SU1093371A2 - Валок дл периодической прокатки - Google Patents

Валок дл периодической прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU1093371A2
SU1093371A2 SU833584497A SU3584497A SU1093371A2 SU 1093371 A2 SU1093371 A2 SU 1093371A2 SU 833584497 A SU833584497 A SU 833584497A SU 3584497 A SU3584497 A SU 3584497A SU 1093371 A2 SU1093371 A2 SU 1093371A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wear
barrel
necks
caliber
roll
Prior art date
Application number
SU833584497A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Поляков
Василий Иванович Деревянко
Юрий Георгиевич Малый
Владимир Михайлович Кокин
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Металлургический Завод Им.Петровского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт, Металлургический Завод Им.Петровского filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU833584497A priority Critical patent/SU1093371A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1093371A2 publication Critical patent/SU1093371A2/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

ВАЛОК ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ по авт.св. № 984521, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока эксплуатации путем выравнивани  износа ручьев калибра, насечки вьтолнены с переменной длиной вдоль бочки с увеличением от середины бочки к шейкам, причем длина насечек , смежных с шейками, в 1,3-3,0 раза больше, чем в середине. СО со со со

Description

Изобретение относитс  кпрокатному производству и может быть использовано при прокатке фланцевых профилей переменного и посто нного поперечного сечеий .
По основному авт.св. № 984521 известен валок, используемый преимущественно дл  периодической прокатки, содержащий шейки и бочку с ручь ми калибров, имек цих симметричные насечки , причем плоскости симметрии насечек перпендикул рны оси валка СиТребовани  к точности проката в чистовом калибре выше, чем в предчистовом и черновых. В св зи с этим в черновых и предчистовом калибре попускаетс  больший износ, чем в чистовом. Вследствие этого в поомышленных услови х используют чаше всего изношенный предчистовой и малоизношенный чистовой калибры. В предчистовом и черновых калибрах происходит неравномерный износ больше на ручье в середине бочки с уменьшением его к шейкам. Поэтому предчистовой раскат получаетс  несколько толще по середине с зп |еньшением к концевым част м. При задаче переменного по высоте стенки предчистового раската в чистовой калибр первым участком стенки, вступающим в контакт с задаваемым металлом,  вл етс  средн   часть дна ручьев калибра. Это влечет за собой неравномерный износ чистового калибра, который становитс  большим по середине и меньшим tio кра-i-
 м дна ручьев. Кроме того, на срок эксплуатации валка сказываетс  неравномерное обжатие стенки по ширине чистового калибра. В св зи с тем,что в чистовой калибр задаетс  предчистовой оаскат с толщиной стенки большей по середине чем по кра м, обжатие в чистовом калибре также больше по середине дна ручьев калибра, чем по его кра м, поскольку износ пропорционален величине обжати , поэтому средн   часть дна ручь  калибра в известном валке изнашиваетс  больше, чем краевые . Придостижении допускаемой величины износа средней частью калибра валок идет на переточку. Поле., допуска используетс  не полностью, вследствие чего снижаютс  сроки эксплуатации валка .
) Использование валка с неравномерны износом ручьев приводит к получению
профил  с переменной толщиной стенки, что снижает качество проката и повышает расход металла и валков на производство 1 т проката.
Целью изобретени   вл етс  повышение срока эксплуатации путем выравнивани  износа ручьев калибра.
Цель достигаетс  тем, что в валке дл  периодической прокатки насечки выполнены с переменной длиной вдоль . бочки с увеличением от серединЫ бочки к шейкам, причем длина насечек,смежных с шейками,в 1,3-3,0 раза больше, чем в середине.
На фиг.1 изображен валковый комплект , состо щий из валков предлагаемой конструкции, общий вид; на фиг.2часть ручьев по длине бочки валка.
Валок состоит из шейки 1 и бочки 2 с калибром 3. Калибр 3 имеет боковы стенки 4, дно 5 и бурты 6. Дно 5 калибра 3 выполнено с насечками 7, боковые 8 и горизонтальные 9 грани которых имеют плоскую форму. Длина ручьев в , 6 , в t 1, увеличиваетс  от середины 10 калибра к боковым стенкам 4. Длина ручь  а по середине бочки в 1,3-3,0 раза меньше длины ручьев t смежных с шейками.
Величина изменени  длины ручьев в 1,3-3,0 получена экспериментальным .путем и объ сн етс  следующим образом Уменьшение длины ручь  у шейки валка менее чем в 1,3 раза по отношению к длине ручь  у бочки недопустимо ввиду того, что в данном случае износ ручь  калибра в середине значительно превышает износ ручьев смежных с шейками. В результате этого нарушаетс  равномерность износа дна калибра из-за более раннего выхода из пол  допусков центральных участков. Увеличение дпины ручьев, примыкающих к шейкам, более чем в 3,0 раза по отношению к длине ручь  по середине бочки .приводит к увеличению износа калибра у боковых стенок по отношению к износу по середине бочки, в результате чего также нарушаетс  равномерность износа дна калибра из-за более раннего выхода из пол  допусков участков, примыканщрх к шейкам.
Предчистовой раскат, имеющий большую толщину стенки по центру, чем у боковых стенок,задаетс  в насеченныйК чистовой калибр. В процессе прокатки обжатие по центральной части калибра большее по величине, чем у боковых
стенок. Это влечет за собой больший износ в середине калибра, чем у боковых стенок. В процессе работы центральна  часть калибра изнашиваетс  более интенсивно, и к концу прокатки износ по середине выравниваетс  с износом у боковых стенок. Выравнивание износа ручьев по длине бочки дает возможность при достижении износа до граничной величины сближать валки, обеспечива  уменьшение толщины прокатываемого профил , .что позвол ет повысить срок эксплуатации путем уменьшени  количества переточек.
Обеспечение равномерного износа ручьев по длине бочки позвол ет получать прокат с минимальной поперечной разнотолщинностью. Предложенш валок был опробован при прокатке швеллера в чистовой клети, дно чистового калибра бьшо выполнено с насечками переменной длины: в середине бочки 5,0 мм, у шеек 12,0 мм, износ ручьев был равномерным, долговечность повысилась на 30%.
Экономический эффект, достигаемой за счет увеличени  сроков эксплуатаЩ1И и сокращени  расхода металла путем повышени  точности готового проката , составит 1,0 млн. руб. в год..
Фиг.1

