SU1181738A1

SU1181738A1 - Валок профилегибочного стана

Info

Publication number: SU1181738A1
Application number: SU843781420A
Authority: SU
Inventors: Вадим Григорьевич Антипанов; Владимир Андреевич Хмель; Василий Николаевич Кочубеев; Ольга Владимировна Кирьянова; Анатолий Сергеевич Кириллов; Михаил Георгиевич Поляков
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1984-06-26
Filing date: 1984-06-26
Publication date: 1985-09-30

Abstract

1. ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, преимущественно предчистовой клети дл формовки уголков, содержащий вал с размещенными на нем центральным формующим элементом с торроидальной рабочей поверхностью. промежуточными и крайними коническими формующими элементами, о т л и ч аю ut и и с тем, что, с целью улучшени геометрии профилей и повышени производительности путем продлени срока службы валков, образующа крайних конических элементов выполнена по касательной к рабочей поверхности центрального элемента, угол наклона к горизонтали образующей каждого промежуточного конического элемента составл ет 0,82-0,89 угла наклона к горизонтали образующей соответствующего крайнего конического элемента, при этом ширина каждого крайнего элемента составл ет (Л 0,14-0,18 длины валка, 2. Валок по п. 1, отличающийс тем, что ширина центрального элемента равна 2,0-2,4 радиуса образующей его тороидальной поверхности . 00 sl со 00

Description

1 Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности, к оборудованию дл произ-водства гнуты профилей проката. Цель изобретени - улучшение геометрии профилей и повышени производительности путем продлени ср службы валков. На чертеже показан верхний вало предчистовой клети профилегибочног стана дл формовки равноплечного уголка. Валок состоит из центрального формующего элемента 1 с образующей в виде дуги окружности радиуса R, ширина которого равна iT, двух промежуточных конических элементов 2 и двух крайних конических элементов 3 Ъ . Все эти элементы насажены на вал 4. Образующа элементов 3 совпадает с пр мой 00. и касаетс рабочей поверхности элемента 1 в то ке /А ; угол А ,. наклона образующей элементов 2 к горизонтали меньше, чем аналогичный угол d элементов 3 при этом отношение /5/оС 0,82-0,89 Величина радиуса R равна внутреннем радиусу гиба формуемого уголка 5, величина t составл ет 0,14-0,18 длины валка S , а ширина центрального элемента Р равна 0,2-0,4 начального радиуса R. Бочка валка длиной 1 имеет минимальньй диаметр d, максимальный - D и может выполн тьс как цельной, та и составной. При заходе профилируемой полосы в зазор между верхним и нижним (не показан) валками, который обычно 82 равен номинальной толщине S, полоса контактирует с вершиной центрального элемента 1- и с рабочими поверхност ми крайних элементов 3. Эти зоны контакта полосы с валком вл ютс и зонами максимального износа, причем величина износа валков предчистовой клети вл етс максимальной,.в особенности при формовке уголков в 3-4-х клет х непрерывного стана. По мере износа валка происходит уменьшение диаметра D элемента 1, но величина R измен етс незначительно из-за своеобразной самозаточки этого элемента. Одновременно с этим уменьшаетс и диаметр крайних элементов 3, в результате чего по вл етс возможность перемещени валка вниз с сохранением посто нной величины межвалкового зазора. Если длина по образующей крайнего элемента валка близка к величине зоны износа, то при профилировании валков предлагаемой конструкции радиус гиба уголка остаетс практически посто нным . Кроме того, не возникает местна раскатка (обжатие) формуемой полосы не изношенными участками бочки, неизбежна при уменьшении межвалкового зазора по мере износа валка известной конструкции. Кроме того, валком предлагаемой конструкции можно, вести формовку с обжатием места гиба. Использование предлагаемого изобретени при производстве уголков на непрерывных профилегибочных станах позвол ет улучшить геометрию профилей и повысить производительность за счет продлени срока службы валков.

Claims

1. ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, преимущественно предчистовой клети для формовки уголков, содержащий вал с размещенными на нем центральным формующим элементом с торроидальной рабочей поверхностью, промежуточными и крайними коническими формующими элементами, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрии профилей и повышения производительности путем продления срока службы валков, образующая крайних конических элементов выполнена по касательной к рабочей поверхности центрального элемента, угол наклона к горизонтали образующей каждого промежуточного конического элемента составляет 0,82-0,89 угла наклона к горизонтали образующей соответствующего крайнего конического элемента, при этом ширина каждого крайнего элемента составляет 0,14-0,18 длины валка.

2. Валок поп. 1, отличающийся тем, что ширина центрального элемента равна 2,0-2,4 радиуса образующей его тороидальной поверхности.

>