JPS6331761Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、Ｈ形鋼あるいは類似形状形鋼の圧
延に用いられるユニバーサルミルの水平ロールに
関するものである。

＜従来技術＞ 従来のこの種の水平ロールは、製品サイズに相
応したロール幅を有するスリーブを、アーバ胴部
に焼嵌めた構造であるため、多サイズに及ぶＨ形
鋼を製造する場合、膨大なロール保有数となる。
また、圧延での摩耗によるロール幅（スリーブ
幅）の減少のため、同一ロールによるあるサイズ
の圧延量は、5000トン程度であり、その後サイズ
ダウンのためロール幅を数十mm切削せねばならな
い。さらに、製品のウエブ内幅が数mm異つただけ
で、ユニバーサル粗ミルおよび仕上ミルを交換す
る必要があるため、小ロツト多サイズの場合、稼
動率が著しく低下する。

そのため、水平ロール幅をオンラインで制御で
きるユニバーサルミルが強く要望されていた。

＜考案の目的＞ この考案は、前述のような要望に鑑みて創案さ
れたもので、その目的は、ロール幅をオンライン
で自由に変更できる水平ロールを提供することに
ある。

＜考案の構成＞ この考案に係る水平ロールは、アーバを例えば
可変クラウンロール構造とすることによりスリー
ブが適宜に軸方向に移動し得るように嵌着された
ロールであつて、前記スリーブを軸方向に三分割
し、分割された中央のスリーブに、両側のスリー
ブを軸方向に押圧し得る流体圧シリンダ等の直線
駆動機構を内蔵させ、両側のスリーブを移動させ
ることによりロール幅をオンラインで自由に変更
できるようにしたものである。

＜実施例＞ 以下、この考案を図示する一実施例に基づいて
説明する。第１図に示すように、この考案に係る
水平ロールは、大別してアーバ１とスリーブ２に
分けられる。

アーバ１は、第２図に示すように、軸部３と軸
部胴部に焼嵌められた可変スリーブ４からなり、
このスリーブ４と軸部胴部との間に円筒状隙間５
を形成し、この隙間５に外部から圧油を供給する
ことによりクラウン量が可変とされた可変クラウ
ンロール構造とされている。

このようなアーバ１の胴部に、スリーブ２がす
きま嵌めで嵌合されて軸方向に移動自在とされる
とともに、圧油を負荷することによりアーバ１の
胴部が膨出しスリーブ２が固定される。

このようなスリーブ２は、軸方向に三分割され
ており、中央のスリーブ２Ｂには、両側のスリー
ブ２Ａ，２Ｃを軸方向外側に押送し得る直線駆動
機構としての油圧シリンダ６が内蔵されている。
この油圧シリンダ６は、周方向に等間隔をおいて
少なくとも三つ配置され、同一の油圧源により同
時に作動する。

なお、一般に、アーバ１を作動させる油圧とシ
リンダ６を作動させると油圧とは、系路を異にす
るが、同一油圧源としてもかまわない。

また、中央のスリーブ２Ｂの外径は、鋼材ウエ
ブ表面を圧下しないように、他のスリーブ２Ａ，
２Ｃの外径より小とされている。

このような構成において、まず圧延スタート時
には、シリンダ６を作動させず、三つのスリーブ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃを一体として圧延を行なう。終
了後、アーバ１の油圧を除荷しスリーブ２Ａ，２
Ｃを移動させやすくした後、次サイズ用にロール
幅を増大させる。これを行なうには、まず、第４
図に示すように、竪ロール７の開度を目標ロール
幅と一致させる。次いで、油圧源を中央スリーブ
２Ｂの導入孔８に接続して油圧を負荷し、シリン
ダ６のラム６ａを出せば、スリーブ２Ａ，２Ｃが
軸方向外側に移動し、竪ロール７に接触させるこ
とにより目標ロール幅が設定される。続いて、ス
トツプバルブ（図示省略）を導入孔８に取付けれ
ば、圧油が封入される。次いで、アーバ１に油圧
を負荷してアーバ１を膨出させてスリーブ２Ａ，
２Ｂ，２Ｃを固定し、竪ロール７をさらに開いて
所定の竪ロール開度を設定することになる。