Claims (1)

  1. ВАЛОК ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ по авт.св. № 984521, отличающийся тем, что, с целью повышения срока эксплуатации путем выравнивания износа ручьев калибра, насечки выполнены с переменной длиной вдоль бочки с увеличением от середины бочки к шейкам, причем длина насечек, смежных с шейками, в 1,3-3,0 раза больше, чем в середине.
SU833584497A 1983-04-29 1983-04-29 Валок дл периодической прокатки SU1093371A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833584497A SU1093371A2 (ru) 1983-04-29 1983-04-29 Валок дл периодической прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833584497A SU1093371A2 (ru) 1983-04-29 1983-04-29 Валок дл периодической прокатки

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU984521 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1093371A2 true SU1093371A2 (ru) 1984-05-23

Family

ID=21060942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833584497A SU1093371A2 (ru) 1983-04-29 1983-04-29 Валок дл периодической прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1093371A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 984521, кл, В 21 В 27/02, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498733A2 (en) Method of rolling steel shapes
AU710014B2 (en) Method of rolling deformed bar and roll for deformed bar
SU1093371A2 (ru) Валок дл периодической прокатки
US4070893A (en) Finish rolling method for production of round cross-sectional shape materials
SU1181738A1 (ru) Валок профилегибочного стана
RU2039621C1 (ru) Инструмент для профилегибочного стана
RU2764911C1 (ru) Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы
SU1138199A1 (ru) Валковый узел клети кварто
SU1161201A1 (ru) Способ прокатки пр моугольной полосы
US6408665B1 (en) Finish hot rolling method for structural steels
US5875669A (en) Rolling method and rolling facility for manufacturing steel bars for concrete reinforcement
SU1163925A1 (ru) Вертикальный валок универсальной клети
SU1540878A1 (ru) Чистовой двухвалковый диагональный калибр дл прокатки квадратной стали с закругленными углами
RU2085315C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля
SU1052293A1 (ru) Валок пилигримового стана
SU1398938A1 (ru) Прокатный валок полосового прокатного стана
RU1799647C (ru) Способ калибровки прокатных валков дл прокатки рельсов
RU1811426C (ru) Способ изготовлени гнутого фасонного профил
SU1755978A1 (ru) Прокатный валок
SU1371726A1 (ru) Валок прокатной клети
SU1694283A1 (ru) Клеть профилегибочного стана
SU1077671A1 (ru) Способ прокатки угловых профилей
RU2147955C1 (ru) Профилегибочный стан
SU940979A1 (ru) Способ прокатки периодической арматурной стали
SU816613A1 (ru) Калибр предчистовой клети профиле-гибОчНОгО CTAHA