SU1398938A1 - Прокатный валок полосового прокатного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано в прокатных клет х при прокатке рифленых листов. Целью изобретени   вл етс  улучшение условий формообразовани  рифлений прокатываемых листов. Прокатный валок содержит бочку 1 и шейки 2. Бочка валка снабжена многозаходными винтовыми ручь ми левого и правого направлений , образуюш,ими при пересечении ромбические калибры. Боковые части ручь  калибра образованы дополнительными плоскост ми , составл юш.ими с образуюш.ей бочки валка угол 30-45°, а их прот женность равна 0,15-0,35 высоты ручь . Благодар  более равномерной деформации металла в выпусках трапецеидального ручь  обеспечиваетс  равномерное распределение контактных напр жений по контуру ручь , улучшаютс  услови  затекани  металла в ручьи рифленого валка. 2 ил. сл о:) со 00 со со 00

Description

фцг.1

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано в устройствах прокатных клетей при прокате рифленых листов.

Цель изобретени  - улучшение условий формообразовани  риф.тений прокатываемых листов.

На фиг. 1 изображен прокатный валок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Прокатный валок содержит бочку 1 и шейки 2. Бочка валка выполнена с рифлением ее поверхности и снабжена много- заходными винтовыми ручь ми левого и правого направлений, образуюш;ими при пересечении ромбические калибры. Расположение ромбических калибров вдоль или по диаметру бочки валка характеризуетс  углом наклона ручьев р к образующей бочки. Форма ручь  трапецеидальна . Боковые части ручь  образованы пр мыми АВ и EF, составл юш.ими с образуюш.ей бочки валка угол ф, равный 30-45°, прот женность боковой части ручь  hi равна 0,15-0,35 высоты ручь  h. Ширина ручь  рифленого валка и его глубина определ етс  требуемыми значени ми ширины и высоты выступов на поверхности листа. На практике ширина ручь  равна 4,5-5,0 мм, а глубина - 2,8-3,5 мм.

Установлено, что степень заполнени  углублений валка при прочих равных услови х зависит от угла наклона углублений к об- разуюш,ей бочки валка. Чем больше угол наклона углублений валка к образующей, тем больше величина перемещени  металла в углубление валка, так как при этом возрастает работа пластической деформации .металла в выступе листа. Величина перемещени  металла в углубление рифленого валка зависит от притока металла из обжимае.мого участка и от угла наклона углублений к образующей бочки валка. Вертикальна  составл юща  скорости течени  металла на участке углублени  рифленого валка Vj-s равна скорости течени  металла обжимаемого участка , умноженной на величину b

в-htg9

где в и h - ширина и высота выступа на листе или, соответственно, ширина и глубина калибра на валке;

ф - угол наклона калибра к образующей бочки валка.

С увеличением угла ф в углубление валка поступает большее количество металла. Учитыва  услови  заполнени  углублени  рифленого валка и возможные соотношени  щирины и глубины калибра, были выбраны оптимальные значени  угла

0

5

0

5

0

5

0

0

5

наклона боковых частей ручь  и их прот женность .

Стойкость калибров с углом выпуска 38-45° выше в 1,2-1,6 раза, чем стойкость калибров без выпусков, и составл ет от 600 до 1000 т против 450-500 т соответственно .

Прот женность боковых частей ручь  (hi) выбрана из следующих соображений. Исход  из того, что ширина калибра AF равна 4,6-5,0 мм, глубина калибра (h) - 2,8-4,0 мм, наклон граней ВС и DE у дна калибра равен 60°, и необходимости обеспечени  требуемой стойкости валка, учитываемой угло.м наклона граней калибра АВ и EF к образующей бочки валка (ф 30-45°), прот женность боковых частей ручь  будет равна h|(0,15-0,35) h, что практически составл ет ,6-1,4 мм.

Ручьи бочки валка имеют специально выполненные выпуски, уменьшающие кривизну в месте перехода от ручь  к образующей бочки валка. Благодар  более равномерной деформации металла в выпусках трапецеидального ручь  обеспечиваетс  равномерное распределение контактных напр жений по контуру ручь , повыщаетс  равномерность его износа и увеличиваетс  срок службы валка. Оптимальный наклон боковых частей ручь  к образующей бочки валка способствует улучщению условий затекани  металла в ручьи рифлёного валка , что позвол ет получить требуемую высоту рифов на листах при меньшей величине обжати . Уменьшение величины обжати  при прокатке рифленых листов снижает нагрузки на оборудование и двигатель прокатного стана и позвол ет прокатывать листы меньшей толщины, что расшир ет их сортамент. Качество рифленых листов улучшаетс  из-за преждевременного износа рифленого валка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Прокатный валок полосового прокатного стана, содержащий шейки и бочку с ромбическим рифлением на ее поверхности, образованным винтовыми ручь ми левого и правого направлений и имеющими профиль поперечного сечени  с наклонными стенками, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий формообразовани  рифлений прокатываемых листов, боковые стенки профил  поперечного сечени  ручьев ромбического рифлени  выполнены с дополнительной наклонной плоскостью, составл ющей с образующей бочки угол 30-45°, причем высота наклонной плоскости составл ет 0,15-0,35 глубины ручь .

   Фиг.г