なお、アーバ１は、可変スリーブと軸部胴部の
間に円筒状隙間を形成した可変クラウンロール構
造としたが、これに限らず、可変スリーブを省略
し軸部胴部内に油圧室を形成した可変クラウンロ
ール構造など、スリーブの固定および移動を適宜
なし得るロール構造が採用される。さらに、直線
駆動機構は、流体圧シリンダに限らず、機械的な
ジヤツキ方式などがある。

＜具体例＞ これは、H600×200×11／17のＨ形鋼の製造ラ
インでの例で、第５図、第６図に示すように、加
熱炉９から順に二重式粗圧延機（以下、BDミ
ル）１０、ユニバーサル粗ミル（以下、URミ
ル）１１、二重式整形ミル（以下、Ｅミル）１
２、ユニバーサル仕上ミル（以下、UFミル）１
３が配置されている。

まず、250×1200のスラブを用い、BDミル１
０でウエブ厚40mm、フランザ厚60mm、フランジ幅
310mmのビームブランクに成形する。URミルの
水平ロールは、両側のスリーブ幅が233mm、中央
のスリーブ幅が100mmで、かつ、同一の油圧源に
より作動する油圧シリンダが周方向に等間隔をお
いて中央のスリーブに配列されている。ここで
H600×200の場合には、油圧シリンダを作動させ
る必要がなく、各スリーブは一体化している。

スリーブの内径は、アーバの外径より半径方向
当り0.02mm大きくされ、アーバに内圧500Kg／cm²
の油圧を負荷することによりアーバ外径は約0.5
mm膨張し、スリーブが固定される。

中央のスリーブと両側のスリーブの外径差は、
50mmあり、両側スリーブ廃径時の後の外径よりも
中央スリーブの外径を小さくしてある。このよう
なURミル１１の分割スリーブの場合、ウエブ中
央に凸状を生じることになるが、各パス毎に後段
のＥミル１２でウエブ上の凸状を消去する。UF
ミルの場合には、フランジとウエブの圧下率に差
を付け、ウエブがフランジの延伸に伴なつて減肉
するようにし、これによりウエブ上の凸の生成を
改善できる。

H600×200×11／17の圧延終了後まずアーバの
油を抜き、スリーブを移動しやすくし、次いで、
次サイズ、例えばH620×200×11／17を圧延す
る。この場合、ロール幅は566mmから586mmにする
必要があるため、竪ロール間の距離をまず586mm
にセツトし、次いで、中央スリーブに油圧配管を
接続し、500Kg／cm²でシリンダのラムを出し、ス
リーブ幅を拡げ、竪ロールに接した所でストツプ
弁により圧油を封入する。続いて、アーバの油圧
を負荷してアーバを膨張させ、スリーブを固定
し、竪ロールをさらに開き、圧延をスタートす
る。

＜考案の効果＞ 前述のとおり、この考案によれば、水平ロール
幅を数十mmの範囲で自由に変更でき、ユニバーサ
ルミルの水平ロール保有数は、従来の1/10以下と
なり、さらに、小ロツトレアーサイズの圧延も可
能となる。また、オンラインで行なえるため、ロ
ール替えの減少により稼動率も改善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る水平ロールを示す部
分断面図、第２図は、そのアーバの１例を示す半
断面図、第３図は、同様のロールのシリンダが作
動した状態の部分断面図、第４図は、ロール幅の
設定状況を示す部分断面図、第５図、第６図ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、Ｈ形鋼の製造方法を実施する
ためのミルレイアウト、製造工程を示す概略図で
ある。 １……アーバ、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ……スリ
ーブ、３……軸部、４……可変スリーブ、５……
隙間、６……油圧シリンダ、６ａ……ラム、７…
…竪ロール、８……導入孔、９……加熱炉、１０
……BDミル、１１……URミル、１２……Ｅミ
ル、１３……UFミル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) アーバに、スリーブが適宜に軸方向に移動し
   得るように嵌着された水平ロールであつて、前
   記スリーブを軸方向に三分割し、分割された中
   央のスリーブに、両側のスリーブを軸方向に押
   送し得る直線駆動機構を内蔵させたことを特徴
   とするユニバーサルミルの水平ロール。 (2) アーバは、圧油により胴部が膨出し得る可変
   クラウンロール構造であることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のユニバーサ
   ルミルの水平ロール。 (3) 直線駆動機構は、流体圧シリンダであること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のユニバーサルミルの水平ロール。