体圧供給排出制御装置
フロントページの続き (72)発明者 本城 恒 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 松村 英夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (56)参考文献 特開 昭62−275509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−290612（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−303611（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207512（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−178205（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−303601（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−157707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−91810（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−290604（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−111705（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−52001（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−38241（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/05 B21B 13/14
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延ロールのロール本体の外周にスリー
ブを嵌合してその両端部のロール本体とスリーブとの間
に密閉される円筒状空間を形成し、この円筒状空間内に
複数のリング状のテーパピストンを装着してこの円筒状
空間の任意の位置にテーパピストンを位置させて圧延ロ
ール外周を平坦に研磨したのち、前記複数のリング状の
テーパピストンを押し込んだり、引き抜いたりして凹ク
ラウン形状や凸クラウン形状にロールクラウンを可変と
することを特徴とするロールクラウン可変方法。 - 【請求項２】 圧延ロールのロール本体と、その外周に
嵌合されたスリーブの両端部のロール本体との間に形成
される密閉された円筒状空間内に装着される複数のリン
グ状のテーパピストンと、これら複数のリング状のテー
パピストンを前記円筒状空間の任意の位置に位置させて
平坦なクラウン形状に上記スリーブを研磨するととも
に、前記複数のテーパピストンを任意の位置に移動可能
とする流体圧供給排出制御装置とからなることを特徴と
するクラウン可変ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10506493A JP3166885B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | ロールクラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10506493A JP3166885B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | ロールクラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285514A JPH06285514A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3166885B2 true JP3166885B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=14397535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10506493A Expired - Lifetime JP3166885B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | ロールクラウン可変方法およびクラウン可変ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166885B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6065319A (en) * | 1996-09-11 | 2000-05-23 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill with laterally different velocities |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP10506493A patent/JP3166885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285514A (ja) | 1994-10-11 |
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