SU1738420A1 - Валок профилегибочного стана дл изготовлени листовых гнутых профилей - Google Patents

Abstract

Использование: производство листовых гнутых профилей высокой жесткости с периодически повтор ющимис  продольными гофрами. Валок профилегибочного стана дл  изготовлени  листовых гнутых профилей содержит установленные на валу диско- вые элементы, торцовые поверхности которых выполнены выпуклыми по форме усеченного конуса. Угол при вершине упом нутого усеченного конуса и его меньший диаметр определ ютс  по расчетным зависимост м . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства листовых гнутых профилей высокой жесткости с периодическими гофрами.

Известен инструмент профилегибочного стана, на торцовой поверхности кромко- направл ющего элемента которого выполнен паз дл  размещени  кромки профил , расположенный концентрично рабочей поверхности этого элемента (авт. св. СССР № 912333). Известен также валок дл  формовки локальной выт жкой, элементы которого выполнены из разных марок стали, а их отдельные детали имеют различную твердость (авт. св. СССР № 1174119).

В качестве прототипа за вл емого объекта вз т валок профилегибочного стана по авт. св. СССР № 969365, кл. В 21 D 5/06, от 17.12.80 г. Валок содержит установленные на валу дисковые элементы и характеризуетс  тем, что торцовые поверхности боковых элементов, обращенные к центральным , выполнены конусными, а между элементами размещены тарельчатые пружины .

Недостатком известных устройств  вл етс  относительно малый срок службы валков , обусловленный неоптимальностью параметров конусных поверхностей элементов , что снижает производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет увеличени  срока службы валков при изготовлении профилей высокой жесткости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что угол при вершине дисковых элементов валка, выполненных выпуклыми по форме усеченного конуса, определ ют по зависимости:

а 18QP -2 arctg (р°р ,

а меньший диаметр усеченного конуса определ ют по зависимости: d (1,026...1,034)dB, где а- угол при вершине, град; D - наружсл

с

XJ 00 00

- ю о

ный диаметр дискового элемента, мм; I - длина рабочей части валка, мм; dB- диаметр вала, мм.

Така  конструкци  валка дл  изготовлени  листовых профилей высокой жесткости обеспечивает повышение износостойкости валков на 25-30% по сравнению с объектом-прототипом при соответствующем повышении производительности.

Сущность изобретени  заключаетс  в устранении напр жений сжати  на околокромочных участках дисковых элементов, составл ющих бочку валка, которые возни- кают в процессе работы вследствие его продольного изгиба от давлени  металла на валок. Приведенные соотношени  между размерами конических элементов обеспечивают минимальную ширину щелей на бочке валка, уменьша  тем самым возможность попадани  твердых частиц между элемента- ми, а также требуемую величину контактной площади дисков (по по скам), что предотвращает деформации элементов при их сжатии .

На чертеже показан предлагаемый ва- лок дл  формовки профилей высокой жесткости .

На валу 1 диаметром dB установлены дисковые элементы 2 диаметром D, образующие бочку длиной I; два средних элемента выполнены с круговыми проточками 3,  вл ющимис  частью калибра, образуемого двум  валками (показан верхний из них). Торцовые поверхности элементов - выпуклые в форме усеченных конусов с углом при вершине «и с диаметром усеченной поверхности d, т.е. элементы контактируют между собой по по скам 4.

Дл  предотвращени  смещени  элементов вдоль оси хх вал имеет бурт 5 и стопорное устройство 6; крут щий момент от приводного вала 1 передаетс  бочке валка через шпонку 7. Два крайних элемента 2 выполнены с обеими коническими торцовыми поверхност ми и  вл ютс  взаимозаме- н емыми.

Под действием давлени  металла валок прогибаетс  с изгибом оси xixi, что вызывает уменьшение зазора А внизу и увеличение его вверху.

Пример 1. Валок дл  формовки ПВЖ толщиной 5 мм и шириной 1600 мм выполнен с бочкой длиной I 1700 мм, состо щей из 10 элементов (дисков) шириной 165 мм с отверсти ми, торцовые поверхности кото- рых выполнены выпуклыми в форме усеченных конусов.

Основные параметры валка dB 380 мм; D 600 мм; d 1,026 мм; dB 1,026 х 380

390 мм; а 180° - 2 arctg 1700

180°-2 arctg

D(D-d) 180°-2x0,77°

600 -210 178°.

Длительность рабочей кампании валка

-1100-1300 т, что на 25% выше, чем у устройства-прототипа . Производительность повышаетс  на 8%.

Пример 2. Валок дл  формовки ПВЖ толщиной 4 мм и шириной 1400 мм. Параметры валка: de 370 мм; d 1,03 мм; de А ,03 х370 381 мм; I 1500 мм; D 550 мм; а 180° - 2arctg 1,15I/D(D - d) 180° - 2arctg x х (1500/550 x 169) 180°-2x 0,92° 178°

Длительность кампании валка - 1200- 1400 т, что на 30% больше, чем у прототипа. Повышение производительности - 10%.

3). Валок дл  формовки ПВЖ толщиной 3 мм и шириной 900 мм. Параметры валка;

йв 350мм;й 1,034мм;

dB 1,034 х350 362мм;

l 1000мм; 0 500 мм;

а 180° - 2arctg 1.3l/D(D - d) 180° -2arctg x (1000 : 500 х138) 180° - 2 х х0.83° 178,5°.

Длительность кампании - около 1500 т, что на 27% выше, чем у прототипа, Повышение производительности 9%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Валок профилегибочного стана дл  изготовлени  листовых гнутых профилей, содержащий установленные на валу дисковые элементы,торцовые поверхности которых выполнены выпуклыми по форме усеченного конуса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет увеличени  срока службы валков при изготовлении профилей высокой жесткости, угол при вершине упом нутого усеченного конуса определ ют по зависимости:

   ДМ80°-2агсгд ° ™

   D(D-d)

   а меньший диаметр усеченного конуса определ ют по зависимости:

   d (1,026.... 1,034)... dB, где а - угол при вершине усеченного конура торцовой поверхности диска, град;

   D - наружный диаметр дискового элемента , мм;

   d - меньший диаметр усеченного конуса торцовой поверхности диска, мм;

   I -длина рабочей части валка, мм;

   dB - диаметр вала, мм.

   2

   /